Wenn Sie mit der Lasertechnologie noch nicht vertraut sind und den Kauf einer Laserschneidmaschine in Erwägung ziehen, werden Sie sich bestimmt viele Fragen stellen.
MimoWorkfreut sich, Ihnen weitere Informationen zu CO2-Lasermaschinen geben zu können und wir hoffen, dass Sie ein Gerät finden, das wirklich zu Ihnen passt, sei es von uns oder einem anderen Laserlieferanten.
In diesem Artikel geben wir einen kurzen Überblick über die gängigen Maschinenkonfigurationen und führen eine vergleichende Analyse der einzelnen Sektoren durch. Im Allgemeinen behandelt der Artikel die folgenden Punkte:
Mechanik der CO2-Lasermaschine
a. Bürstenloser Gleichstrommotor, Servomotor, Schrittmotor
Bürstenloser Gleichstrommotor
Bürstenlose Gleichstrommotoren können mit hohen Umdrehungen pro Minute laufen. Der Stator des Gleichstrommotors erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker antreibt. Von allen Motoren kann der bürstenlose Gleichstrommotor die stärkste kinetische Energie liefern und den Laserkopf mit enormer Geschwindigkeit bewegen.Die beste CO2-Lasergravurmaschine von MimoWork ist mit einem bürstenlosen Motor ausgestattet und kann eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s erreichen.Der bürstenlose Gleichstrommotor ist in einer CO2-Laserschneidmaschine selten anzutreffen. Dies liegt daran, dass die Schnittgeschwindigkeit durch ein Material durch die Materialdicke begrenzt ist. Im Gegenteil, Sie benötigen nur wenig Leistung, um Grafiken auf Ihre Materialien zu schnitzen. Ein bürstenloser Motor, der mit dem Lasergravierer ausgestattet ist, wirdVerkürzen Sie Ihre Gravurzeit mit größerer Genauigkeit.
Servomotor und Schrittmotor
In Kombination mit einem CO2-Lasergraviertisch bieten Servomotoren ein höheres Drehmoment und eine höhere Präzision, insbesondere für technische Aufgaben wie das Schneiden von Filtertüchern oder Isolierabdeckungen. Sie sind zwar teurer und benötigen Encoder und Getriebe, was die Einrichtung etwas komplexer macht, eignen sich aber ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Für die Herstellung einfacher Bastelgeschenke oder Schilder reicht ein Schrittmotor auf Ihrem Lasergraviertisch jedoch in der Regel völlig aus.
Jeder Motor hat seine Vor- und Nachteile. Der für Sie passende ist der Beste.
Sicherlich kann MimoWork dieCO2-Lasergravierer und -schneider mit drei Motortypenbasierend auf Ihren Anforderungen und Ihrem Budget.
b. Riemenantrieb VS Zahnradantrieb
Ein Riemenantrieb verbindet die Räder über einen Riemen, während ein Zahnradantrieb die Zahnräder direkt über ineinandergreifende Zähne verbindet. Bei Lasermaschinen tragen beide Systeme zur Bewegung des Portals bei und beeinflussen die Präzision der Maschine.
Vergleichen wir die beiden anhand der folgenden Tabelle:
| Riemenantrieb | Zahnradantrieb |
| Hauptelement Riemenscheiben und Riemen | Hauptelement Zahnräder |
| Mehr Platzbedarf | Geringerer Platzbedarf, daher kann die Lasermaschine kleiner ausgelegt werden |
| Hoher Reibungsverlust, daher geringere Übersetzung und geringerer Wirkungsgrad | Geringe Reibungsverluste, dadurch höhere Übersetzung und mehr Effizienz |
| Geringere Lebenserwartung als Zahnradgetriebe, normalerweise alle 3 Jahre wechseln | Wesentlich höhere Lebenserwartung als Riemenantriebe, normalerweise alle zehn Jahre wechseln |
| Erfordert mehr Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ günstiger und bequemer | Erfordert weniger Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ höher und aufwendiger |
| Keine Schmierung erforderlich | Benötigen regelmäßige Schmierung |
| Sehr leise im Betrieb | Laut im Betrieb |
Sowohl Zahnrad- als auch Riemenantriebssysteme werden üblicherweise in der Laserschneidmaschine mit Vor- und Nachteilen eingesetzt. Kurz gesagt:Das Riemenantriebssystem ist bei kleinen, fliegenden optischen Maschinentypen vorteilhafter; aufgrund der höheren Transmission und Haltbarkeit,Für den großformatigen Laserschneider ist der Zahnradantrieb besser geeignet, normalerweise mit einem hybriden optischen Design.
Mit Riemenantriebssystem
CO2-Lasergravierer und -schneider:
Mit Zahnradantriebssystem
CO2-Laserschneider:
c. Stationärer Arbeitstisch VS Förderband-Arbeitstisch
Zur Optimierung der Laserbearbeitung benötigen Sie nicht nur eine hochwertige Laserversorgung und ein hervorragendes Antriebssystem zur Bewegung eines Laserkopfes, sondern auch einen geeigneten Materialauflagetisch. Mit einem auf das Material oder die Anwendung abgestimmten Arbeitstisch können Sie das Potenzial Ihrer Lasermaschine voll ausschöpfen.
