Vai polikarbonātu var griezt ar lāzeru? Praktiski datora lāzergriešanas iestatījumi un padomi

Vai polikarbonātu var griezt ar lāzeru? Praktiski datora lāzergriešanas iestatījumi un padomi

Jā, jūs varat griezt ar lāzerupolikarbonātsTomēr parasti malās būs redzama dzeltēšana un diezgan daudz lipīgu dūmu. Pareizi kontrolējot frekvenci (PPI/Hz), fokusa pozīciju un palīggāzi, griešanas kvalitāti var uzlabot līdz izmantojamam līmenim.

Viena lieta, kas jāpatur prātā: ja jūs sagaidāt kristāldzidras malas, piemēram,akrilsDators parasti tur netiks bez pēcapstrādes vai materiālu maiņas.

Materiālu salīdzinājums: PC pret akrilu

Darbnīcā PC uzvedas ļoti atšķirīgi no akrila.

• PC: izturīgs un triecienizturīgs, bet lāzera starojuma ietekmē mēdz izkust un dzeltēt

• Akrils: trauslāks, bet tīri iztvaiko un piešķir skaidras malas

Parasti: funkcionālām daļām izmantojiet datoru, bet vizuālajām daļām — akrilu.

Ņemiet vērā arī to, ka PC ir pieejams dažādās versijās — ar pārklājumu, UV starojuma izturīgs, liesmu slāpējošs. Šīm versijām bieži vien ir nepieciešama atsevišķa parametru regulēšana.

Bieži sastopamas problēmas, griežot polikarbonātu ar lāzeru

Lāzergrieztu polikarbonāta loksņu salīdzinājums blakus, kur kreisajā pusē ir nodzeltējusi mala un labajā pusē tīra, dzidra mala.

Dzeltēšana (apdegumu malas)

Šī ir visizplatītākā problēma, un tā rodas siltuma uzkrāšanās dēļ.

Lielākā daļa cilvēku vispirms regulē jaudu, bet frekvence (PPI) ir galvenais faktors:

• Augsta frekvence → lielāka siltuma uzkrāšanās → lielāka dzeltēšana

• Zemāka frekvence → dzesēšana starp impulsiem → tīrākas malas

Degšana/šķembošana

Parasti izraisa:

• Nepareiza fokusa pozīcija

• Pārāk daudz enerģijas vienuviet

Neliela defokusēšana var palīdzēt uzlabot malu kvalitāti.

Dūmu problēmas

Polikarbonāts ražolipīgi dūmika:

• Uzkrājas uz lēcām

• Samazina lāzera efektivitāti

Ražošanas vidē tas tieši ietekmē darbības laiku un apkopi.

Praktiski sākuma parametri

Augstas precizitātes lāzergriezts polikarbonāta drošības korpuss, kas uzstādīts uz rūpnieciskām iekārtām, ar tīrām malām un bloķējošiem savienojumiem.
Lāzergrieztu polikarbonāta detaļu tuvplāns, kurā redzamas kristāldzidras malas, precīzas taisnstūrveida spraugas un apaļi urbumi rūpnieciskai montāžai.

 

Šeit ir praktiski sākumpunkti testa griezumiem:

Pirmais solis ir veikt 4–6 testa paraugus un pēc tam pielāgot rezultātus.

Biezums Jauda Ātrums (mm/s) Frekvence (kHz)
1 mm (0,04 collas) 40–60 W 20–60 mm/s 8–18 kHz
2 mm (0,08 collas) 60–100 W 10–30 mm/s 5–10 kHz
3 mm (0,12 collas) 80–150 W 5–20 mm/s 3–8 kHz

Pielāgošanas loģika

 

Mainiet vienu lietu vienlaikus:

1. Pārāk daudz apdegumu?Samaziniet frekvenci (kHz) un palieliniet gaisa/slāpekļa spiedienu.

2.Netiek cauri?Samaziniet ātrumu par 10% vai palieliniet jaudu par 5%.

3.Apakšējā mala izskatās nekārtīga?Ievietojiet fokusu materiālā 1–2 mm dziļumā.

