જ્યારે તમે લેસર ટેકનોલોજીમાં નવા હોવ અને લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવાનું વિચારો છો, ત્યારે તમારે ઘણા બધા પ્રશ્નો પૂછવા જોઈએ.
મીમોવર્કCO2 લેસર મશીનો વિશે વધુ માહિતી તમારી સાથે શેર કરવામાં ખુશી થાય છે અને આશા છે કે, તમને ખરેખર અનુકૂળ આવે તેવું ઉપકરણ મળશે, પછી ભલે તે અમારી પાસેથી હોય કે અન્ય લેસર સપ્લાયર પાસેથી.
આ લેખમાં, અમે મુખ્ય પ્રવાહમાં મશીન રૂપરેખાંકનનો સંક્ષિપ્ત ઝાંખી આપીશું અને દરેક ક્ષેત્રનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ કરીશું. સામાન્ય રીતે, લેખ નીચે મુજબના મુદ્દાઓને આવરી લેશે:
CO2 લેસર મશીનના મિકેનિક્સ
a. બ્રશલેસ ડીસી મોટર, સર્વો મોટર, સ્ટેપ મોટર
બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ કરંટ) મોટર
બ્રશલેસ ડીસી મોટર ઉચ્ચ RPM (રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) પર ચાલી શકે છે. ડીસી મોટરનો સ્ટેટર ફરતો ચુંબકીય ક્ષેત્ર પૂરો પાડે છે જે આર્મેચરને ફેરવવા માટે પ્રેરિત કરે છે. બધી મોટરોમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિ ઊર્જા પૂરી પાડી શકે છે અને લેસર હેડને જબરદસ્ત ગતિએ ખસેડવા માટે ચલાવી શકે છે.મીમોવર્કનું શ્રેષ્ઠ CO2 લેસર કોતરણી મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000mm/s ની મહત્તમ કોતરણી ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે.CO2 લેસર કટીંગ મશીનમાં બ્રશલેસ ડીસી મોટર ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આનું કારણ એ છે કે સામગ્રીમાંથી કાપવાની ગતિ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. તેનાથી વિપરીત, તમારે તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે ફક્ત થોડી શક્તિની જરૂર છે, લેસર એન્ગ્રેવરથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટરવધુ ચોકસાઈ સાથે તમારા કોતરણીના સમયને ઓછો કરો.
સર્વો મોટર અને સ્ટેપ મોટર
જ્યારે CO2 લેસર એન્ગ્રેવર ટેબલ સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સર્વો મોટર્સ વધુ ટોર્ક અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને ફિલ્ટર કાપડ કાપવા અથવા ઇન્સ્યુલેશન કવર કાપવા જેવા તકનીકી કાર્યો માટે. જ્યારે તેમની કિંમત વધુ હોય છે અને તેમને એન્કોડર અને ગિયરબોક્સની જરૂર પડે છે - સેટઅપને થોડું વધુ જટિલ બનાવે છે - તે માંગણીવાળા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે. તેમ છતાં, જો તમે સરળ હસ્તકલા ભેટો અથવા સાઇનેજ બનાવી રહ્યા છો, તો તમારા લેસર એન્ગ્રેવર ટેબલ પર સ્ટેપર મોટર સામાન્ય રીતે કામ બરાબર કરે છે.
દરેક મોટરના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે. જે તમને અનુકૂળ આવે તે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
ચોક્કસપણે, MimoWork પ્રદાન કરી શકે છેCO2 લેસર કોતરનાર અને કટર ત્રણ પ્રકારના મોટર સાથેતમારી જરૂરિયાત અને બજેટના આધારે.
b. બેલ્ટ ડ્રાઇવ VS ગિયર ડ્રાઇવ
બેલ્ટ ડ્રાઇવ વ્હીલ્સને જોડવા માટે બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ગિયર ડ્રાઇવ ઇન્ટરલોકિંગ દાંત દ્વારા સીધા ગિયર્સને જોડે છે. લેસર મશીનોમાં, બંને સિસ્ટમો ગેન્ટ્રીને ખસેડવામાં મદદ કરે છે અને મશીન કેટલું ચોક્કસ હોઈ શકે છે તે અસર કરે છે.
