பாலிகார்பனேட்டை லேசர் மூலம் வெட்ட முடியுமா? கணினி லேசர் வெட்டுவதற்கான நடைமுறை அமைப்புகள் மற்றும் குறிப்புகள்
ஆம், லேசர் மூலம் வெட்டலாம்.பாலிகார்பனேட்இருப்பினும், பொதுவாக ஓரங்களில் மஞ்சள் நிறமாதலையும், கணிசமான அளவு பிசுபிசுப்பான புகையையும் நீங்கள் காண்பீர்கள். அதிர்வெண் (PPI/Hz), குவிய நிலை மற்றும் துணை வாயு ஆகியவற்றைச் சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், வெட்டும் தரத்தைப் பயன்படுத்தக்கூடிய அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும்.
நினைவில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு விஷயம்: நீங்கள் இது போன்ற பளிங்கு போன்ற தெளிவான விளிம்புகளை எதிர்பார்க்கிறீர்கள் என்றால்அக்ரிலிக்பொதுவாக, பிந்தைய செயலாக்கம் அல்லது மூலப்பொருட்களை மாற்றாமல் பிசி அந்த நிலையை அடையாது.
பொருட்களின் ஒப்பீடு: பிசி மற்றும் அக்ரிலிக்
உற்பத்தித் தளத்தில், பிசி (PC) அக்ரிலிக்கிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட விதத்தில் செயல்படுகிறது.
• PC: கடினமானது மற்றும் அதிர்ச்சியைத் தாங்கக்கூடியது, ஆனால் லேசர் சிகிச்சையின் கீழ் உருகி மஞ்சள் நிறமாக மாறும் தன்மை கொண்டது.
• அக்ரிலிக்: எளிதில் உடையக்கூடியது, ஆனால் சுத்தமாக ஆவியாகி தெளிவான விளிம்புகளைத் தரும்.
ஒரு பொது விதியாக: செயல்பாட்டுப் பகுதிகளுக்கு PC-யையும், தோற்றப் பகுதிகளுக்கு அக்ரிலிக்கையும் பயன்படுத்தவும்.
மேலும், PC ஆனது பூச்சு பூசப்பட்ட, புற ஊதா கதிர்களைத் தடுக்கும், தீயை எதிர்க்கும் போன்ற பல்வேறு வகைகளில் வருகிறது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளவும். இந்த வகைகளுக்கு பெரும்பாலும் தனித்தனியான அளவுரு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
பாலிகார்பனேட்டை லேசர் கட்டிங் செய்யும்போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள்
மஞ்சள் நிறமாதல் (தீக்காய விளிம்புகள்)
இது மிகவும் பொதுவான பிரச்சனையாகும், மேலும் இது வெப்பம் அதிகரிப்பதால் ஏற்படுகிறது.
பெரும்பாலான மக்கள் முதலில் திறனைச் சரிசெய்கிறார்கள், ஆனால் அதிர்வெண் (PPI) தான் முக்கிய காரணி:
• அதிக அதிர்வெண் → அதிக வெப்பம் உருவாகுதல் → அதிக மஞ்சள் நிறமாதல்
• குறைந்த அதிர்வெண் → துடிப்புகளுக்கு இடையில் குளிர்வித்தல் → தெளிவான விளிம்புகள்
எரித்தல் / சிதைத்தல்
பொதுவாக இவற்றால் ஏற்படுகிறது:
• தவறான குவிய நிலையில்
• ஒரே இடத்தில் அதிகப்படியான ஆற்றல்
லேசான குவியமின்மை விளிம்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த உதவும்.
புகை பிரச்சினைகள்
பாலிகார்பனேட் உற்பத்தி செய்கிறதுபிசுபிசுப்பான புகைஅது:
• லென்ஸ்களில் படிந்துவிடுகிறது
• லேசரின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது
உற்பத்திச் சூழலில், இது இயக்க நேரம் மற்றும் பராமரிப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
நடைமுறை தொடக்க அளவுருக்கள்
சோதனை வெட்டுகளுக்கான நடைமுறைத் தொடக்கப் புள்ளிகள் இதோ:
முதல் கட்டமாக, 4–6 சோதனை மாதிரிகளை இயக்கி, அதற்கேற்ப சரிசெய்துகொள்ள வேண்டும்.
| தடிமன் | சக்தி | வேகம் (மிமீ/வி) | அதிர்வெண் (kHz) |
|---|---|---|---|
| 1 மிமீ (0.04") | 40–60W | 20–60 மிமீ/வி | 8–18 கிலோஹெர்ட்ஸ் |
| 2 மிமீ (0.08") | 60–100W | 10–30 மிமீ/வி | 5–10 கிலோஹெர்ட்ஸ் |
| 3 மிமீ (0.12") | 80–150W | 5–20 மிமீ/வி | 3–8 கிலோஹெர்ட்ஸ் |
சரிசெய்தல் தர்க்கம்
ஒவ்வொன்றாக மாற்றுங்கள்:
1. அதிகமாகக் கருகிவிட்டதா?அதிர்வெண்ணைக் (kHz) குறைத்து, காற்று/நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
2.ஊடுருவிச் செல்லவில்லையா?வேகத்தை 10% குறைக்கவும் அல்லது சக்தியை 5% அதிகரிக்கவும்.
3.கீழ் விளிம்பு அலங்கோலமாகத் தெரிகிறதா?உங்கள் குவியத்தை பொருளுக்குள் 1–2 மிமீ அளவுக்குச் செலுத்துங்கள்.