Generell gibt es zwei Kategorien von Arbeitsbühnen: stationäre und mobile.
（Für verschiedene Anwendungen können Sie alle Arten von Materialien verwenden, entwederPlattenmaterial oder Rollenmaterial）
○Ein stationärer Arbeitstischist ideal zum Platzieren von Plattenmaterialien wie Acryl, Holz, Papier (Karton).
• Messerleistentisch
• Wabentisch
○Ein Förderband-Arbeitstischist ideal zum Platzieren von Rollenmaterialien wie Stoff, Leder, Schaumstoff.
• Wechseltisch
• Fördertisch
Vorteile einer geeigneten Arbeitstischgestaltung
✔Hervorragende Absaugung der Schneidemissionen
✔Stabilisieren das Material, es kommt zu keiner Verschiebung beim Schneiden
✔Bequemes Be- und Entladen der Werkstücke
✔Optimale Fokusführung durch plane Flächen
✔Einfache Pflege und Reinigung
d. Automatisches Heben VS Manuelle Hebeplattform
Beim Gravieren von festen Materialien, wieAcryl (PMMA)UndHolz (MDF), Materialien variieren in der DickeDie richtige Fokushöhe kann den Gravureffekt optimieren. Um den kleinsten Fokuspunkt zu finden, ist eine verstellbare Arbeitsplattform erforderlich. Bei CO2-Lasergravurmaschinen werden häufig automatische und manuelle Hebeplattformen verglichen. Wenn Ihr Budget ausreicht, entscheiden Sie sich für die automatischen Hebeplattformen.Dadurch wird nicht nur die Schneid- und Gravurpräzision verbessert, sondern Sie sparen auch jede Menge Zeit und Mühe.
e. Oberes, seitliches und unteres Belüftungssystem
Das Bodenbelüftungssystem ist die häufigste Wahl einer CO2-Lasermaschine, aber MimoWork bietet auch andere Designarten an, um das gesamte Laserbearbeitungserlebnis zu verbessern. Für einegroße Laserschneidmaschine, MimoWork wird eine kombinierteoberes und unteres Absaugsystemum den Absaugeffekt zu verstärken und gleichzeitig hochwertige Laserschneidergebnisse zu erzielen. Für die Mehrheit unsererGalvo-Markierungsmaschineinstallieren wir dieseitliches Belüftungssystemum die Dämpfe abzusaugen. Alle Details der Maschine müssen gezielter auf die Probleme der einzelnen Branchen abgestimmt werden.
An AbsaugsystemUnter dem zu bearbeitenden Material entsteht ein Saugeffekt. Er saugt nicht nur die bei der Wärmebehandlung entstehenden Dämpfe ab, sondern stabilisiert auch das Material, insbesondere leichte Textilien. Je größer der Anteil der Bearbeitungsfläche ist, der mit dem zu bearbeitenden Material bedeckt ist, desto höher ist die Saugwirkung und der entstehende Unterdruck.
CO2-Glaslaserröhren VS CO2-HF-Laserröhren
a. Das Anregungsprinzip des CO2-Lasers
Der Kohlendioxidlaser war einer der ersten Gaslaser, die entwickelt wurden. Nach jahrzehntelanger Entwicklung ist diese Technologie sehr ausgereift und für viele Anwendungen ausreichend. Die CO2-Laserröhre regt den Laser durch das Prinzip derGlimmentladungUndwandelt die elektrische Energie in konzentrierte Lichtenergie umDurch Anlegen einer Hochspannung an das Kohlendioxid (das aktive Lasermedium) und andere Gase im Inneren der Laserröhre erzeugt das Gas eine Glimmentladung und wird im Behälter zwischen den Reflexionsspiegeln, die sich auf beiden Seiten des Behälters befinden, kontinuierlich angeregt, um den Laser zu erzeugen.
b. Unterschied zwischen CO2-Glaslaserröhre und CO2-HF-Laserröhre
Wenn Sie ein umfassenderes Verständnis der CO2-Lasermaschine haben möchten, müssen Sie sich mit den Details derLaserquelleAls am besten geeigneter Lasertyp zur Bearbeitung nichtmetallischer Materialien kann die CO2-Laserquelle in zwei Haupttechnologien unterteilt werden:GlaslaserröhreUndRF-Metalllaserröhre.
(Übrigens sind Hochleistungs-CO2-Laser mit schnellem Axialfluss und CO2-Laser mit langsamem Axialfluss nicht Gegenstand unserer heutigen Diskussion.)
| Glas-(DC)-Laserröhren | Metallische (RF) Laserröhren | |
| Lebensdauer | 2500-3500 Stunden | 20.000 Stunden |
| Marke | chinesisch | Kohärent |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| Wiederaufladbar | Nein, nur zum einmaligen Gebrauch | Ja |
| Garantie | 6 Monate | 12 Monate |
Steuerungssystem und Software
Die Software der CO2-Laserschneidmaschine fungiert als Gehirn des Systems und nutzt CNC-Programmierung, um die Laserbewegung zu steuern und die Leistungsstufen anzupassen. Sie ermöglicht eine flexible Produktion durch schnelles Wechseln von Designs und die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien – einfach durch Anpassen von Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit, ohne dass ein Werkzeugwechsel erforderlich ist.
