ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಕಲುಷಿತ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕೊಳಕು ಪದರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉದ್ಯಮ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಚಿನ್ನದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
◾ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
◾ ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
◾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಇವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವಾಗಿರಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಫಾರ್ಮ್ ಇದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾಲ್ಕು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ತೆಗೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
▶ MOPA ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
(ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು)
MOPA ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ. MO ಎಂದರೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಸಿಲೇಟರ್. MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೀಜ ಸಂಕೇತ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಕೇಂದ್ರ ತರಂಗಾಂತರ, ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದಂತಹ ಲೇಸರ್ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಯಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋ ಮಧ್ಯಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
▶ ಸಂಯೋಜಿತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
(ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ)
ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖ ವಹನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅರೆವಾಹಕ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ತಲಾಧಾರವು ಅನಿಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಪದರದ ನಡುವೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಕಂಪನ ಆಘಾತ ತರಂಗವು ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕ ಲೇಸರ್ ಬಹು-ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದಂತಹ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಉಷ್ಣ ವಹನ ಪ್ರಸರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
▶ CO2 ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
(ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ)
ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಎಂಬುದು CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು CO2 ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಿಂದ (ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಹಾಗೂ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಸೆನಾನ್) ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಂಟು, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು CO2 ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
▶ ಯುವಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
(ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ)
ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೋಟಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲದು, ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಲಯದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, UV ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Si, GaN ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ನೀಲಮಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್ (PI), ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
UV ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ "ಶೀತ" ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸಂವಹನ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಮಿಲಿಟರಿ, ಅಪರಾಧ ತನಿಖೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5G ಯುಗವು FPC ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ. UV ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯವು FPC ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಶೀತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-10-2022