¿Qué es la limpieza láser?
Al exponer energía láser concentrada a la superficie de la pieza contaminada, la limpieza láser puede eliminar la capa de suciedad al instante sin dañar el sustrato. Es la opción ideal para una nueva generación de tecnología de limpieza industrial.
La tecnología de limpieza láser también se ha convertido en una tecnología de limpieza indispensable en la industria, la construcción naval, la industria aeroespacial y otros campos de fabricación de alta gama, incluida la eliminación de suciedad de caucho en la superficie de los moldes de neumáticos, la eliminación de contaminantes de aceite de silicona en la superficie de la película de oro y la limpieza de alta precisión de la industria de la microelectrónica.
Aplicaciones típicas de limpieza láser
◾ Eliminación de pintura
◾ Eliminación de aceite
◾ Eliminación de óxido
En el caso de tecnologías láser como corte, grabado, limpieza y soldadura láser, es posible que esté familiarizado con ellas, pero la fuente láser relacionada... Existe un formulario de referencia sobre cuatro fuentes láser y sus correspondientes materiales y aplicaciones adecuados.
Cuatro fuentes láser sobre la limpieza láser
Debido a las diferencias en parámetros importantes como la longitud de onda y la potencia de las diferentes fuentes láser, la tasa de absorción de diferentes materiales y manchas, es necesario elegir la fuente láser adecuada para su máquina de limpieza láser de acuerdo con los requisitos específicos de eliminación de contaminantes.
▶ Limpieza con láser de pulso MOPA
(trabajando en todo tipo de materiales)
El láser MOPA es el tipo de limpieza láser más utilizado. MO significa oscilador maestro. Dado que el sistema láser de fibra MOPA puede amplificarse en estricta conformidad con la fuente de señal semilla acoplada al sistema, las características relevantes del láser, como la longitud de onda central, la forma de onda del pulso y el ancho del pulso, no se verán afectadas. Por lo tanto, el ajuste de parámetros es mayor y el rango es más amplio. Para diferentes escenarios de aplicación con diferentes materiales, la adaptabilidad es mayor y el intervalo de ventana de proceso es mayor, lo que permite la limpieza de superficies de diversos materiales.
▶ Limpieza láser de fibra compuesta
(la mejor opción para eliminar pintura)
La limpieza láser de compuestos utiliza un láser semiconductor continuo para generar una salida de conducción térmica. De esta manera, el sustrato a limpiar absorbe energía para producir gasificación y una nube de plasma, generando una presión de expansión térmica entre el metal y la capa contaminada, reduciendo así la fuerza de adhesión entre capas. Cuando la fuente láser genera un haz láser pulsado de alta energía, la onda de choque vibratoria desprende la adhesión con una fuerza de adhesión débil, logrando una limpieza láser rápida.
La limpieza láser de compuestos combina simultáneamente las funciones de láser continuo y láser pulsado. Ofrece alta velocidad, alta eficiencia y una calidad de limpieza más uniforme para diferentes materiales. Además, permite utilizar simultáneamente diferentes longitudes de onda de limpieza láser para eliminar manchas.
Por ejemplo, en la limpieza láser de materiales de recubrimiento gruesos, la salida de energía multipulso de un solo láser es alta y el costo es elevado. La limpieza compuesta con láser pulsado y láser semiconductor puede mejorar rápida y efectivamente la calidad de la limpieza, sin dañar el sustrato. En la limpieza láser de materiales altamente reflectantes como la aleación de aluminio, un solo láser presenta algunos problemas, como la alta reflectividad. El uso de la limpieza compuesta con láser pulsado y láser semiconductor, bajo la acción de la transmisión de conducción térmica del láser semiconductor, aumenta la tasa de absorción de energía de la capa de óxido en la superficie metálica, de modo que el haz láser pulsado puede desprender la capa de óxido más rápido, mejorando la eficiencia de eliminación más efectivamente, especialmente la eficiencia de eliminación de pintura se incrementa en más del doble.
▶ Limpieza con láser de CO2
(la mejor opción para limpiar materiales no metálicos)
El láser de dióxido de carbono es un láser de gas que utiliza CO₂ como material de trabajo, el cual se llena con CO₂ y otros gases auxiliares (helio y nitrógeno, así como una pequeña cantidad de hidrógeno o xenón). Gracias a su longitud de onda única, el láser de CO₂ es la mejor opción para limpiar superficies de materiales no metálicos, como la eliminación de pegamentos, recubrimientos y tintas. Por ejemplo, el uso del láser de CO₂ para eliminar la capa de pintura compuesta de la superficie de una aleación de aluminio no daña la superficie de la película de óxido anódico ni reduce su espesor.
▶ Limpieza láser UV
(la mejor opción para dispositivos electrónicos sofisticados)
Los láseres ultravioleta utilizados en el micromecanizado láser incluyen principalmente láseres excímeros y todos los láseres de estado sólido. La longitud de onda del láser ultravioleta es corta, por lo que cada fotón puede proporcionar alta energía y romper directamente los enlaces químicos entre los materiales. De esta manera, los materiales recubiertos se desprenden de la superficie en forma de gas o partículas, y todo el proceso de limpieza produce una baja energía térmica que solo afecta a una pequeña zona de la pieza de trabajo. Como resultado, la limpieza con láser UV ofrece ventajas únicas en la microfabricación, como la limpieza de Si, GaN y otros materiales semiconductores, cuarzo, zafiro y otros cristales ópticos, así como de poliimida (PI), policarbonato (PC) y otros materiales poliméricos, lo que puede mejorar eficazmente la calidad de la fabricación.
El láser UV se considera el mejor sistema de limpieza láser en el campo de la electrónica de precisión. Su tecnología de procesamiento fino en frío, característica principal, no altera las propiedades físicas del objeto. El micromecanizado y procesamiento de superficies se utiliza ampliamente en las industrias de comunicaciones, óptica, militar, de investigación criminal y médica, entre otras. Por ejemplo, la era del 5G ha generado una gran demanda en el mercado para el procesamiento de FPC. La aplicación del láser UV permite el mecanizado en frío de precisión de FPC y otros materiales.
Hora de publicación: 10 de octubre de 2022