تمیز کردن با لیزر چیست؟
با تابش انرژی متمرکز لیزر به سطح قطعه کار آلوده، تمیزکاری لیزری میتواند لایه کثیفی را فوراً و بدون آسیب رساندن به فرآیند زیرلایه از بین ببرد. این انتخاب ایدهآلی برای نسل جدیدی از فناوریهای نظافت صنعتی است.
فناوری تمیز کردن با لیزر همچنین به یک فناوری تمیز کردن ضروری در صنعت، کشتیسازی، هوافضا و سایر زمینههای تولیدی سطح بالا تبدیل شده است، از جمله حذف آلودگیهای لاستیکی روی سطح قالبهای تایر، حذف آلایندههای روغن سیلیکون روی سطح فیلم طلا و تمیز کردن با دقت بالا در صنعت میکروالکترونیک.
برای فناوری لیزر مانند برش لیزری، حکاکی لیزری، تمیز کردن لیزری و جوشکاری لیزری، ممکن است با این موارد آشنا باشید، اما منبع لیزر مرتبط. فرمی برای مرجع شما وجود دارد که در مورد چهار منبع لیزر و مواد و کاربردهای مناسب مربوطه است.
چهار منبع لیزر در مورد تمیز کردن لیزر
با توجه به تفاوت در پارامترهای مهم مانند طول موج و قدرت منبع لیزر مختلف، میزان جذب مواد و لکههای مختلف، بنابراین شما باید منبع لیزر مناسب را برای دستگاه تمیز کردن لیزر خود با توجه به الزامات خاص حذف آلایندهها انتخاب کنید.
▶ تمیز کردن لیزر پالسی MOPA
(کار روی انواع متریال)
لیزر MOPA پرکاربردترین نوع تمیزکاری لیزری است. MO مخفف نوسانگر اصلی است. از آنجایی که سیستم لیزر فیبر MOPA میتواند مطابق با منبع سیگنال اولیه متصل به سیستم تقویت شود، ویژگیهای مربوط به لیزر مانند طول موج مرکزی، شکل موج پالس و پهنای پالس تغییر نخواهد کرد. بنابراین، ابعاد تنظیم پارامتر بالاتر و محدوده وسیعتری دارد. برای سناریوهای مختلف کاربرد مواد مختلف، سازگاری قویتر و فاصله پنجره فرآیند بزرگتر است که میتواند تمیزکاری سطح مواد مختلف را برآورده کند.
▶ تمیز کردن لیزر فیبر کامپوزیت
(بهترین انتخاب برای پاک کردن رنگ)
تمیز کردن کامپوزیت با لیزر از لیزر پیوسته نیمههادی برای تولید خروجی هدایت حرارتی استفاده میکند، به طوری که زیرلایه مورد تمیز کردن، انرژی را برای تولید گاز و ابر پلاسما جذب میکند و فشار انبساط حرارتی بین ماده فلزی و لایه آلوده ایجاد میکند و نیروی اتصال بین لایهای را کاهش میدهد. هنگامی که منبع لیزر، پرتو لیزر پالسی پرانرژی تولید میکند، موج ضربهای ارتعاشی با نیروی چسبندگی ضعیف، اتصال را جدا میکند تا تمیز کردن سریع با لیزر حاصل شود.
تمیز کردن کامپوزیت با لیزر، همزمان عملکردهای لیزر پیوسته و لیزر پالسی را ترکیب میکند. سرعت بالا، راندمان بالا و کیفیت تمیز کردن یکنواختتر، برای مواد مختلف، همچنین میتوان از طول موجهای مختلف تمیز کردن لیزر به طور همزمان برای دستیابی به هدف از بین بردن لکهها استفاده کرد.
برای مثال، در تمیز کردن لیزری مواد پوشش ضخیم، خروجی انرژی چند پالسی تک لیزر زیاد و هزینه آن بالا است. تمیز کردن ترکیبی لیزر پالسی و لیزر نیمهرسانا میتواند به سرعت و به طور موثر کیفیت تمیز کردن را بهبود بخشد و به زیرلایه آسیبی نرساند. در تمیز کردن لیزری مواد با بازتاب بالا مانند آلیاژ آلومینیوم، یک لیزر تکی مشکلاتی مانند بازتاب بالا دارد. استفاده از تمیز کردن ترکیبی لیزر پالسی و لیزر نیمهرسانا، تحت عمل انتقال هدایت حرارتی لیزر نیمهرسانا، میزان جذب انرژی لایه اکسید روی سطح فلز را افزایش میدهد، به طوری که پرتو لیزر پالسی میتواند لایه اکسید را سریعتر لایهبرداری کند و راندمان حذف را به طور موثرتری بهبود بخشد، به خصوص راندمان حذف رنگ بیش از 2 برابر افزایش مییابد.
▶ تمیز کردن با لیزر CO2
(بهترین انتخاب برای تمیز کردن مواد غیرفلزی)
لیزر دی اکسید کربن یک لیزر گازی با گاز CO2 به عنوان ماده کار است که با گاز CO2 و سایر گازهای کمکی (هلیوم و نیتروژن و همچنین مقدار کمی هیدروژن یا زنون) پر شده است. لیزر CO2 با توجه به طول موج منحصر به فرد خود، بهترین انتخاب برای تمیز کردن سطح مواد غیرفلزی مانند از بین بردن چسب، پوشش و جوهر است. به عنوان مثال، استفاده از لیزر CO2 برای از بین بردن لایه رنگ کامپوزیت روی سطح آلیاژ آلومینیوم به سطح فیلم اکسید آندی آسیب نمیرساند و ضخامت آن را کاهش نمیدهد.
▶ تمیز کردن با لیزر UV
(بهترین انتخاب برای دستگاه های الکترونیکی پیشرفته)
لیزرهای فرابنفش مورد استفاده در میکروماشینکاری لیزری عمدتاً شامل لیزرهای اگزایمر و تمام لیزرهای حالت جامد هستند. طول موج لیزر فرابنفش کوتاه است، هر فوتون میتواند انرژی بالایی را منتقل کند و میتواند مستقیماً پیوندهای شیمیایی بین مواد را بشکند. به این ترتیب، مواد پوشش داده شده به صورت گاز یا ذرات از سطح جدا میشوند و کل فرآیند تمیز کردن، انرژی گرمایی کمی تولید میکند که فقط بر یک ناحیه کوچک روی قطعه کار تأثیر میگذارد. در نتیجه، تمیز کردن با لیزر فرابنفش مزایای منحصر به فردی در تولید میکرو دارد، مانند تمیز کردن Si، GaN و سایر مواد نیمههادی، کوارتز، یاقوت کبود و سایر کریستالهای نوری، و پلیآمید (PI)، پلی کربنات (PC) و سایر مواد پلیمری، میتوانند به طور مؤثر کیفیت تولید را بهبود بخشند.
لیزر UV به عنوان بهترین طرح تمیزکاری لیزری در زمینه الکترونیک دقیق در نظر گرفته میشود، که بارزترین ویژگی آن، فناوری پردازش "سرد" ظریف آن است که همزمان خواص فیزیکی جسم را تغییر نمیدهد، سطح ماشینکاری و پردازش میکرو را انجام میدهد و میتواند به طور گسترده در ارتباطات، اپتیک، نظامی، تحقیقات جنایی، پزشکی و سایر صنایع و زمینهها مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، دوران 5G تقاضای بازار برای پردازش FPC را ایجاد کرده است. کاربرد دستگاه لیزر UV امکان ماشینکاری سرد دقیق FPC و سایر مواد را فراهم میکند.
زمان ارسال: 10 اکتبر 2022