Vad är laserrengöring
Genom att exponera koncentrerad laserenergi på ytan av det förorenade arbetsstycket kan laserrengöring avlägsna smutslagret omedelbart utan att skada substratprocessen. Det är det perfekta valet för en ny generation av industriell rengöringsteknik.
Laserrengöringsteknik har också blivit en oumbärlig rengöringsteknik inom industrin, varvsindustrin, flyg- och rymdindustrin och andra avancerade tillverkningsområden, inklusive borttagning av gummismuts på ytan av däckformar, borttagning av kiseloljeföroreningar på ytan av guldfilm och högprecisionsrengöring av mikroelektronikindustrin.
Typiska laserrengöringstillämpningar
◾ Färgborttagning
◾ Oljeborttagning
◾ Oxidborttagning
För laserteknik som laserskärning, lasergravering, laserrengöring och lasersvetsning kanske du känner till dessa, men den relaterade laserkällan. Det finns ett formulär för din referens som handlar om fyra laserkällor och motsvarande lämpliga material och tillämpningar.
Fyra laserkällor om laserrengöring
På grund av skillnader i viktiga parametrar som våglängd och effekt hos olika laserkällor, absorptionshastigheten för olika material och fläckar, måste du välja rätt laserkälla för din laserrengöringsmaskin enligt de specifika kraven för borttagning av föroreningar.
▶ MOPA Pulslaserrengöring
(arbetar med alla möjliga typer av material)
MOPA-laser är den mest använda typen av laserrengöring. MO står för masteroscillator. Eftersom MOPA-fiberlasersystemet kan förstärkas i strikt överensstämmelse med den signalkälla som är kopplad till systemet, kommer laserns relevanta egenskaper, såsom centrumvåglängd, pulsvågform och pulsbredd, inte att ändras. Därför är parameterjusteringsdimensionen högre och intervallet bredare. För olika tillämpningsscenarier med olika material är anpassningsförmågan starkare och processfönsterintervallet större, vilket kan tillgodose ytrengöring av olika material.
▶ Rengöring av kompositfiberlaser
(bästa valet för färgborttagning)
Laserkompositrengöring använder en kontinuerlig halvledarlaser för att generera värmeledningsutgång, så att substratet som ska rengöras absorberar energi för att producera förgasning och plasmamoln, och bildar termiskt expansionstryck mellan metallmaterialet och det förorenade lagret, vilket minskar bindningskraften mellan lagren. När laserkällan genererar en högenergisk pulserande laserstråle, kommer vibrationschockvågen att skala av fästet med svag vidhäftningskraft, för att uppnå snabb laserrengöring.
Laserrengöring av kompositmaterial kombinerar kontinuerlig laser och pulserad laserfunktion samtidigt. Hög hastighet, hög effektivitet och jämnare rengöringskvalitet för olika material, vilket gör att man kan använda olika våglängder för laserrengöring samtidigt för att ta bort fläckar.
Till exempel, vid laserrengöring av tjocka beläggningsmaterial är den enkla laserns multipulsenergiutmatning stor och kostnaden hög. Kompositrengöring med pulsad laser och halvledarlaser kan snabbt och effektivt förbättra rengöringskvaliteten och orsakar inte skador på substratet. Vid laserrengöring av högreflekterande material som aluminiumlegering har en enda laser vissa problem, såsom hög reflektivitet. Med hjälp av pulsad laser och halvledarlaserkompositrengöring ökar energiabsorptionshastigheten för oxidskiktet på metallytan under inverkan av halvledarlasers värmeledningsöverföring, så att pulsad laserstråle kan skala bort oxidskiktet snabbare och förbättra borttagningseffektiviteten mer effektivt, särskilt effektiviteten vid färgborttagning ökar med mer än 2 gånger.
▶ Rengöring av CO2-laser
(bästa valet för rengöring av icke-metalliska material)
Koldioxidlaser är en gaslaser med CO2-gas som arbetsmaterial, fylld med CO2-gas och andra hjälpgaser (helium och kväve samt en liten mängd väte eller xenon). Baserat på sin unika våglängd är CO2-laser det bästa valet för att rengöra ytan på icke-metalliska material, såsom att ta bort lim, beläggning och bläck. Till exempel skadar användningen av CO2-laser för att ta bort kompositfärgskiktet på ytan av aluminiumlegering inte ytan på den anodiska oxidfilmen, och minskar inte heller dess tjocklek.
▶ UV-laserrengöring
(bästa valet för sofistikerad elektronisk apparat)
Ultravioletta lasrar som används vid lasermikrobearbetning inkluderar huvudsakligen excimerlasrar och alla fasta tillståndslasrar. Ultraviolett laservåglängd är kort, varje enskild foton kan leverera hög energi och direkt bryta de kemiska bindningarna mellan materialen. På så sätt avlägsnas belagda material från ytan i form av gas eller partiklar, och hela rengöringsprocessen producerar låg värmeenergi som endast påverkar en liten zon på arbetsstycket. Som ett resultat har UV-laserrengöring unika fördelar inom mikrotillverkning, såsom rengöring av Si, GaN och andra halvledarmaterial, kvarts, safir och andra optiska kristaller, samt polyimid (PI), polykarbonat (PC) och andra polymermaterial, vilket effektivt kan förbättra tillverkningskvaliteten.
UV-laser anses vara det bästa laserrengöringssystemet inom precisionselektronik. Dess mest karakteristiska fina "kall" bearbetningsteknik ändrar inte objektets fysikaliska egenskaper, samtidigt som ytan vid mikrobearbetning och bearbetning kan användas i stor utsträckning inom kommunikation, optik, militär, brottsutredning, medicin och andra industrier och områden. Till exempel har 5G-eran skapat en marknadsefterfrågan på FPC-bearbetning. Användningen av UV-lasermaskiner möjliggör precisionskallbearbetning av FPC och andra material.
Publiceringstid: 10 oktober 2022