Kada ste novi u svijetu laserske tehnologije i razmišljate o kupnji stroja za lasersko rezanje, sigurno postoji mnogo pitanja koja želite postaviti.
MimoWorkdrago nam je podijeliti s vama više informacija o CO2 laserskim strojevima i nadamo se da ćete pronaći uređaj koji vam zaista odgovara, bilo da je od nas ili drugog dobavljača lasera.
U ovom članku dat ćemo kratak pregled konfiguracije strojeva u mainstreamu i napraviti komparativnu analizu svakog sektora. Općenito, članak će obuhvatiti sljedeće točke:
Mehanika CO2 laserskog stroja
a. Bezčetkični istosmjerni motor, servo motor, koračni motor
Bezčetkični DC (istosmjerni) motor
Bezčetkični istosmjerni motor može raditi pri visokim okretajima u minuti (RPM). Stator istosmjernog motora osigurava rotirajuće magnetsko polje koje pokreće armaturu. Među svim motorima, bezčetkični istosmjerni motor može pružiti najsnažniju kinetičku energiju i pokrenuti lasersku glavu da se kreće ogromnom brzinom.MimoWork-ov najbolji CO2 laserski gravirni stroj opremljen je motorom bez četkica i može postići maksimalnu brzinu graviranja od 2000 mm/s.Bezčetkni istosmjerni motor rijetko se viđa u CO2 laserskom stroju za rezanje. To je zato što je brzina rezanja materijala ograničena debljinom materijala. Naprotiv, potrebna vam je samo mala snaga za rezbarenje grafike na vašim materijalima. Bezčetkni motor opremljen laserskim graverom ćeskratite vrijeme graviranja uz veću točnost.
Servo motor i koračni motor
U kombinaciji s CO2 laserskim gravirnim stolom, servo motori nude veći okretni moment i preciznost, posebno za tehničke zadatke poput rezanja filterske tkanine ili izolacijskih poklopaca. Iako su skuplji i zahtijevaju enkodere i mjenjače - što postavljanje čini malo složenijim - idealni su za zahtjevne primjene. Uz to, ako izrađujete jednostavne rukotvorine ili natpise, koračni motor na vašem laserskom gravirnom stolu obično sasvim dobro obavlja posao.
Svaki motor ima svoje prednosti i nedostatke. Onaj koji vam odgovara je najbolji za vas.
Svakako, MimoWork može pružitiCO2 laserski graver i rezač s tri vrste motorana temelju vaših zahtjeva i budžeta.
b. Remenski pogon VS Zupčasti pogon
Remenski pogon koristi remen za povezivanje kotača, dok zupčanički pogon izravno povezuje zupčanike putem međusobno povezanih zubaca. U laserskim strojevima oba sustava pomažu u pomicanju portala i utječu na to koliko precizni stroj može biti.
Usporedimo to dvoje sa sljedećom tablicom:
| Remenski pogon | Zupčanički pogon |
| Glavni element Remenice i remen | Glavni element Zupčanici |
| Potrebno je više prostora | Potrebno je manje prostora, stoga se laserski stroj može dizajnirati da bude manji |
| Visoki gubitak trenja, stoga niži prijenos i manja učinkovitost | Niski gubici trenja, stoga veći prijenos i veća učinkovitost |
| Kraći vijek trajanja u odnosu na zupčaste pogone, obično se mijenjaju svake 3 godine | Mnogo veći vijek trajanja od remenskih pogona, obično se mijenjaju svakih deset godina |
| Zahtijeva više održavanja, ali troškovi održavanja su relativno jeftiniji i praktičniji | Zahtijeva manje održavanja, ali su troškovi održavanja relativno skuplji i složeniji. |
| Podmazivanje nije potrebno | Zahtijeva redovito podmazivanje |
| Vrlo tih u radu | Bučan u radu |
I sustavi zupčaničkog i remenskog pogona obično se dizajniraju u stroju za lasersko rezanje s prednostima i nedostacima. Jednostavno rečeno,Sustav remenskog pogona je povoljniji kod malih strojeva s letećom optikomzbog većeg prijenosa i trajnosti,Zupčanički pogon je prikladniji za laserski rezač velikog formata, obično s hibridnim optičkim dizajnom.
