Mis on laserpuhastus
Suunates kontsentreeritud laserenergia saastunud tooriku pinnale, saab laserpuhastusega mustusekihi koheselt eemaldada ilma aluspinna protsessi kahjustamata. See on ideaalne valik uue põlvkonna tööstusliku puhastustehnoloogia jaoks.
Laserpuhastustehnoloogiast on saanud asendamatu puhastustehnoloogia ka tööstuses, laevaehituses, lennunduses ja muudes tipptasemel tootmisvaldkondades, sealhulgas kummist mustuse eemaldamisel rehvivormide pinnalt, räniõli saasteainete eemaldamisel kuldkile pinnalt ja mikroelektroonikatööstuse ülitäpsel puhastamisel.
Tüüpilised laserpuhastuse rakendused
◾ Värvi eemaldamine
◾ Õli eemaldamine
◾ Oksiidi eemaldamine
Lasertehnoloogia, näiteks laserlõikuse, lasergraveerimise, laserpuhastuse ja laserkeevituse puhul võite olla nendega tuttav, kuid seotud laserallikas. Teie teavitamiseks on olemas vorm, mis sisaldab nelja laserallikat ning vastavaid sobivaid materjale ja rakendusi.
Neli laserallikat laserpuhastuse kohta
Oluliste parameetrite, näiteks erinevate laserallikate lainepikkuse ja võimsuse, erinevate materjalide neeldumiskiiruse ja plekkide erinevuste tõttu peate oma laserpuhastusmasina jaoks valima õige laserallika vastavalt konkreetsetele saasteainete eemaldamise nõuetele.
▶ MOPA impulsslaserpuhastus
(töötab igasuguste materjalidega)
MOPA laser on kõige laialdasemalt kasutatav laserpuhastuse tüüp. MO tähistab peaostsillaatorit. Kuna MOPA kiudlasersüsteemi saab võimendada rangelt vastavalt süsteemiga ühendatud seemnesignaali allikale, ei muutu laseri olulised omadused, nagu keskmine lainepikkus, impulsi lainekuju ja impulsi laius. Seetõttu on parameetrite reguleerimise mõõde suurem ja ulatus laiem. Erinevate materjalide erinevate rakendusstsenaariumide korral on kohanemisvõime suurem ja protsessiakna intervall suurem, mis võimaldab erinevate materjalide pinnapuhastust.
▶ Komposiitkiudlaseriga puhastamine
(parim valik värvi eemaldamiseks)
Laserkomposiitide puhastamisel kasutatakse soojusjuhtivuse tekitamiseks pooljuht-pidevlaserit, mille käigus puhastatav aluspind neelab energiat, tekitades gaasistumist ja plasmapilve ning moodustades metallmaterjali ja saastunud kihi vahele soojuspaisumisrõhu, vähendades kihtidevahelist nakkejõudu. Kui laserallikas genereerib suure energiaga impulsslaserkiire, koorib vibratsioonilööklaine nõrga nakkejõuga kinnituse maha, saavutades kiire laserpuhastuse.
Laserkomposiitide puhastamine ühendab endas pideva laseri ja impulsslaseri funktsioonid. Suur kiirus, kõrge efektiivsus ja ühtlasem puhastuskvaliteet erinevate materjalide puhul, kasutades samal ajal ka erineva lainepikkusega laserpuhastust plekkide eemaldamise eesmärgi saavutamiseks.
Näiteks paksude kattematerjalide laserpuhastusel on ühe laseri mitme impulsi energiaväljund suur ja kulukas. Impulsslaseri ja pooljuhtlaseri komposiitmaterjalide puhastamine võib kiiresti ja tõhusalt parandada puhastuskvaliteeti ning ei kahjusta aluspinda. Alumiiniumisulamite ja muude väga peegeldavate materjalide laserpuhastusel on ühe laseriga probleeme, näiteks kõrge peegeldusvõime. Impulsslaseri ja pooljuhtlaseri komposiitmaterjalide puhastamisel suurendatakse pooljuhtlaseri soojusjuhtivuse ülekande mõjul metalli pinnal oleva oksiidikihi energia neeldumise kiirust, nii et impulsslaserkiir saab oksiidikihi kiiremini koorida ja eemaldamise efektiivsust parandada, eriti värvi eemaldamise efektiivsus suureneb enam kui 2 korda.
▶ CO2 laserpuhastus
(parim valik mittemetallist materjalide puhastamiseks)
Süsinikdioksiidlaser on gaasilaser, mille töömaterjaliks on CO2-gaas, mis on täidetud CO2-gaasi ja muude abigaasidega (heelium ja lämmastik, samuti väike kogus vesinikku või ksenooni). Oma ainulaadse lainepikkuse tõttu on CO2-laser parim valik mittemetalliliste materjalide pindade puhastamiseks, näiteks liimi, katte ja tindi eemaldamiseks. Näiteks CO2-laseri kasutamine alumiiniumisulami pinnalt komposiitvärvikihi eemaldamiseks ei kahjusta anoodoksiidkile pinda ega vähenda selle paksust.
▶ UV-laserpuhastus
(parim valik keeruka elektroonikaseadme jaoks)
Lasermikrotöötluses kasutatavate ultraviolettlaserite hulka kuuluvad peamiselt eksimeerlaserid ja kõik tahkislaserid. Ultraviolettlaseri lainepikkus on lühike, iga üksik footon suudab anda suure energia, mis võib otseselt lõhkuda materjalide vahelisi keemilisi sidemeid. Sel viisil eemaldatakse kaetud materjalide pinnalt gaasi või osakeste kujul ning kogu puhastusprotsess tekitab väikese soojusenergia, mis mõjutab töödeldava detaili ainult väikest ala. Seetõttu on UV-laserpuhastusel mikrotootmises ainulaadsed eelised, näiteks Si, GaN ja muude pooljuhtmaterjalide, kvartsi, safiiri ja muude optiliste kristallide ning polüimiidi (PI), polükarbonaadi (PC) ja muude polümeermaterjalide puhastamine, mis aitab tõhusalt parandada tootmise kvaliteeti.
UV-laserit peetakse täppiselektroonika valdkonnas parimaks laserpuhastusskeemiks, selle iseloomulikum peen "külm" töötlustehnoloogia ei muuda samal ajal objekti füüsikalisi omadusi, pinna mikrotöötlust ja töötlemist, seda saab laialdaselt kasutada kommunikatsioonis, optikas, sõjaväes, kriminaaluurimises, meditsiinis ja muudes tööstusharudes ja valdkondades. Näiteks 5G ajastu on loonud turunõudluse FPC töötlemise järele. UV-lasermasina kasutamine võimaldab FPC ja muude materjalide täpset külmtöötlust.
Postituse aeg: 10. okt 2022