Viele Marktteilnehmer vergleichen die Softwaretechnologie chinesischer und europäischer und amerikanischer Laserunternehmen. Für einfache Schnitt- und Gravurmuster unterscheiden sich die Algorithmen der meisten Softwareprodukte kaum. Dank langjährigem Datenfeedback von zahlreichen Herstellern bietet unsere Software folgende Funktionen:
1. Einfach zu bedienen
2. Langfristig stabiler und sicherer Betrieb
3. Produktionszeit effizient bewerten
4. Unterstützt DXF, AI, PLT und viele andere Dateien
5. Importieren Sie mehrere Schnittdateien gleichzeitig mit Änderungsmöglichkeiten
6. Automatische Anordnung von Schnittmustern mit Spalten- und Zeilenanordnungen mitMimo-Nest
Neben der Basis einer gewöhnlichen Schneidesoftware,Bilderkennungssystemkann den Automatisierungsgrad in der Produktion erhöhen, den Arbeitsaufwand reduzieren und die Schnittpräzision verbessern. Vereinfacht ausgedrückt: Die auf der CO2-Lasermaschine installierte CCD- oder HD-Kamera fungiert als menschliches Auge und weist die Lasermaschine an, wo geschnitten werden soll. Diese Technologie wird häufig im Digitaldruck und in der Stickerei eingesetzt, beispielsweise für Sportbekleidung im Thermosublimationsdruck, Outdoor-Flaggen, Stickaufnäher und vieles mehr. MimoWork bietet drei Arten der Bilderkennung:
▮ Konturerkennung
Digital- und Sublimationsdruck erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, insbesondere bei Produkten wie Sportbekleidung, Bannern und Teardrop-Drucken. Diese bedruckten Stoffe lassen sich mit Scheren oder herkömmlichen Klingen nicht präzise schneiden. Hier kommen bildbasierte Lasersysteme zum Einsatz. Mithilfe einer hochauflösenden Kamera erfasst die Maschine das Muster und schneidet automatisch entlang der Kontur – ohne Schnittdatei oder manuelles Zuschneiden. Dies verbessert nicht nur die Genauigkeit, sondern beschleunigt auch die Produktion.
Bedienungsanleitung:
1. Füttern Sie die gemusterten Produkte >
2. Machen Sie das Foto für das Muster >
3. Konturlaserschneiden starten >
4. Sammeln Sie die fertigen >
▮ Passermarkenpunkt
CCD-Kamerakann das gedruckte Muster auf der Holzplatte erkennen und lokalisieren, um den Laser beim präzisen Schneiden zu unterstützen. Holzschilder, Plaketten, Kunstwerke und Holzfotos aus bedrucktem Holz können problemlos verarbeitet werden.
Schritt 1 .
>> Drucken Sie Ihr Muster direkt auf die Holzplatte
Schritt 2 .
>> CCD-Kamera unterstützt den Laser beim Schneiden Ihres Designs
Schritt 3 .
>> Sammeln Sie Ihre fertigen Stücke
▮ Vorlagenabgleich
Für einige Aufnäher, Etiketten und bedruckte Folien mit gleicher Größe und Muster ist das Template Matching Vision System von MimoWork eine große Hilfe. Das Lasersystem kann das kleine Muster präzise schneiden, indem es die festgelegte Vorlage, die die Design-Schnittdatei darstellt, erkennt und so positioniert, dass sie zum Merkmalsteil verschiedener Aufnäher passt. Jedes Muster, Logo, jeder Text oder jedes andere visuell erkennbare Element kann das Merkmalsteil sein.
Laseroptionen
MimoWork bietet zahlreiche Zusatzoptionen für alle grundlegenden Laserschneider, die genau auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Im täglichen Produktionsprozess zielen diese kundenspezifischen Designs der Lasermaschine darauf ab, die Produktqualität und Flexibilität entsprechend den Marktanforderungen zu erhöhen. Das wichtigste Bindeglied in der frühen Kommunikation mit uns ist es, Ihre Produktionssituation zu kennen, welche Werkzeuge aktuell in der Produktion verwendet werden und welche Probleme in der Produktion auftreten. Lassen Sie uns daher einige gängige optionale Komponenten vorstellen, die bevorzugt werden.
a. Sie können zwischen mehreren Laserköpfen wählen
Die Erweiterung einer Maschine um mehrere Laserköpfe und -röhren ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Produktion zu steigern. Im Vergleich zum Kauf mehrerer Einzelmaschinen spart dies sowohl Investitionen als auch Stellfläche. Allerdings ist dies nicht immer die optimale Lösung. Sie müssen die Größe Ihres Arbeitstisches und die Schnittmuster berücksichtigen. Deshalb bitten wir unsere Kunden in der Regel, uns vor der Bestellung Musterentwürfe zuzusenden.
Weitere Fragen zu Lasermaschinen oder zur Laserwartung
Veröffentlichungszeit: 12. Oktober 2021