లేజర్ క్లీనింగ్ అంటే ఏమిటి
కలుషితమైన వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సాంద్రీకృత లేజర్ శక్తిని బహిర్గతం చేయడం ద్వారా, లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపరితల ప్రక్రియకు హాని కలిగించకుండా మురికి పొరను తక్షణమే తొలగించగలదు.కొత్త తరం పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే సాంకేతికతకు ఇది అనువైన ఎంపిక.
లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమ, నౌకానిర్మాణం, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర అత్యాధునిక తయారీ రంగాలలో ఒక అనివార్యమైన శుభ్రపరిచే సాంకేతికతగా మారింది, వీటిలో టైర్ అచ్చుల ఉపరితలంపై రబ్బరు ధూళిని తొలగించడం, బంగారు ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై సిలికాన్ ఆయిల్ కలుషితాలను తొలగించడం మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ శుభ్రపరచడం వంటివి ఉన్నాయి.
సాధారణ లేజర్ శుభ్రపరిచే అనువర్తనాలు
◾ పెయింట్ తొలగింపు
◾ ఆయిల్ రిమూవల్
◾ ఆక్సైడ్ తొలగింపు
లేజర్ కటింగ్, లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి లేజర్ టెక్నాలజీ కోసం, మీకు వీటితో పరిచయం ఉండవచ్చు కానీ సంబంధిత లేజర్ మూలం గురించి తెలిసి ఉండవచ్చు. మీ సూచన కోసం నాలుగు లేజర్ మూలాలు మరియు సంబంధిత తగిన పదార్థాలు మరియు అప్లికేషన్ల గురించి ఒక ఫారమ్ ఉంది.
లేజర్ శుభ్రపరచడం గురించి నాలుగు లేజర్ వనరులు
వివిధ లేజర్ మూలాల తరంగదైర్ఘ్యం మరియు శక్తి, వివిధ పదార్థాలు మరియు మరకల శోషణ రేటు వంటి ముఖ్యమైన పారామితులలో తేడాల కారణంగా, మీరు నిర్దిష్ట కలుషిత తొలగింపు అవసరాలకు అనుగుణంగా మీ లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రానికి సరైన లేజర్ మూలాన్ని ఎంచుకోవాలి.
▶ MOPA పల్స్ లేజర్ క్లీనింగ్
(అన్ని రకాల పదార్థాలపై పని చేయడం)
MOPA లేజర్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ క్లీనింగ్ రకం. MO అంటే మాస్టర్ ఓసిలేటర్. MOPA ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్ను సిస్టమ్కు జతచేయబడిన సీడ్ సిగ్నల్ సోర్స్కు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా విస్తరించవచ్చు కాబట్టి, సెంటర్ తరంగదైర్ఘ్యం, పల్స్ వేవ్ఫార్మ్ మరియు పల్స్ వెడల్పు వంటి లేజర్ యొక్క సంబంధిత లక్షణాలు మార్చబడవు. అందువల్ల, పరామితి సర్దుబాటు పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది. వేర్వేరు పదార్థాల యొక్క విభిన్న అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు, అనుకూలత బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ విండో విరామం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ పదార్థాల ఉపరితల శుభ్రపరచడాన్ని తీర్చగలదు.
▶ కాంపోజిట్ ఫైబర్ లేజర్ క్లీనింగ్
(పెయింట్ తొలగింపుకు ఉత్తమ ఎంపిక)
లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్ సెమీకండక్టర్ నిరంతర లేజర్ను ఉపయోగించి ఉష్ణ వాహక అవుట్పుట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా శుభ్రం చేయవలసిన ఉపరితలం గ్యాసిఫికేషన్ మరియు ప్లాస్మా క్లౌడ్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు లోహ పదార్థం మరియు కలుషితమైన పొర మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ పీడనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇంటర్లేయర్ బంధన శక్తిని తగ్గిస్తుంది.లేజర్ మూలం అధిక-శక్తి పల్స్ లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, వైబ్రేషన్ షాక్ వేవ్ బలహీనమైన సంశ్లేషణ శక్తితో అటాచ్మెంట్ను తీసివేస్తుంది, తద్వారా వేగవంతమైన లేజర్ శుభ్రపరచడం సాధించబడుతుంది.