தெளிவான பாலிகார்பனேட்டிற்கான துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல்
எங்களின் மேம்பட்ட லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் செயல்பாட்டை அனுபவியுங்கள். எளிய நேரான வெட்டுகள் முதல் சிக்கலான தொழில்துறை வடிவங்கள் வரை, பாலிகார்பனேட் தாள்களில் நாங்கள் எவ்வாறு பளிங்கு போன்ற தெளிவான, பிசிறுகளற்ற விளிம்புகளை உருவாக்குகிறோம் என்பதை இந்தக் காணொளி விளக்குகிறது. ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் உயர்தரமான முடிவுகளை உறுதிசெய்யும் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தின் கச்சிதமான சமநிலையைக் காணுங்கள்.
யதார்த்த சோதனை: இயந்திரத் தேர்வு
கவர்ச்சியான தேர்வுகளால் திசை திருப்பப்பட வேண்டாம். கள நிலவரம் இதுதான்:
-
CO2லேசர் (80W–150W):உங்கள் முதன்மைக் கருவி. இது 1–5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தகடுகளை உற்பத்தி வேகத்தில் துளையிடும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது.
-
புற ஊதா லேசர்:"கோல்ட் கட்டிங்" செய்வதற்குச் சிறந்தது, ஆனால் இதன் சக்தி போதாது. நீங்கள் மிக மெல்லிய படலங்களை (<0.5 மிமீ) வெட்டினால் தவிர, ஒரு உண்மையான பட்டறைக்கு இது மிகவும் மெதுவாக இருக்கும்.
-
ஃபைபர் லேசர்:கணினிக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை; உறிஞ்சும் திறன் மிகவும் குறைவு.
பாலிகார்பனேட் வெட்டுதலைச் சுத்தம் செய்தல்:மஞ்சள் நிற விளிம்புகளையும் உருகுதலையும் குறைத்து, மேலும் நிலையான வெட்டு முடிவுகளை அளிக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பக் கட்டுப்பாடு:வெப்பம் அதிகரிப்பதைக் குறைக்க, ஆற்றல், வேகம் மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துகிறது.
சீரான பொருள் செயலாக்கம்:பல்வேறு வகையான கணினித் தாள்களை நம்பகமான வெட்டும் செயல்திறனுடன் கையாளுகிறது.
பெரிய அளவிலான வெட்டும் பகுதி:1300 × 2500 மிமீ மேசையானது, மிகப் பெரிய அக்ரிலிக் தாள்கள் மற்றும் மரப் பலகைகளை எளிதாகத் தாங்குகிறது.
உயர் துல்லிய இயக்க அமைப்பு:பால் ஸ்க்ரூ மற்றும் செர்வோ டிரைவ் ஆகியவை அதிவேகத்தில் நிலையான, துல்லியமான வெட்டுதலை உறுதி செய்கின்றன.
அதிக சக்தி வாய்ந்த வெட்டும் திறன்:தடிமனான திடப் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்காக 300W–500W CO₂ லேசர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
மஞ்சள் விளிம்புகளைச் சரிசெய்து, உங்கள் கணினியின் வெட்டும் முடிவுகளை நிலைப்படுத்துங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
A:தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஆம், ஆனால் நாங்கள் அதை பரிந்துரைப்பதில்லை. 5 மிமீ-க்கு மேல், வெப்பம் அதிகரிப்பதால் கடுமையான கருகல் ஏற்பட்டு, விளிம்பு கூம்பாகிவிடும். தடிமனான PC தகடுகளுக்கு CNC ஒரு சிறந்த கருவியாகும்.
A:தேய்த்தல் அல்லது மெருகூட்டுதல் மூலம் இதைக் குறைக்கலாம், ஆனால் இது அக்ரிலிக் போல தெளிவாக இருக்காது. நைட்ரஜனைப் (N) பயன்படுத்துதல்2வெட்டும் போது அதை முடிந்தவரை குறைப்பதற்கு, துணை வாயுவாகப் பயன்படுத்துவதே சிறந்த வழியாகும்.
A:ஆம், கணினிப் புகையில் கார்பன் மோனாக்சைடு (CO) மற்றும் பென்சீன் சேர்மங்கள் உள்ளன. உங்களிடம் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட வெளியேற்றும் அமைப்பும், ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் வடிகட்டியும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
A:ஆம். 'பனி படிந்த' வெள்ளை நிறத் தோற்றத்தைப் பெற, அதிவேகத்தையும் குறைந்த ஆற்றலையும் பயன்படுத்துங்கள். ஆழமாகப் பொறிப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அது பொருளை உருகச் செய்துவிடும்.
A:இந்தப் பொருள் ஃபைபரின் அலைநீளத்தைச் சரியாக உறிஞ்சாது. அது ஒன்றுமே செய்யாது அல்லது கோரமான, கட்டுப்படுத்த முடியாத தீக்காயத்தை உருவாக்கும். CO-ஐயே பயன்படுத்துங்கள்.2
A:தீயைத் தடுக்கும் PC-ஐ லேசர் வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும். தீயை அணைப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் வேதிப்பொருட்கள், அதன் விளிம்பை உடனடியாகக் கறுத்துப்போகச் செய்துவிடும்.
A:முடிந்தால் இருபுறமும் மூடி வைக்கவும். மேல்புறம் புகை எச்சங்களிலிருந்தும், கீழ்ப்புறம் படுக்கையின் பிரதிபலிப்புகளிலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது.
உங்கள் பாலிகார்பனேட்டில் ஒரு சோதனை வெட்டுக்குக் கோரிக்கை விடுங்கள்.
உங்கள் மூலப்பொருள் விவரங்களை அனுப்பி, பயன்படுத்தக்கூடிய வெட்டும் அமைப்பைப் பெற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-18-2026