Šta je lasersko čišćenje
Izlaganjem koncentrirane laserske energije površini kontaminiranog radnog komada, lasersko čišćenje može trenutno ukloniti sloj prljavštine bez oštećenja podloge. To je idealan izbor za novu generaciju industrijske tehnologije čišćenja.
Tehnologija laserskog čišćenja postala je nezamjenjiva tehnologija čišćenja u industriji, brodogradnji, zrakoplovstvu i drugim visokokvalitetnim proizvodnim oblastima, uključujući uklanjanje gumene prljavštine s površine kalupa za gume, uklanjanje nečistoća od silikonskog ulja s površine zlatnog filma i visokoprecizno čišćenje u mikroelektronskoj industriji.
Tipične primjene laserskog čišćenja
◾ Uklanjanje boje
◾ Uklanjanje ulja
◾ Uklanjanje oksida
Za lasersku tehnologiju kao što su lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko čišćenje i lasersko zavarivanje, možda ste upoznati s ovim, ali i srodnim laserskim izvorima. Postoji obrazac za vašu referencu koji sadrži informacije o četiri laserska izvora i odgovarajućim prikladnim materijalima i primjenama.
Četiri laserska izvora o laserskom čišćenju
Zbog razlika u važnim parametrima kao što su talasna dužina i snaga različitih laserskih izvora, brzina apsorpcije različitih materijala i mrlja, potrebno je odabrati pravi laserski izvor za vašu mašinu za lasersko čišćenje u skladu sa specifičnim zahtjevima za uklanjanje nečistoća.
▶ MOPA pulsno lasersko čišćenje
(rad na svim vrstama materijala)
MOPA laser je najčešće korištena vrsta laserskog čišćenja. MO je skraćenica za glavni oscilator. Budući da se MOPA sistem optičkih lasera može pojačati u strogom skladu sa izvorom početnog signala spojenim na sistem, relevantne karakteristike lasera, kao što su centralna talasna dužina, talasna dužina impulsa i širina impulsa, neće se mijenjati. Stoga je dimenzija podešavanja parametara veća, a raspon širi. Za različite scenarije primjene različitih materijala, prilagodljivost je veća, a interval procesnog prozora veći, što može zadovoljiti potrebe čišćenja površina različitih materijala.
▶ Čišćenje kompozitnih vlakana laserom
(najbolji izbor za uklanjanje boje)
Lasersko čišćenje kompozita koristi kontinuirani laser poluprovodnika za generiranje toplinske provodljivosti, tako da podloga koja se čisti apsorbira energiju i stvara plinifikaciju i oblak plazme, te stvara toplinski ekspanzijski pritisak između metalnog materijala i kontaminiranog sloja, smanjujući silu vezivanja između slojeva. Kada laserski izvor generira visokoenergetski pulsni laserski snop, vibracijski udarni val će oljuštiti pričvršćivanje slabom silom prianjanja, kako bi se postiglo brzo lasersko čišćenje.
Lasersko čišćenje kompozitnih materijala kombinuje kontinuirane i pulsne laserske funkcije istovremeno. Velika brzina, visoka efikasnost i ujednačeniji kvalitet čišćenja, za različite materijale, također mogu koristiti različite talasne dužine laserskog čišćenja istovremeno kako bi se postigla svrha uklanjanja mrlja.
Na primjer, kod laserskog čišćenja debelih premaza, izlazna energija jednog lasera iz više impulsa je velika, a troškovi visoki. Čišćenje kompozita pulsirajućim laserom i poluprovodničkim laserom može brzo i efikasno poboljšati kvalitet čišćenja, a da ne ošteti podlogu. Kod laserskog čišćenja visoko reflektirajućih materijala poput aluminijskih legura, jedan laser ima neke probleme, kao što je visoka reflektivnost. Korištenjem pulsirajućeg lasera i kompozitnog čišćenja poluprovodničkim laserom, pod djelovanjem toplinske provodljivosti poluprovodničkog lasera, povećava se brzina apsorpcije energije oksidnog sloja na metalnoj površini, tako da pulsirajući laserski snop može brže oljuštiti oksidni sloj, što poboljšava efikasnost uklanjanja, a posebno se povećava efikasnost uklanjanja boje za više od 2 puta.
▶ Čišćenje CO2 laserom
(najbolji izbor za čišćenje nemetalnih materijala)
Ugljikov dioksidni laser je plinski laser s CO2 plinom kao radnim materijalom, koji je napunjen CO2 plinom i drugim pomoćnim plinovima (helijum i dušik, kao i mala količina vodika ili ksenona). Na osnovu svoje jedinstvene talasne dužine, CO2 laser je najbolji izbor za čišćenje površine nemetalnih materijala, kao što su uklanjanje ljepila, premaza i tinte. Na primjer, upotreba CO2 lasera za uklanjanje kompozitnog sloja boje na površini aluminijske legure ne oštećuje površinu anodnog oksidnog filma, niti smanjuje njegovu debljinu.
▶ Čišćenje UV laserom
(najbolji izbor za sofisticirane elektronske uređaje)
Ultraljubičasti laseri koji se koriste u laserskoj mikroobradi uglavnom uključuju eksimer lasere i sve lasere u čvrstom stanju. Talasna dužina ultraljubičastog lasera je kratka, svaki pojedinačni foton može isporučiti visoku energiju, direktno prekidajući hemijske veze između materijala. Na taj način, premazani materijali se skidaju sa površine u obliku gasa ili čestica, a cijeli proces čišćenja proizvodi nisku toplotnu energiju koja će uticati samo na malu zonu na obratku. Kao rezultat toga, UV lasersko čišćenje ima jedinstvene prednosti u mikroproizvodnji, kao što je čišćenje Si, GaN i drugih poluprovodničkih materijala, kvarca, safira i drugih optičkih kristala, te poliimida (PI), polikarbonata (PC) i drugih polimernih materijala, može efikasno poboljšati kvalitet proizvodnje.
UV laser se smatra najboljom shemom laserskog čišćenja u oblasti precizne elektronike, njegova najkarakterističnija tehnologija fine "hladne" obrade ne mijenja fizička svojstva objekta istovremeno, površinu mikroobrade i obrade, može se široko koristiti u komunikacijama, optici, vojsci, kriminalističkim istragama, medicini i drugim industrijama i oblastima. Na primjer, 5G era stvorila je tržišnu potražnju za obradom FPC-a. Primjena UV lasera omogućava preciznu hladnu obradu FPC-a i drugih materijala.
Vrijeme objave: 10. oktobar 2022.