ચાલો નીચેના કોષ્ટક સાથે બંનેની તુલના કરીએ:
| બેલ્ટ ડ્રાઇવ | ગિયર ડ્રાઇવ |
| મુખ્ય તત્વ પુલી અને બેલ્ટ | મુખ્ય તત્વ ગિયર્સ |
| વધુ જગ્યા જરૂરી છે | ઓછી જગ્યાની જરૂર છે, તેથી લેસર મશીનને નાના બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે |
| ઘર્ષણનું પ્રમાણ વધારે હોવાથી ટ્રાન્સમિશન ઓછું અને કાર્યક્ષમતા ઓછી | ઘર્ષણ નુકશાન ઓછું, તેથી ટ્રાન્સમિશન વધુ અને કાર્યક્ષમતા વધુ |
| ગિયર ડ્રાઇવ કરતાં ઓછી આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર 3 વર્ષે બદલાય છે | બેલ્ટ ડ્રાઇવ કરતાં ઘણી વધારે આયુષ્ય, સામાન્ય રીતે દર દાયકામાં બદલાય છે |
| વધુ જાળવણીની જરૂર છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં સસ્તો અને અનુકૂળ છે | ઓછી જાળવણીની જરૂર પડે છે, પરંતુ જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં મોંઘો અને બોજારૂપ છે |
| લુબ્રિકેશન જરૂરી નથી | નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર છે |
| કામગીરીમાં ખૂબ જ શાંત | કામગીરીમાં ઘોંઘાટ |
લેસર કટીંગ મશીનમાં ગિયર ડ્રાઇવ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બંને સામાન્ય રીતે ફાયદા અને ગેરફાયદા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો,નાના કદના, ઉડતા-ઓપ્ટિકલ પ્રકારના મશીનોમાં બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ વધુ ફાયદાકારક છે.; ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન અને ટકાઉપણાને કારણે,ગિયર ડ્રાઇવ મોટા-ફોર્મેટ લેસર કટર માટે વધુ યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે હાઇબ્રિડ ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન સાથે.
બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
CO2 લેસર એન્ગ્રેવર અને કટર:
ગિયર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે
CO2 લેસર કટર:
c. સ્ટેશનરી વર્કિંગ ટેબલ VS કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ
લેસર પ્રોસેસિંગના ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે, તમારે લેસર હેડને ખસેડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર સપ્લાય અને ઉત્કૃષ્ટ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ કરતાં વધુની જરૂર છે, યોગ્ય મટિરિયલ સપોર્ટ ટેબલની પણ જરૂર છે. મટિરિયલ અથવા એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી વર્કિંગ ટેબલનો અર્થ એ છે કે તમે તમારા લેસર મશીનની ક્ષમતાને મહત્તમ કરી શકો છો.
સામાન્ય રીતે, કાર્યકારી પ્લેટફોર્મની બે શ્રેણીઓ હોય છે: સ્થિર અને મોબાઇલ.
(વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે, તમે બધી પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, કાં તોશીટ મટિરિયલ અથવા વીંટળાયેલ મટિરિયલ)
○એક સ્થિર કાર્યકારી ટેબલએક્રેલિક, લાકડું, કાગળ (કાર્ડબોર્ડ) જેવી શીટ સામગ્રી મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• છરીની પટ્ટીવાળું ટેબલ
• મધપૂડો ટેબલ
○કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલફેબ્રિક, ચામડું, ફોમ જેવા રોલ મટિરિયલ મૂકવા માટે આદર્શ છે.
• શટલ ટેબલ
• કન્વેયર ટેબલ
યોગ્ય વર્કિંગ ટેબલ ડિઝાઇનના ફાયદા
✔ઉત્સર્જન ઘટાડીને ઉત્તમ નિષ્કર્ષણ
✔સામગ્રીને સ્થિર કરો, કાપતી વખતે કોઈ વિસ્થાપન થતું નથી.
