Lazerli tozalash nima?
Konsentrlangan lazer energiyasini ifloslangan ish qismining yuzasiga ta'sir qilish orqali lazer bilan tozalash asos jarayoniga zarar yetkazmasdan axloqsizlik qatlamini darhol olib tashlashi mumkin. Bu yangi avlod sanoat tozalash texnologiyalari uchun ideal tanlovdir.
Lazerli tozalash texnologiyasi sanoat, kemasozlik, aerokosmik va boshqa yuqori darajadagi ishlab chiqarish sohalarida, jumladan, shinalar qoliplari yuzasida rezina axloqsizlikni olib tashlash, oltin plyonka yuzasida kremniy moyi ifloslantiruvchi moddalarini olib tashlash va mikroelektronika sanoatida yuqori aniqlikdagi tozalash kabi ajralmas tozalash texnologiyasiga aylandi.
Lazerli tozalashning odatiy qo'llanmalari
◾ Bo'yoqni olib tashlash
◾ Yog'ni olib tashlash
◾ Oksidni olib tashlash
Lazerli kesish, lazerli gravyura, lazerli tozalash va lazerli payvandlash kabi lazer texnologiyalari uchun siz ular bilan tanish bo'lishingiz mumkin, ammo tegishli lazer manbai. Malumot uchun to'rtta lazer manbai va ularga mos keladigan materiallar va ilovalarni o'z ichiga olgan shakl mavjud.
Lazerli tozalash haqida to'rtta lazer manbai
Turli xil lazer manbalarining to'lqin uzunligi va quvvati, turli materiallar va dog'larning yutilish tezligi kabi muhim parametrlardagi farqlar tufayli, siz ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashning aniq talablariga muvofiq lazer tozalash mashinangiz uchun to'g'ri lazer manbasini tanlashingiz kerak.
▶ MOPA impulsli lazerli tozalash
(har xil materiallar ustida ishlash)
MOPA lazeri lazer tozalashning eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. MO asosiy osilatorni anglatadi. MOPA tolali lazer tizimi tizimga ulangan urug'lik signal manbaiga qat'iy muvofiq ravishda kuchaytirilishi mumkinligi sababli, lazerning markaziy to'lqin uzunligi, impuls to'lqin shakli va impuls kengligi kabi tegishli xususiyatlari o'zgarmaydi. Shuning uchun parametrlarni sozlash o'lchami yuqoriroq va diapazon kengroq. Turli materiallarning turli xil qo'llanilish stsenariylari uchun moslashuvchanlik kuchliroq va jarayon oynasi oralig'i kattaroq bo'lib, bu turli materiallarning sirtini tozalashga mos kelishi mumkin.
▶ Kompozit tolali lazerli tozalash
(bo'yoqni olib tashlash uchun eng yaxshi tanlov)
Lazerli kompozit tozalash issiqlik o'tkazuvchanlik chiqishini hosil qilish uchun yarimo'tkazgichli uzluksiz lazerdan foydalanadi, shunda tozalanadigan substrat gazifikatsiya va plazma bulutini hosil qilish uchun energiyani yutadi va metall material va ifloslangan qatlam o'rtasida issiqlik kengayish bosimini hosil qiladi, bu esa qatlamlararo bog'lanish kuchini kamaytiradi. Lazer manbai yuqori energiyali impulsli lazer nurini hosil qilganda, tebranish zarba to'lqini zaif yopishish kuchi bilan biriktirmani yirtib tashlaydi va shu bilan tez lazer tozalashga erishiladi.
Lazerli kompozit tozalash bir vaqtning o'zida uzluksiz lazer va impulsli lazer funktsiyalarini birlashtiradi. Turli materiallar uchun yuqori tezlik, yuqori samaradorlik va bir xil tozalash sifati, shuningdek, dog'larni ketkazish maqsadiga erishish uchun bir vaqtning o'zida turli xil to'lqin uzunlikdagi lazer tozalashdan foydalanishi mumkin.
