Що таке лазерне чищення
Впливаючи концентрованою лазерною енергією на поверхню забрудненої деталі, лазерне очищення може миттєво видалити шар бруду, не пошкоджуючи технологію обробки основи. Це ідеальний вибір для нового покоління технологій промислового очищення.
Технологія лазерного очищення також стала незамінною технологією очищення в промисловості, суднобудуванні, аерокосмічній галузі та інших галузях високого класу виробництва, включаючи видалення гумового бруду з поверхні шинних форм, видалення забруднень кремнієвої олії з поверхні золотої плівки та високоточне очищення мікроелектронної промисловості.
Типові застосування лазерного очищення
◾ Видалення фарби
◾ Видалення олії
◾ Видалення оксидів
Щодо лазерних технологій, таких як лазерне різання, лазерне гравірування, лазерне очищення та лазерне зварювання, ви можете бути знайомі з ними, але й із відповідними лазерними джерелами. Для вашого ознайомлення пропонуємо форму, яка містить інформацію про чотири лазерні джерела та відповідні відповідні матеріали й застосування.
Чотири лазерні джерела про лазерне очищення
Через різницю у важливих параметрах, таких як довжина хвилі та потужність різних лазерних джерел, коефіцієнт поглинання різними матеріалами та плямами, вам потрібно вибрати правильне лазерне джерело для вашої лазерної мийної машини відповідно до конкретних вимог до видалення забруднень.
▶ Імпульсне лазерне очищення MOPA
(працюю з усіма видами матеріалів)
MOPA-лазер є найпоширенішим типом лазерного очищення. MO розшифровується як головний генератор (master generator). Оскільки волоконно-лазерна система MOPA може бути посилена у суворій відповідності до джерела початкового сигналу, підключеного до системи, відповідні характеристики лазера, такі як центральна довжина хвилі, форма імпульсу та тривалість імпульсу, не змінюватимуться. Таким чином, розмір налаштування параметрів вищий, а діапазон ширший. Для різних сценаріїв застосування різних матеріалів адаптивність краща, а інтервал технологічного вікна більший, що дозволяє задовольнити потреби в очищенні поверхні різних матеріалів.
▶ Очищення композитного волоконного лазера
(найкращий вибір для видалення фарби)
Лазерне очищення композитів використовує напівпровідниковий лазер безперервної дії для генерації теплопровідності, завдяки чому очищувана підкладка поглинає енергію для утворення газифікації та плазмової хмари, а також створює тиск теплового розширення між металевим матеріалом та забрудненим шаром, зменшуючи силу міжшарового зчеплення. Коли лазерне джерело генерує високоенергетичний імпульсний лазерний промінь, вібраційна ударна хвиля відшаровує з'єднання зі слабкою силою зчеплення, що забезпечує швидке лазерне очищення.
Лазерне очищення композитних матеріалів поєднує в собі функції безперервного та імпульсного лазера. Висока швидкість, висока ефективність та більш рівномірна якість очищення для різних матеріалів, також дозволяє використовувати лазерне очищення з різною довжиною хвилі одночасно для досягнення мети видалення плям.
Наприклад, при лазерному очищенні товстих покриттів вихідна енергія одного лазера в результаті багатоімпульсного випромінювання є великою, а вартість високою. Комбіноване очищення імпульсним лазером та напівпровідниковим лазером може швидко та ефективно покращити якість очищення, не пошкоджуючи підкладку. При лазерному очищенні високовідбивних матеріалів, таких як алюмінієві сплави, один лазер має деякі проблеми, такі як висока відбивна здатність. Використання імпульсного лазера та напівпровідникового лазера для композитного очищення під дією теплопровідності напівпровідникового лазера збільшує швидкість поглинання енергії оксидним шаром на поверхні металу, завдяки чому імпульсний лазерний промінь може швидше відшаровувати оксидний шар, що підвищує ефективність видалення, особливо ефективність видалення фарби, що збільшується більш ніж у 2 рази.
▶ Очищення CO2-лазером
(найкращий вибір для очищення неметалевих матеріалів)
Вуглекислотний лазер – це газовий лазер, робочим матеріалом якого є газ CO2, заповнений газом CO2 та іншими допоміжними газами (гелій та азот, а також невелика кількість водню або ксенону). Завдяки своїй унікальній довжині хвилі, CO2-лазер є найкращим вибором для очищення поверхні неметалевих матеріалів, таких як видалення клею, покриттів та чорнил. Наприклад, використання CO2-лазера для видалення композитного шару фарби з поверхні алюмінієвого сплаву не пошкоджує поверхню анодної оксидної плівки та не зменшує її товщину.
▶ Очищення УФ-лазером
(найкращий вибір для складних електронних пристроїв)
Ультрафіолетові лазери, що використовуються в лазерній мікрообробці, включають переважно ексимерні лазери та всі твердотільні лазери. Довжина хвилі ультрафіолетового лазера коротка, кожен окремий фотон може передавати високу енергію, що безпосередньо руйнує хімічні зв'язки між матеріалами. Таким чином, покриті матеріали знімаються з поверхні у вигляді газу або частинок, і весь процес очищення виробляє низьку теплову енергію, яка впливає лише на невелику зону заготовки. Як результат, УФ-лазерне очищення має унікальні переваги в мікровиробництві, такі як очищення Si, GaN та інших напівпровідникових матеріалів, кварцу, сапфіру та інших оптичних кристалів, а також полііміду (PI), полікарбонату (PC) та інших полімерних матеріалів, що може ефективно покращити якість виробництва.
Ультрафіолетовий лазер вважається найкращою схемою лазерного очищення в галузі прецизійної електроніки, його найхарактерніша технологія тонкої "холодної" обробки не змінює фізичних властивостей об'єкта, одночасно піддаючи поверхню мікрообробці та обробці, що дозволяє широко використовувати його в комунікації, оптиці, військовій справі, кримінальних розслідуваннях, медицині та інших галузях промисловості та сферах. Наприклад, ера 5G створила ринковий попит на обробку FPC. Застосування УФ-лазерного обладнання дозволяє виконувати точну холодну обробку FPC та інших матеріалів.
Час публікації: 10 жовтня 2022 р.