✔વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કરવા માટે અનુકૂળ
✔સપાટ સપાટીઓને કારણે શ્રેષ્ઠ ફોકસ માર્ગદર્શન
✔સરળ સંભાળ અને સફાઈ
d. ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ VS મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ
જ્યારે તમે નક્કર સામગ્રી કોતરણી કરી રહ્યા હોવ, જેમ કેએક્રેલિક (PMMA)અનેલાકડું (MDF), સામગ્રી જાડાઈમાં બદલાય છે. યોગ્ય ફોકસ ઊંચાઈ કોતરણી અસરને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. સૌથી નાનું ફોકસ બિંદુ શોધવા માટે એક એડજસ્ટેબલ વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ જરૂરી છે. CO2 લેસર કોતરણી મશીન માટે, ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ અને મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની સામાન્ય રીતે તુલના કરવામાં આવે છે. જો તમારું બજેટ પૂરતું હોય, તો ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પસંદ કરો.તે ફક્ત કટીંગ અને કોતરણીની ચોકસાઈમાં સુધારો જ નહીં કરે, પરંતુ તમારો ઘણો સમય અને મહેનત પણ બચાવી શકે છે.
e. ઉપલા, બાજુ અને નીચે વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ
CO2 લેસર મશીનની સૌથી સામાન્ય પસંદગી નીચેનું વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ છે, પરંતુ MimoWork પાસે સમગ્ર લેસર પ્રોસેસિંગ અનુભવને આગળ વધારવા માટે અન્ય પ્રકારની ડિઝાઇન પણ છે.મોટા કદના લેસર કટીંગ મશીન, MimoWork સંયુક્ત ઉપયોગ કરશેઉપલા અને નીચલા એક્ઝોસ્ટિંગ સિસ્ટમઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગ પરિણામો જાળવી રાખીને નિષ્કર્ષણ અસરને વધારવા માટે. અમારા મોટાભાગના લોકો માટેગેલ્વો માર્કિંગ મશીન, આપણે સ્થાપિત કરીશુંબાજુની વેન્ટિલેશન સિસ્ટમધુમાડો બહાર કાઢવા માટે. દરેક ઉદ્યોગની સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે મશીનની બધી વિગતોને વધુ સારી રીતે લક્ષિત કરવાની છે.
An નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિમશીનિંગ કરવામાં આવતી સામગ્રી હેઠળ ઉત્પન્ન થાય છે. થર્મલ-ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ધુમાડાને માત્ર બહાર કાઢવા જ નહીં પરંતુ સામગ્રીને, ખાસ કરીને હળવા વજનના કાપડને સ્થિર પણ કરે છે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી દ્વારા આવરી લેવામાં આવતી પ્રક્રિયા સપાટીનો ભાગ જેટલો મોટો હશે, સક્શન અસર અને પરિણામી સક્શન વેક્યુમ તેટલો વધારે હશે.
CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ VS CO2 RF લેસર ટ્યુબ
a. CO2 લેસરનો ઉત્તેજના સિદ્ધાંત
કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર એ વિકસિત થનારા સૌથી પહેલા ગેસ લેસરોમાંનું એક હતું. દાયકાઓના વિકાસ સાથે, આ ટેકનોલોજી ખૂબ જ પરિપક્વ છે અને ઘણા ઉપયોગો માટે પૂરતી છે. CO2 લેસર ટ્યુબ લેસરને ઉત્તેજિત કરે છેગ્લો ડિસ્ચાર્જઅનેવિદ્યુત ઊર્જાને કેન્દ્રિત પ્રકાશ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે. લેસર ટ્યુબની અંદર કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (સક્રિય લેસર માધ્યમ) અને અન્ય ગેસ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરીને, ગેસ ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્રતિબિંબ અરીસાઓ વચ્ચેના પાત્રમાં સતત ઉત્તેજિત થાય છે જ્યાં લેસર ઉત્પન્ન કરવા માટે વાસણની બંને બાજુએ અરીસાઓ સ્થિત હોય છે.
b. CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અને CO2 RF લેસર ટ્યુબ વચ્ચેનો તફાવત
જો તમે CO2 લેસર મશીનની વધુ વ્યાપક સમજ મેળવવા માંગતા હો, તો તમારે તેની વિગતોમાં ખોદકામ કરવું પડશેલેસર સ્ત્રોત. બિન-ધાતુ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સૌથી યોગ્ય લેસર પ્રકાર તરીકે, CO2 લેસર સ્ત્રોતને બે મુખ્ય તકનીકોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:ગ્લાસ લેસર ટ્યુબઅનેઆરએફ મેટલ લેસર ટ્યુબ.