Masalan, qalin qoplama materiallarini lazer bilan tozalashda bitta lazerli ko'p impulsli energiya chiqishi katta va narxi yuqori. Impulsli lazer va yarimo'tkazgichli lazerni kompozit tozalash tozalash sifatini tez va samarali ravishda yaxshilaydi va substratga zarar yetkazmaydi. Alyuminiy qotishmasi kabi yuqori darajada aks ettiruvchi materiallarni lazer bilan tozalashda bitta lazer yuqori aks ettirish kabi ba'zi muammolarga duch keladi. Impulsli lazer va yarimo'tkazgichli lazer kompozit tozalashdan foydalanish, yarimo'tkazgichli lazerning issiqlik o'tkazuvchanligi uzatish ta'sirida metall yuzasida oksid qatlamining energiya yutish tezligini oshiradi, shunda impulsli lazer nuri oksid qatlamini tezroq tozalashi mumkin, olib tashlash samaradorligini yanada samaraliroq oshiradi, ayniqsa bo'yoqni olib tashlash samaradorligi 2 baravardan ortiq oshadi.
▶ CO2 lazerli tozalash
(metall bo'lmagan materiallarni tozalash uchun eng yaxshi tanlov)
Karbonat angidrid lazeri - bu ishchi material sifatida CO2 gazidan foydalaniladigan gaz lazeri bo'lib, u CO2 gazi va boshqa yordamchi gazlar (geliy va azot, shuningdek, oz miqdordagi vodorod yoki ksenon) bilan to'ldiriladi. Noyob to'lqin uzunligiga asoslanib, CO2 lazeri yelim, qoplama va siyohni olib tashlash kabi metall bo'lmagan materiallar yuzasini tozalash uchun eng yaxshi tanlovdir. Masalan, alyuminiy qotishmasi yuzasidagi kompozit bo'yoq qatlamini olib tashlash uchun CO2 lazeridan foydalanish anodik oksid plyonkasining yuzasiga zarar yetkazmaydi va uning qalinligini kamaytirmaydi.
▶ UV lazer bilan tozalash
(murakkab elektron qurilma uchun eng yaxshi tanlov)
Lazerli mikromexaniklashda ishlatiladigan ultrabinafsha lazerlar asosan eksimer lazerlar va barcha qattiq holatdagi lazerlarni o'z ichiga oladi. Ultrabinafsha lazerning to'lqin uzunligi qisqa, har bir foton yuqori energiyani yetkazib berishi mumkin, materiallar orasidagi kimyoviy bog'lanishlarni to'g'ridan-to'g'ri uzishi mumkin. Shu tarzda, qoplangan materiallar sirtdan gaz yoki zarrachalar shaklida tozalanadi va butun tozalash jarayoni ish qismidagi faqat kichik zonaga ta'sir qiladigan past issiqlik energiyasini ishlab chiqaradi. Natijada, ultrabinafsha lazer bilan tozalash mikro ishlab chiqarishda noyob afzalliklarga ega, masalan, Si, GaN va boshqa yarimo'tkazgich materiallarni, kvarts, sapfir va boshqa optik kristallarni tozalash, poliimid (PI), polikarbonat (PC) va boshqa polimer materiallarni tozalash ishlab chiqarish sifatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
UV lazer aniq elektronika sohasidagi eng yaxshi lazer tozalash sxemasi hisoblanadi, uning eng xarakterli nozik "sovuq" ishlov berish texnologiyasi ob'ektning fizik xususiyatlarini o'zgartirmaydi, mikro ishlov berish va qayta ishlash yuzasi, aloqa, optika, harbiy, jinoiy tergov, tibbiyot va boshqa sanoat va sohalarda keng qo'llanilishi mumkin. Masalan, 5G davri FPC ishlov berish uchun bozor talabini yaratdi. UV lazer mashinasini qo'llash FPC va boshqa materiallarni aniq sovuq ishlov berish imkonini beradi.
Nashr vaqti: 2022-yil 10-oktabr