లేజర్ కాంపోజిట్ క్లీనింగ్ ఒకే సమయంలో నిరంతర లేజర్ మరియు పల్సెడ్ లేజర్ ఫంక్షన్లను మిళితం చేస్తుంది. అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు మరింత ఏకరీతి శుభ్రపరిచే నాణ్యత, వేర్వేరు పదార్థాల కోసం, మరకలను తొలగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ఒకే సమయంలో వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాల లేజర్ శుభ్రపరచడాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, మందపాటి పూత పదార్థాల లేజర్ శుభ్రపరచడంలో, సింగిల్ లేజర్ మల్టీ-పల్స్ ఎనర్జీ అవుట్పుట్ పెద్దది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పల్సెడ్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ యొక్క మిశ్రమ శుభ్రపరచడం త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా శుభ్రపరిచే నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించదు. అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాల లేజర్ శుభ్రపరచడంలో, ఒకే లేజర్ అధిక ప్రతిబింబం వంటి కొన్ని సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది. పల్స్ లేజర్ మరియు సెమీకండక్టర్ లేజర్ మిశ్రమ శుభ్రపరచడం ఉపయోగించి, సెమీకండక్టర్ లేజర్ థర్మల్ కండక్షన్ ట్రాన్స్మిషన్ చర్యలో, మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర యొక్క శక్తి శోషణ రేటును పెంచుతుంది, తద్వారా పల్స్ లేజర్ పుంజం ఆక్సైడ్ పొరను వేగంగా తొక్కగలదు, తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా పెయింట్ తొలగింపు సామర్థ్యం 2 రెట్లు ఎక్కువ పెరుగుతుంది.
▶ CO2 లేజర్ క్లీనింగ్
(లోహం కాని పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఉత్తమ ఎంపిక)
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ అనేది CO2 వాయువును పని చేసే పదార్థంగా కలిగి ఉన్న గ్యాస్ లేజర్, ఇది CO2 వాయువు మరియు ఇతర సహాయక వాయువులతో (హీలియం మరియు నైట్రోజన్ అలాగే తక్కువ మొత్తంలో హైడ్రోజన్ లేదా జినాన్) నిండి ఉంటుంది. దాని ప్రత్యేక తరంగదైర్ఘ్యం ఆధారంగా, జిగురు, పూత మరియు సిరాను తొలగించడం వంటి లోహేతర పదార్థాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి CO2 లేజర్ ఉత్తమ ఎంపిక. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలంపై ఉన్న మిశ్రమ పెయింట్ పొరను తొలగించడానికి CO2 లేజర్ను ఉపయోగించడం వల్ల అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినదు లేదా దాని మందాన్ని తగ్గించదు.
▶ UV లేజర్ క్లీనింగ్
(అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరానికి ఉత్తమ ఎంపిక)
లేజర్ మైక్రోమాచినింగ్లో ఉపయోగించే అతినీలలోహిత లేజర్లలో ప్రధానంగా ఎక్సైమర్ లేజర్లు మరియు అన్ని ఘన-స్థితి లేజర్లు ఉంటాయి. అతినీలలోహిత లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్క ఫోటాన్ అధిక శక్తిని అందించగలదు, పదార్థాల మధ్య రసాయన బంధాలను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు. ఈ విధంగా, పూత పూసిన పదార్థాలు ఉపరితలం నుండి వాయువు లేదా కణాల రూపంలో తీసివేయబడతాయి మరియు మొత్తం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ వర్క్పీస్పై ఒక చిన్న జోన్ను మాత్రమే ప్రభావితం చేసే తక్కువ ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫలితంగా, UV లేజర్ శుభ్రపరచడం సూక్ష్మ తయారీలో ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, Si, GaN మరియు ఇతర సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు, క్వార్ట్జ్, నీలమణి మరియు ఇతర ఆప్టికల్ స్ఫటికాలను శుభ్రపరచడం మరియు పాలిమైడ్ (PI), పాలికార్బోనేట్ (PC) మరియు ఇతర పాలిమర్ పదార్థాలు తయారీ నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
UV లేజర్ను ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలో అత్యుత్తమ లేజర్ క్లీనింగ్ స్కీమ్గా పరిగణిస్తారు, దాని అత్యంత లక్షణమైన ఫైన్ "కోల్డ్" ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను ఒకే సమయంలో మార్చదు, మైక్రో మ్యాచింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితలం, కమ్యూనికేషన్, ఆప్టిక్స్, మిలిటరీ, క్రిమినల్ ఇన్వెస్టిగేషన్, మెడికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరియు రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, 5G యుగం FPC ప్రాసెసింగ్కు మార్కెట్ డిమాండ్ను సృష్టించింది. UV లేజర్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ FPC మరియు ఇతర పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన కోల్డ్ మ్యాచింగ్ను సాధ్యం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-10-2022