Que é a limpeza láser
Ao expoñer enerxía láser concentrada á superficie da peza contaminada, a limpeza láser pode eliminar a capa de sucidade ao instante sen danar o substrato. É a opción ideal para unha nova xeración de tecnoloxía de limpeza industrial.
A tecnoloxía de limpeza láser tamén se converteu nunha tecnoloxía de limpeza indispensable na industria, a construción naval, a industria aeroespacial e outros campos de fabricación de alta gama, incluíndo a eliminación de sucidade de goma na superficie dos moldes de pneumáticos, a eliminación de contaminantes de aceite de silicona na superficie da película de ouro e a limpeza de alta precisión da industria microelectrónica.
Aplicacións típicas de limpeza láser
◾ Eliminación de pintura
◾ Eliminación de aceite
◾ Eliminación de óxido
Para a tecnoloxía láser, como o corte por láser, o gravado por láser, a limpeza por láser e a soldadura por láser, pode que esteas familiarizado con elas, pero coa fonte láser relacionada. Hai un formulario para a túa referencia que trata sobre catro fontes láser e os materiais e aplicacións axeitados correspondentes.
Catro fontes láser sobre limpeza láser
Debido ás diferenzas en parámetros importantes, como a lonxitude de onda e a potencia das diferentes fontes láser, a taxa de absorción dos diferentes materiais e as manchas, cómpre escoller a fonte láser axeitada para a súa máquina de limpeza láser segundo os requisitos específicos de eliminación de contaminantes.
▶ Limpeza láser de pulsos MOPA
(traballando con todo tipo de materiais)
O láser MOPA é o tipo de limpeza láser máis empregado. MO significa oscilador mestre. Dado que o sistema láser de fibra MOPA pode amplificarse en estrita conformidade coa fonte de sinal de semente acoplada ao sistema, as características relevantes do láser, como a lonxitude de onda central, a forma de onda do pulso e o ancho do pulso, non se modificarán. Polo tanto, a dimensión de axuste dos parámetros é maior e o rango é máis amplo. Para diferentes escenarios de aplicación de diferentes materiais, a adaptabilidade é maior e o intervalo da xanela de proceso é maior, o que pode satisfacer a limpeza superficial de varios materiais.
▶ Limpeza láser de fibra composta
(mellor opción para eliminar pintura)
A limpeza de materiais compostos por láser emprega un láser continuo de semicondutores para xerar unha saída de condución térmica, de xeito que o substrato a limpar absorba enerxía para producir gasificación e nube de plasma, e forme presión de expansión térmica entre o material metálico e a capa contaminada, o que reduce a forza de unión entre capas. Cando a fonte láser xera un feixe láser de pulso de alta enerxía, a onda de choque de vibración desprenderase da unión coa débil forza de adhesión, para conseguir unha limpeza láser rápida.
A limpeza de materiais compostos con láser combina funcións de láser continuo e láser pulsado ao mesmo tempo. Alta velocidade, alta eficiencia e calidade de limpeza máis uniforme para diferentes materiais, e tamén se poden usar diferentes lonxitudes de onda de limpeza con láser ao mesmo tempo para lograr o propósito de eliminar manchas.
Por exemplo, na limpeza láser de materiais de revestimento grosos, a saída de enerxía multipulso dun só láser é grande e o custo é elevado. A limpeza composta de láser pulsado e láser semicondutor pode mellorar de forma rápida e eficaz a calidade da limpeza, sen causar danos ao substrato. Na limpeza láser de materiais altamente reflectantes como a aliaxe de aluminio, un só láser ten algúns problemas, como a alta reflectividade. Usando láser de pulso e limpeza composta de láser semicondutor, baixo a acción da transmisión de condución térmica do láser semicondutor, aumenta a taxa de absorción de enerxía da capa de óxido na superficie do metal, de xeito que o feixe láser de pulso pode pelar a capa de óxido máis rápido, mellorar a eficiencia de eliminación de forma máis eficaz, especialmente a eficiencia de eliminación de pintura aumenta en máis de 2 veces.
▶ Limpeza láser de CO2
(a mellor opción para limpar materiais non metálicos)
O láser de dióxido de carbono é un láser de gas con gas CO2 como material de traballo, que se enche con gas CO2 e outros gases auxiliares (helio e nitróxeno, así como unha pequena cantidade de hidróxeno ou xenon). En función da súa lonxitude de onda única, o láser de CO2 é a mellor opción para limpar a superficie de materiais non metálicos, como a eliminación de cola, revestimento e tinta. Por exemplo, o uso do láser de CO2 para eliminar a capa de pintura composta na superficie da aliaxe de aluminio non dana a superficie da película de óxido anódico nin reduce o seu grosor.
▶ Limpeza láser UV
(mellor opción para dispositivos electrónicos sofisticados)
Os láseres ultravioleta empregados na micromecanización láser inclúen principalmente láseres excímeros e todos os láseres de estado sólido. A lonxitude de onda do láser ultravioleta é curta, cada fotón pode proporcionar alta enerxía, podendo romper directamente as ligazóns químicas entre os materiais. Deste xeito, os materiais revestidos elimínanse da superficie en forma de gas ou partículas, e todo o proceso de limpeza produce unha baixa enerxía térmica que só afectará a unha pequena zona da peza. Como resultado, a limpeza con láser UV ten vantaxes únicas na microfabricación, como a limpeza de Si, GaN e outros materiais semicondutores, cuarzo, zafiro e outros cristais ópticos, e a poliimida (PI), o policarbonato (PC) e outros materiais poliméricos poden mellorar eficazmente a calidade da fabricación.
O láser UV considérase o mellor esquema de limpeza láser no campo da electrónica de precisión. A súa tecnoloxía de procesamento "en frío" máis característica non altera as propiedades físicas do obxecto ao mesmo tempo, a superficie de micromecanizado e procesamento pode ser amplamente utilizada en comunicación, óptica, militar, investigación criminal, medicina e outras industrias e campos. Por exemplo, a era 5G creou unha demanda de mercado para o procesamento de FPC. A aplicación da máquina láser UV fai posible o mecanizado en frío de precisión de FPC e outros materiais.
Data de publicación: 10 de outubro de 2022