Precīza lāzergriešana caurspīdīgam polikarbonātam

Kāpēc daudzas automašīnu rūpnīcas izmanto lāzergriešanas plastmasas detaļas

Iepazīstieties ar mūsu progresīvo lāzertehnoloģiju darbībā. Šajā video tiek demonstrēts, kā mēs panākam kristāldzidras, bez atskabargām veidotas polikarbonāta loksņu malas, sākot no vienkāršiem taisniem griezumiem līdz sarežģītām rūpnieciskām ģeometrijām. Esiet liecinieki perfektam ātruma un precizitātes līdzsvaram, kas nodrošina augstas kvalitātes rezultātus katrā projektā.

Realitātes pārbaude: Mašīnu izvēle

 

Neļaujiet sevi novērst ar "izsmalcinātām" iespējām. Lūk, realitāte ražošanas telpās:

  • CO2Lāzers (80 W–150 W):Jūsu galvenais instruments. Tam ir jauda, ​​lai caurdurtu 1–5 mm loksnes ražošanas ātrumā.

  • UV lāzers:Lieliski piemērots "aukstajai griešanai", bet ar nepietiekamu jaudu. Ja vien negriežat īpaši plānas plēves (<0,5 mm), tas ir pārāk lēns darbam īstā darbnīcā.

  • Šķiedru lāzers:Nav ieteicams lietošanai ar datoru; absorbcijas ātrums ir pārāk zems.

Tīra polikarbonāta griešana:Samazina dzeltējošas malas un kušanu, lai iegūtu stabilākus griešanas rezultātus.

Optimizēta siltuma kontrole:Līdzsvaro jaudu, ātrumu un frekvenci, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos.

Vienmērīga materiālu apstrāde:Apstrādā dažādas PC loksnes ar uzticamu griešanas veiktspēju.

Lielformāta griešanas zona:1300 × 2500 mm galds viegli apstrādā liela izmēra akrila loksnes un koka paneļus.

Augstas precizitātes kustību sistēma:Lodīšu skrūve un servo piedziņa nodrošina stabilu un precīzu griešanu lielā ātrumā.

Augstas jaudas griešanas spēja:Aprīkots ar 300 W–500 W CO₂ lāzeru biezu cietu materiālu apstrādei.

Novērsiet dzeltenās malas un stabilizējiet datora griešanas rezultātus.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Vai es varu ar lāzeru griezt 10 mm polikarbonātu?

A:Tehniski jā, bet mēs to neiesakām. Virs 5 mm biezumam siltuma uzkrāšanās izraisa spēcīgu apdegušanos un konusveida malu. CNC ir labāks instruments biezām PC plāksnēm.

J: Vai dzeltenā mala ir pastāvīga?

A:To var samazināt, slīpējot vai pulējot, bet tas nebūs tik dzidrs kā akrils. Izmantojot slāpekli (N2) kā palīggāze ir labākais veids, kā to samazināt griešanas laikā.

J: Vai dūmi ir toksiski?

A:Jā, datorizēto gāzu izgarojumi satur CO un benzola savienojumus. Pārliecinieties, ka jums ir jaudīga izplūdes sistēma un aktivētās ogles filtrs.

J: Vai es varu gravēt datorā?

A:Jā. Izmantojiet lielu ātrumu un mazu jaudu, lai iegūtu "matētu" baltu izskatu. Izvairieties no dziļas gravēšanas, jo tā izkausēs materiālu.

J: Kas notiek, ja datorā izmantoju šķiedru lāzeru?

A:Materiāls pareizi neuzsūc šķiedras viļņa garumu. Tas vai nu neko nedarīs, vai arī radīs netīru, nekontrolējamu degšanu. Pieturieties pie CO2.2

J: Manam datoram ir "UL94 V0" vērtējums. Vai es to varu sagriezt?

A:Izvairieties no lāzergriešanas ar liesmu slāpējošu polikarbonātu. Ķīmiskās vielas, kas paredzētas ugunsgrēka apturēšanai, nekavējoties padarīs malu melnu.

J: Vai ir svarīgi, kura filmas puse paliek ieslēgta?

A:Ja iespējams, atstājiet abas puses ieslēgtas. Augšējā daļa pasargā no dūmu atlikumiem, bet apakšējā – no gultas atstarojumiem.

Pieprasiet polikarbonāta testa griezumu.

Nosūtiet materiāla informāciju un saņemiet izmantojamu griešanas iestatījumu.


Publicēšanas laiks: 2026. gada 18. marts

Nosūtiet mums savu ziņojumu:

Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums