Ce este curățarea cu laser
Prin expunerea energiei laser concentrate la suprafața piesei de lucru contaminate, curățarea cu laser poate îndepărta instantaneu stratul de murdărie fără a deteriora substratul prelucrat. Este alegerea ideală pentru o nouă generație de tehnologie de curățare industrială.
Tehnologia de curățare cu laser a devenit, de asemenea, o tehnologie de curățare indispensabilă în industrie, construcții navale, industria aerospațială și alte domenii de producție de înaltă calitate, inclusiv îndepărtarea murdăriei de cauciuc de pe suprafața matrițelor de anvelope, îndepărtarea contaminanților cu ulei de siliciu de pe suprafața peliculei de aur și curățarea de înaltă precizie în industria microelectronică.
Aplicații tipice de curățare cu laser
◾ Îndepărtarea vopselei
◾ Îndepărtarea uleiului
◾ Îndepărtarea oxidului
Pentru tehnologia laser, cum ar fi tăierea cu laser, gravarea cu laser, curățarea cu laser și sudarea cu laser, este posibil să fiți familiarizați cu acestea, dar cu sursa laser aferentă. Există un formular pentru referință care prezintă patru surse laser și materialele și aplicațiile corespunzătoare.
Patru surse laser despre curățarea cu laser
Datorită diferențelor dintre parametrii importanți, cum ar fi lungimea de undă și puterea diferitelor surse laser, rata de absorbție a diferitelor materiale și pete, trebuie să alegeți sursa laser potrivită pentru mașina dvs. de curățare cu laser în funcție de cerințele specifice de îndepărtare a contaminanților.
▶ Curățare cu laser MOPA Pulse
(lucrând pe tot felul de materiale)
Laserul MOPA este cel mai utilizat tip de curățare cu laser. MO este prescurtarea de la oscilator principal. Deoarece sistemul laser cu fibră MOPA poate fi amplificat în strictă conformitate cu sursa de semnal inițial cuplată la sistem, caracteristicile relevante ale laserului, cum ar fi lungimea de undă centrală, forma de undă a impulsului și lățimea impulsului, nu vor fi modificate. Prin urmare, dimensiunea de ajustare a parametrilor este mai mare, iar intervalul este mai larg. Pentru diferite scenarii de aplicare a diferitelor materiale, adaptabilitatea este mai puternică, iar intervalul ferestrei de proces este mai mare, ceea ce poate satisface curățarea suprafeței diferitelor materiale.
▶ Curățare cu laser cu fibră compozită
(cea mai bună alegere pentru îndepărtarea vopselei)
Curățarea compozitelor cu laser utilizează un laser continuu semiconductor pentru a genera o conducție termică de ieșire, astfel încât substratul care urmează să fie curățat să absoarbă energie pentru a produce gazificare și nor de plasmă și să formeze o presiune de dilatare termică între materialul metalic și stratul contaminat, reducând forța de legare interstrat. Atunci când sursa laser generează un fascicul laser cu impulsuri de înaltă energie, unda de șoc vibrațională se va desprinde de atașament cu o forță de aderență slabă, astfel încât să se realizeze o curățare rapidă cu laser.
Curățarea compozitelor cu laser combină simultan funcțiile laserului continuu și ale laserului pulsat. Viteză mare, eficiență ridicată și o calitate mai uniformă a curățării, pentru diferite materiale, putând fi utilizate simultan diferite lungimi de undă pentru curățarea cu laser pentru a atinge scopul de a îndepărta petele.
De exemplu, în curățarea cu laser a materialelor de acoperire groase, producția de energie multiplă a unui singur laser este mare, iar costul este ridicat. Curățarea compozită cu laser pulsat și laser semiconductor poate îmbunătăți rapid și eficient calitatea curățării și nu provoacă deteriorarea substratului. În curățarea cu laser a materialelor cu reflexie ridicată, cum ar fi aliajul de aluminiu, un singur laser prezintă unele probleme, cum ar fi reflectivitatea ridicată. Folosind curățarea compozită cu laser pulsat și laser semiconductor, sub acțiunea transmisiei prin conducție termică a laserului semiconductor, se crește rata de absorbție a energiei stratului de oxid de pe suprafața metalică, astfel încât fasciculul laser pulsat poate decoji stratul de oxid mai rapid, îmbunătățind eficiența de îndepărtare mai eficient, în special eficiența de îndepărtare a vopselei este crescută de peste 2 ori.
▶ Curățare cu laser CO2
(cea mai bună alegere pentru curățarea materialelor nemetalice)
Laserul cu dioxid de carbon este un laser cu gaz care folosește CO2 ca material de lucru, umplut cu CO2 și alte gaze auxiliare (heliu și azot, precum și o cantitate mică de hidrogen sau xenon). Datorită lungimii sale de undă unice, laserul cu CO2 este cea mai bună alegere pentru curățarea suprafeței materialelor nemetalice, cum ar fi îndepărtarea adezivului, stratului de acoperire și a cernelii. De exemplu, utilizarea laserului cu CO2 pentru îndepărtarea stratului de vopsea compozită de pe suprafața aliajului de aluminiu nu deteriorează suprafața peliculei de oxid anodic și nici nu reduce grosimea acesteia.
▶ Curățare cu laser UV
(cea mai bună alegere pentru dispozitive electronice sofisticate)
Laserele ultraviolete utilizate în microprelucrarea cu laser includ în principal lasere excimeri și toate laserele în stare solidă. Lungimea de undă a laserului ultraviolet este scurtă, fiecare foton putând furniza energie ridicată, putând rupe direct legăturile chimice dintre materiale. În acest fel, materialele acoperite sunt îndepărtate de pe suprafață sub formă de gaz sau particule, iar întregul proces de curățare produce o energie termică redusă, care va afecta doar o zonă mică de pe piesa de prelucrat. Drept urmare, curățarea cu laser UV are avantaje unice în microfabricație, cum ar fi curățarea Si, GaN și a altor materiale semiconductoare, cuarțului, safirului și a altor cristale optice, iar poliimida (PI), policarbonatul (PC) și alte materiale polimerice pot îmbunătăți eficient calitatea fabricației.
Laserul UV este considerat a fi cea mai bună schemă de curățare cu laser în domeniul electronicii de precizie. Tehnologia sa caracteristică de procesare fină „la rece” nu modifică în același timp proprietățile fizice ale obiectului, suprafața fiind micro-prelucrată și prelucrată, putând fi utilizată pe scară largă în comunicații, optică, armată, investigații criminale, medicină și alte industrii și domenii. De exemplu, era 5G a creat o cerere pe piață pentru procesarea FPC. Aplicarea mașinilor cu laser UV face posibilă prelucrarea precisă la rece a FPC și a altor materiale.
Data publicării: 10 oct. 2022