Шта је ласерско чишћење
Излагањем концентроване ласерске енергије површини контаминираног радног предмета, ласерско чишћење може тренутно уклонити слој прљавштине без оштећења подлоге. То је идеалан избор за нову генерацију индустријске технологије чишћења.
Технологија ласерског чишћења је такође постала неопходна технологија чишћења у индустрији, бродоградњи, ваздухопловству и другим областима високе производње, укључујући уклањање гумене прљавштине са површине калупа за гуме, уклањање загађивача силицијумског уља са површине златног филма и високо прецизно чишћење у микроелектроници.
За ласерску технологију као што су ласерско сечење, ласерско гравирање, ласерско чишћење и ласерско заваривање, можда сте упознати са овим, али и са повезаним ласерским извором. Постоји образац за вашу референцу који садржи информације о четири ласерска извора и одговарајућим погодним материјалима и применама.
Четири ласерска извора о ласерском чишћењу
Због разлика у важним параметрима као што су таласна дужина и снага различитих ласерских извора, брзина апсорпције различитих материјала и мрља, потребно је да изаберете прави ласерски извор за вашу машину за ласерско чишћење у складу са специфичним захтевима за уклањање загађивача.
▶ MOPA пулсно ласерско чишћење
(рад са свим врстама материјала)
MOPA ласер је најчешће коришћени тип ласерског чишћења. MO је скраћеница од мастер осцилатора. Пошто се MOPA систем влакнастих ласера може појачати у строгој складу са извором почетног сигнала повезаним са системом, релевантне карактеристике ласера, као што су централна таласна дужина, импулсни таласни дужина и ширина импулса, неће се мењати. Стога је димензија подешавања параметара већа, а опсег шири. За различите сценарије примене различитих материјала, прилагодљивост је већа, а интервал процесног прозора је већи, што може задовољити потребе за чишћењем површине различитих материјала.
▶ Чишћење композитних влакана ласером
(најбољи избор за уклањање боје)
Ласерско чишћење композита користи континуирани ласер полупроводника за генерисање топлотне проводљивости, тако да подлога која се чисти апсорбује енергију и ствара гасификацију и плазма облак, стварајући притисак термичког ширења између металног материјала и контаминираног слоја, смањујући силу везивања између слојева. Када ласерски извор генерише високоенергетски импулсни ласерски зрак, вибрациони ударни талас ће одлепити спој са слабом силом адхезије, како би се постигло брзо ласерско чишћење.
Ласерско чишћење композитних материјала комбинује континуиране и пулсирајуће ласерске функције истовремено. Велика брзина, висока ефикасност и уједначенији квалитет чишћења, за различите материјале, такође могу користити различите таласне дужине ласерског чишћења истовремено како би се постигао циљ уклањања мрља.
На пример, код ласерског чишћења дебелих премаза, излазна енергија једног ласера из више импулса је велика, а трошкови су високи. Комбиновано чишћење импулсним ласером и полупроводничким ласером може брзо и ефикасно побољшати квалитет чишћења, а да не оштети подлогу. Код ласерског чишћења високо рефлектујућих материјала као што су легуре алуминијума, један ласер има неке проблеме као што је висока рефлективност. Коришћењем импулсног ласера и полупроводничког ласера код композитног чишћења, под дејством преноса топлотне проводљивости полупроводничког ласера, повећава се брзина апсорпције енергије оксидног слоја на површини метала, тако да импулсни ласерски зрак може брже љуштити оксидни слој, ефикасније побољшавајући ефикасност уклањања, а посебно ефикасност уклањања боје се повећава више од 2 пута.
▶ Чишћење CO2 ласером
(најбољи избор за чишћење неметалних материјала)
Угљен-диоксидни ласер је гасни ласер са CO2 гасом као радним материјалом, који је напуњен CO2 гасом и другим помоћним гасовима (хелијумом и азотом, као и малом количином водоника или ксенона). На основу своје јединствене таласне дужине, CO2 ласер је најбољи избор за чишћење површине неметалних материјала, као што је уклањање лепка, премаза и мастила. На пример, употреба CO2 ласера за уклањање композитног слоја боје са површине алуминијумске легуре не оштећује површину анодног оксидног филма, нити смањује његову дебљину.
▶ Чишћење УВ ласером
(најбољи избор за софистициране електронске уређаје)
Ултраљубичасти ласери који се користе у ласерској микрообради углавном укључују ексимерске ласере и све чврстофазне ласере. Таласна дужина ултраљубичастог ласера је кратка, сваки појединачни фотон може да испоручи високу енергију и директно прекине хемијске везе између материјала. На овај начин, обложени материјали се скидају са површине у облику гаса или честица, а цео процес чишћења производи ниску топлотну енергију која ће утицати само на малу зону на радном предмету. Као резултат тога, УВ ласерско чишћење има јединствене предности у микропроизводњи, као што је чишћење Si, GaN и других полупроводничких материјала, кварца, сафира и других оптичких кристала, као и полиимида (PI), поликарбоната (PC) и других полимерних материјала, може ефикасно побољшати квалитет производње.
УВ ласер се сматра најбољим системом ласерског чишћења у области прецизне електронике, његова најкарактеристичнија фина „хладна“ технологија обраде не мења физичка својства објекта истовремено, површину микро обраде и обраде, може се широко користити у комуникацијама, оптици, војсци, кривичним истрагама, медицини и другим индустријама и областима. На пример, 5Г ера је створила тржишну потражњу за обрадом ФПЦ-а. Примена УВ ласерске машине омогућава прецизну хладну обраду ФПЦ-а и других материјала.
Време објаве: 10. октобар 2022.