S remenskim pogonom
CO2 laserski graver i rezač:
S pogonskim sustavom zupčanika
CO2 laserski rezač:
c. Stacionarni radni stol VS radni stol s transporterom
Za optimizaciju laserske obrade potrebno vam je više od visokokvalitetnog laserskog napajanja i izvanrednog pogonskog sustava za pomicanje laserske glave, potreban je i odgovarajući stol za potporu materijala. Radni stol prilagođen materijalu ili primjeni znači da možete maksimalno iskoristiti potencijal svog laserskog stroja.
Općenito, postoje dvije kategorije radnih platformi: stacionarne i mobilne.
(Za različite primjene možete koristiti sve vrste materijala, bilopločasti materijal ili spiralni materijal）
○Stacionarni radni stolIdealan je za postavljanje pločastih materijala poput akrila, drveta, papira (kartona).
• stol za rezanje noževa
• stol s mednim saćem
○Radni stol transporteraIdealan je za postavljanje materijala u rolama poput tkanine, kože, pjene.
• stol za prebacivanje
• transportni stol
Prednosti prikladnog dizajna radnog stola
✔Izvrsna ekstrakcija emisija rezanja
✔Stabilizirajte materijal, ne dolazi do pomaka prilikom rezanja
✔Praktično za utovar i istovar radnih komada
✔Optimalno vođenje fokusa zahvaljujući ravnim površinama
✔Jednostavna njega i čišćenje
d. Automatska platforma za podizanje u odnosu na ručnu platformu za podizanje
Kada gravirate čvrste materijale, kao što suakril (PMMA)idrvo (MDF), materijali se razlikuju po debljiniOdgovarajuća visina fokusa može optimizirati učinak graviranja. Podesiva radna platforma je potrebna za pronalaženje najmanje točke fokusa. Za stroj za graviranje CO2 laserom, obično se uspoređuju automatske i ručne platforme za podizanje. Ako vam je budžet dovoljan, odaberite automatske platforme za podizanje.Ne samo da poboljšava preciznost rezanja i graviranja, već vam može uštedjeti i mnogo vremena i truda.
e. Gornji, bočni i donji ventilacijski sustav
Donji ventilacijski sustav je najčešći izbor CO2 laserskog stroja, ali MimoWork također nudi i druge vrste dizajna za unapređenje cijelog iskustva laserske obrade. Zastroj za lasersko rezanje velikih dimenzija, MimoWork će koristiti kombiniranigornji i donji ispušni sustavkako bi se pojačao učinak ekstrakcije uz održavanje visokokvalitetnih rezultata laserskog rezanja. Za većinu našihgalvo stroj za označavanje, instalirat ćemobočni ventilacijski sustavza ispuhivanje ispušnih plinova. Svi detalji stroja moraju biti bolje usmjereni kako bi se riješili problemi svake industrije.
An sustav za ekstrakcijuse stvara ispod materijala koji se obrađuje. Ne samo da uklanja paru nastalu termičkom obradom, već i stabilizira materijale, posebno lagane tkanine. Što je veći dio površine obrade koji je prekriven materijalom koji se obrađuje, to je veći usisni učinak i rezultirajući vakuum.
CO2 staklene laserske cijevi u odnosu na CO2 RF laserske cijevi
a. Princip pobuđivanja CO2 lasera
Ugljikov dioksidni laser bio je jedan od najranijih plinskih lasera koji je razvijen. S desetljećima razvoja, ova je tehnologija vrlo zrela i dovoljna za mnoge primjene. CO2 laserska cijev pobuđuje laser na principutinjajući pražnjenjeipretvara električnu energiju u koncentriranu svjetlosnu energijuPrimjenom visokog napona na ugljikov dioksid (aktivni laserski medij) i drugi plin unutar laserske cijevi, plin generira tinjajući pražnjenje i kontinuirano se pobuđuje u spremniku između reflektirajućih zrcala gdje se zrcala nalaze na obje strane spremnika kako bi generirala laser.
b. Razlika između CO2 staklene laserske cijevi i CO2 RF laserske cijevi
Ako želite imati sveobuhvatnije razumijevanje CO2 laserskog stroja, morate se detaljnije upoznati s njegovim...laserski izvorKao najprikladnija vrsta lasera za obradu nemetalnih materijala, CO2 laserski izvor može se podijeliti u dvije glavne tehnologije:Staklena laserska cijeviRF metalna laserska cijev.