(બાય ધ વે, હાઇ પાવર ફાસ્ટ-એક્સિયલ-ફ્લો CO2 લેસર અને સ્લો-એક્સિયલ ફ્લો CO2 લેસર આજે આપણી ચર્ચાના અવકાશમાં નથી)
| કાચ (ડીસી) લેસર ટ્યુબ | મેટલ (RF) લેસર ટ્યુબ્સ | |
| આયુષ્ય | ૨૫૦૦-૩૫૦૦ કલાક | ૨૦,૦૦૦ કલાક |
| બ્રાન્ડ | ચાઇનીઝ | સુસંગત |
| ઠંડક પદ્ધતિ | પાણી ઠંડુ કરવું | પાણી ઠંડુ કરવું |
| રિચાર્જેબલ | ના, ફક્ત એક જ વાર ઉપયોગ માટે | હા |
| વોરંટી | ૬ મહિના | ૧૨ મહિના |
નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને સોફ્ટવેર
CO2 લેસર કટીંગ મશીન સોફ્ટવેર સિસ્ટમના મગજ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે લેસર ચળવળને માર્ગદર્શન આપવા અને પાવર લેવલને સમાયોજિત કરવા માટે CNC પ્રોગ્રામિંગનો ઉપયોગ કરે છે. તે તમને ડિઝાઇનને ઝડપથી સ્વિચ કરવા અને વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપીને લવચીક ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે - ફક્ત લેસર પાવર અને કટીંગ સ્પીડને ટ્વિક કરીને, કોઈ ટૂલમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર નથી.
બજારમાં ઘણા લોકો ચીનની સોફ્ટવેર ટેકનોલોજી અને યુરોપિયન અને અમેરિકન લેસર કંપનીઓની સોફ્ટવેર ટેકનોલોજીની તુલના કરશે. ફક્ત કાપવા અને કોતરણી પેટર્ન માટે, બજારમાં મોટાભાગના સોફ્ટવેરના અલ્ગોરિધમ્સમાં બહુ તફાવત નથી. અસંખ્ય ઉત્પાદકો તરફથી આટલા વર્ષોના ડેટા પ્રતિસાદ સાથે, અમારા સોફ્ટવેરમાં નીચેની સુવિધાઓ છે:
1. વાપરવા માટે સરળ
2. લાંબા ગાળે સ્થિર અને સલામત કામગીરી
3. ઉત્પાદન સમયનું કાર્યક્ષમ રીતે મૂલ્યાંકન કરો
4. DXF, AI, PLT અને ઘણી બધી ફાઇલોને સપોર્ટ કરો
5. ફેરફારની શક્યતાઓ સાથે એક જ સમયે બહુવિધ કટીંગ ફાઇલો આયાત કરો
6. સ્તંભો અને પંક્તિઓના એરે સાથે કટીંગ પેટર્નને સ્વતઃ ગોઠવોમીમો-નેસ્ટ
સામાન્ય કટીંગ સોફ્ટવેરના આધાર ઉપરાંત,દ્રષ્ટિ ઓળખ સિસ્ટમઉત્પાદનમાં ઓટોમેશનની ડિગ્રી સુધારી શકે છે, શ્રમ ઘટાડી શકે છે અને કટીંગ ચોકસાઇ સુધારી શકે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, CO2 લેસર મશીન પર સ્થાપિત CCD કેમેરા અથવા HD કેમેરા માનવ આંખોની જેમ કાર્ય કરે છે અને લેસર મશીનને ક્યાં કાપવું તે સૂચના આપે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિજિટલ પ્રિન્ટીંગ એપ્લિકેશનો અને ભરતકામ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ડાય-સબ્લિમેશન સ્પોર્ટવેર, આઉટડોર ફ્લેગ્સ, ભરતકામ પેચ અને અન્ય ઘણા. MimoWork ત્રણ પ્રકારની દ્રષ્ટિ ઓળખ પદ્ધતિ પ્રદાન કરી શકે છે:
▮ કોન્ટૂર ઓળખ
ડિજિટલ અને સબલિમેશન પ્રિન્ટિંગ વધી રહ્યું છે, ખાસ કરીને સ્પોર્ટ્સવેર, બેનરો અને ટીયરડ્રોપ્સ જેવા ઉત્પાદનોમાં. આ પ્રિન્ટેડ કાપડને કાતર કે પરંપરાગત બ્લેડથી ચોક્કસ રીતે કાપી શકાતા નથી. ત્યાં જ વિઝન-આધારિત લેસર સિસ્ટમ્સ ચમકે છે. ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન કેમેરાનો ઉપયોગ કરીને, મશીન પેટર્નને કેપ્ચર કરે છે અને આપમેળે તેની રૂપરેખા સાથે કાપે છે - કોઈ કટીંગ ફાઇલ અથવા મેન્યુઅલ ટ્રીમિંગની જરૂર નથી. આ માત્ર ચોકસાઈમાં સુધારો કરતું નથી પણ ઉત્પાદનને ઝડપી પણ બનાવે છે.
ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા:
1. પેટર્નવાળા ઉત્પાદનો ખવડાવો >
2. પેટર્ન માટે ફોટો લો >
3. કોન્ટૂર લેસર કટીંગ શરૂ કરો >
4. તૈયાર કરેલું એકત્રિત કરો >
▮ નોંધણી માર્ક પોઈન્ટ
સીસીડી કેમેરાલાકડાના બોર્ડ પર છાપેલ પેટર્ન ઓળખી અને શોધી શકે છે જેથી લેસરને સચોટ કટીંગમાં મદદ મળે. લાકડાના ચિહ્નો, તકતીઓ, કલાકૃતિઓ અને છાપેલા લાકડામાંથી બનેલા લાકડાના ફોટાને સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પગલું 1 .
>> લાકડાના બોર્ડ પર સીધા તમારા પેટર્ન છાપો
પગલું 2 .
>> સીસીડી કેમેરા તમારી ડિઝાઇન કાપવા માટે લેસરને મદદ કરે છે
પગલું 3 .
>> તમારા તૈયાર ટુકડાઓ એકત્રિત કરો
▮ ટેમ્પલેટ મેચિંગ
સમાન કદ અને પેટર્નવાળા કેટલાક પેચ, લેબલ્સ, પ્રિન્ટેડ ફોઇલ્સ માટે, MimoWork નું ટેમ્પ્લેટ મેચિંગ વિઝન સિસ્ટમ ખૂબ મદદરૂપ થશે. લેસર સિસ્ટમ સેટ ટેમ્પ્લેટને ઓળખીને અને સ્થાન આપીને નાના પેટર્નને સચોટ રીતે કાપી શકે છે જે ડિઝાઇન કટીંગ ફાઇલ છે જે વિવિધ પેચના ફીચર ભાગ સાથે મેળ ખાય છે. કોઈપણ પેટર્ન, લોગો, ટેક્સ્ટ અથવા અન્ય દ્રશ્ય ઓળખી શકાય તેવો ભાગ ફીચર ભાગ હોઈ શકે છે.
લેસર વિકલ્પો
મીમોવર્ક દરેક એપ્લિકેશન અનુસાર કડક રીતે બધા મૂળભૂત લેસર કટર માટે અસંખ્ય વધારાના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, લેસર મશીન પર આ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇનનો હેતુ બજારની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુગમતા વધારવાનો છે. અમારી સાથે પ્રારંભિક વાતચીતમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી એ છે કે તમારી ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ, હાલમાં ઉત્પાદનમાં કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે અને ઉત્પાદનમાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે તે જાણવું. તો ચાલો કેટલાક સામાન્ય વૈકલ્પિક ઘટકોનો પરિચય આપીએ જે પસંદ કરવામાં આવે છે.
a. તમારા માટે પસંદ કરવા માટે બહુવિધ લેસર હેડ
એક જ મશીનમાં બહુવિધ લેસર હેડ અને ટ્યુબ ઉમેરવાથી ઉત્પાદનમાં વધારો થાય છે. તે અનેક અલગ મશીનો ખરીદવાની તુલનામાં રોકાણ અને ફ્લોર સ્પેસ બંને બચાવે છે. પરંતુ તે હંમેશા શ્રેષ્ઠ ફિટ નથી હોતું. તમારે તમારા વર્કિંગ ટેબલના કદ અને કટીંગ પેટર્નને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડશે. એટલા માટે અમે સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોને ઓર્ડર આપતા પહેલા નમૂના ડિઝાઇન શેર કરવાનું કહીએ છીએ.
લેસર મશીન અથવા લેસર જાળવણી વિશે વધુ પ્રશ્નો
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૨-૨૦૨૧