Što je lasersko čišćenje
Izlaganjem koncentrirane laserske energije površini kontaminiranog obratka, lasersko čišćenje može trenutno ukloniti sloj prljavštine bez oštećenja podloge. To je idealan izbor za novu generaciju industrijske tehnologije čišćenja.
Tehnologija laserskog čišćenja postala je nezamjenjiva tehnologija čišćenja u industriji, brodogradnji, zrakoplovstvu i drugim visokokvalitetnim proizvodnim područjima, uključujući uklanjanje gumene prljavštine s površine kalupa za gume, uklanjanje onečišćenja silikonskim uljem s površine zlatnog filma i visokoprecizno čišćenje u mikroelektronskoj industriji.
Tipične primjene laserskog čišćenja
◾ Uklanjanje boje
◾ Uklanjanje ulja
◾ Uklanjanje oksida
Za lasersku tehnologiju kao što su lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko čišćenje i lasersko zavarivanje, možda ste upoznati s ovim, ali i s povezanim laserskim izvorom. Postoji obrazac za vašu referencu koji sadrži informacije o četiri laserska izvora i odgovarajućim prikladnim materijalima i primjenama.
Četiri laserska izvora o laserskom čišćenju
Zbog razlika u važnim parametrima kao što su valna duljina i snaga različitih laserskih izvora, brzina apsorpcije različitih materijala i mrlja, potrebno je odabrati pravi laserski izvor za vaš stroj za lasersko čišćenje prema specifičnim zahtjevima za uklanjanje onečišćenja.
▶ MOPA pulsno lasersko čišćenje
(rad na svim vrstama materijala)
MOPA laser je najčešće korištena vrsta laserskog čišćenja. MO je kratica za glavni oscilator. Budući da se MOPA vlaknasti laserski sustav može pojačati u strogom skladu s izvorom početnog signala spojenim na sustav, relevantne karakteristike lasera poput središnje valne duljine, valne duljine impulsa i širine impulsa neće se mijenjati. Stoga je dimenzija podešavanja parametara veća, a raspon širi. Za različite scenarije primjene različitih materijala, prilagodljivost je veća, a interval procesnog prozora veći, što može zadovoljiti potrebe čišćenja površina različitih materijala.
▶ Čišćenje kompozitnih vlakana laserom
(najbolji izbor za uklanjanje boje)
Lasersko čišćenje kompozita koristi poluvodički kontinuirani laser za generiranje toplinske vodljivosti, tako da podloga koja se čisti apsorbira energiju za stvaranje rasplinjavanja i plazma oblaka te stvara toplinski ekspanzijski tlak između metalnog materijala i kontaminiranog sloja, smanjujući silu međuslojnog vezivanja. Kada laserski izvor generira visokoenergetsku pulsirajuću lasersku zraku, vibracijski udarni val će oljuštiti pričvršćivanje slabom silom prianjanja, kako bi se postiglo brzo lasersko čišćenje.
Lasersko čišćenje kompozita kombinira kontinuirane i pulsne laserske funkcije istovremeno. Velika brzina, visoka učinkovitost i ujednačenija kvaliteta čišćenja, za različite materijale, također mogu koristiti različite valne duljine laserskog čišćenja istovremeno kako bi se postigla svrha uklanjanja mrlja.
Na primjer, kod laserskog čišćenja debelih premaza, izlazna energija jednog lasera s više impulsa je velika, a cijena visoka. Čišćenje kompozita pulsirajućim laserom i poluvodičkim laserom može brzo i učinkovito poboljšati kvalitetu čišćenja, a da ne ošteti podlogu. Kod laserskog čišćenja visoko reflektirajućih materijala poput aluminijske legure, jedan laser ima neke probleme poput visoke reflektivnosti. Korištenjem pulsirajućeg lasera i kompozitnog čišćenja poluvodičkog lasera, pod djelovanjem toplinske vodljivosti poluvodičkog lasera, povećava se brzina apsorpcije energije oksidnog sloja na metalnoj površini, tako da pulsirajući laserski snop može brže oguliti oksidni sloj, poboljšavajući učinkovitost uklanjanja, a posebno se učinkovitost uklanjanja boje povećava više od 2 puta.
▶ Čišćenje CO2 laserom
(najbolji izbor za čišćenje nemetalnih materijala)
Ugljikov dioksidni laser je plinski laser s CO2 plinom kao radnim materijalom, koji je ispunjen CO2 plinom i drugim pomoćnim plinovima (helijem i dušikom, kao i malom količinom vodika ili ksenona). Na temelju svoje jedinstvene valne duljine, CO2 laser je najbolji izbor za čišćenje površine nemetalnih materijala, kao što je uklanjanje ljepila, premaza i tinte. Na primjer, korištenje CO2 lasera za uklanjanje kompozitnog sloja boje na površini aluminijske legure ne oštećuje površinu anodnog oksidnog filma, niti smanjuje njegovu debljinu.
▶ Čišćenje UV laserom
(najbolji izbor za sofisticirane elektroničke uređaje)
Ultraljubičasti laseri koji se koriste u laserskoj mikroobradi uglavnom uključuju eksimerske lasere i sve lasere čvrstog stanja. Valna duljina ultraljubičastog lasera je kratka, svaki pojedinačni foton može isporučiti visoku energiju, što može izravno prekinuti kemijske veze između materijala. Na taj način, premazani materijali se skidaju s površine u obliku plina ili čestica, a cijeli proces čišćenja proizvodi nisku toplinsku energiju koja će utjecati samo na malu zonu na obratku. Kao rezultat toga, UV lasersko čišćenje ima jedinstvene prednosti u mikroproizvodnji, kao što je čišćenje Si, GaN i drugih poluvodičkih materijala, kvarca, safira i drugih optičkih kristala, te poliimida (PI), polikarbonata (PC) i drugih polimernih materijala, te može učinkovito poboljšati kvalitetu proizvodnje.
UV laser se smatra najboljim postupkom laserskog čišćenja u području precizne elektronike, njegova najkarakterističnija tehnologija fine "hladne" obrade ne mijenja fizička svojstva objekta istovremeno, površinu mikroobrade i obrade, te se može široko koristiti u komunikacijskoj, optičkoj, vojnoj, kriminalističkoj, medicinskoj i drugim industrijama i područjima. Na primjer, 5G era stvorila je tržišnu potražnju za obradom FPC-a. Primjena UV laserskog stroja omogućuje preciznu hladnu obradu FPC-a i drugih materijala.
Vrijeme objave: 10. listopada 2022.