(Usput, CO2 laser velike snage s brzim aksijalnim tokom i CO2 laser sa sporim aksijalnim tokom nisu u okviru naše današnje rasprave)
| Staklene (DC) laserske cijevi | Metalne (RF) laserske cijevi | |
| Životni vijek | 2500-3500 sati | 20.000 sati |
| Robna marka | kineski | Koherentno |
| Metoda hlađenja | Hlađenje vode | Hlađenje vode |
| Punjiva | Ne, samo za jednokratnu upotrebu | Da |
| Jamstvo | 6 mjeseci | 12 mjeseci |
Upravljački sustav i softver
Softver za CO2 lasersko rezanje djeluje kao mozak sustava, koristeći CNC programiranje za vođenje kretanja lasera i podešavanje razine snage. Omogućuje fleksibilnu proizvodnju tako što vam omogućuje brzu promjenu dizajna i rukovanje različitim materijalima - jednostavnim podešavanjem snage lasera i brzine rezanja, bez potrebe za izmjenom alata.
Mnogi na tržištu uspoređivat će softversku tehnologiju Kine i softversku tehnologiju europskih i američkih laserskih tvrtki. Za jednostavno rezanje i graviranje uzoraka, algoritmi većine softvera na tržištu ne razlikuju se puno. S toliko godina povratnih informacija o podacima od brojnih proizvođača, naš softver ima sljedeće značajke:
1. Jednostavno za korištenje
2. Stabilan i siguran rad dugoročno
3. Učinkovito procijenite vrijeme proizvodnje
4. Podrška za DXF, AI, PLT i mnoge druge datoteke
5. Uvoz više datoteka za rezanje odjednom s mogućnostima modifikacije
6. Automatsko raspoređivanje uzoraka rezanja s nizovima stupaca i redaka sMimo-gnijezdo
Osim osnove običnog softvera za rezanje,Sustav za prepoznavanje vidamože poboljšati stupanj automatizacije u proizvodnji, smanjiti rad i poboljšati preciznost rezanja. Jednostavno rečeno, CCD kamera ili HD kamera instalirana na CO2 laserskom stroju djeluje poput ljudskog oka i upućuje laserski stroj gdje rezati. Ova se tehnologija obično koristi u primjenama digitalnog tiska i područjima vezenja, kao što su sportska odjeća sublimacijom boje, vanjske zastave, vez i mnogi drugi. Postoje tri vrste metoda prepoznavanja vida koje MimoWork može pružiti:
▮ Prepoznavanje kontura
Digitalni i sublimacijski tisak su u porastu, posebno u proizvodima poput sportske odjeće, transparenata i suza. Ove tiskane tkanine ne mogu se precizno rezati škarama ili tradicionalnim oštricama. Tu se ističu laserski sustavi temeljeni na vizualnom radu. Pomoću kamere visoke rezolucije, stroj snima uzorak i automatski reže duž njegovog obrisa - nije potrebna datoteka za rezanje ili ručno obrezivanje. To ne samo da poboljšava točnost već i ubrzava proizvodnju.
Vodič za uporabu:
1. Ubacite uzorkovane proizvode >
2. Fotografirajte uzorak >
3. Započnite konturno lasersko rezanje >
4. Sakupite gotovo >
▮ Točka registracijske oznake
CCD kameramože prepoznati i locirati otisnuti uzorak na drvenoj ploči kako bi pomogao laseru u preciznom rezanju. Drveni natpisi, plakete, umjetnička djela i drvene fotografije izrađene od tiskanog drva mogu se lako obraditi.
Korak 1.
>> Izravno isprintajte svoj uzorak na drvenu ploču
Korak 2.
>> CCD kamera pomaže laseru da izreže vaš dizajn
Korak 3.
>> Sakupite svoje gotove dijelove
▮ Uspoređivanje predložaka
Za neke zakrpe, naljepnice, tiskane folije iste veličine i uzorka, sustav za vizualno usklađivanje predložaka tvrtke MimoWork bit će od velike pomoći. Laserski sustav može precizno izrezati mali uzorak prepoznavanjem i pozicioniranjem postavljenog predloška, koji je datoteka za rezanje dizajna, kako bi se uskladio s karakterističnim dijelom različitih zakrpa. Bilo koji uzorak, logotip, tekst ili drugi vizualno prepoznatljivi dio može biti karakteristični dio.
Opcije lasera
MimoWork nudi brojne dodatne opcije za sve osnovne laserske rezače, strogo prema svakoj primjeni. U svakodnevnom proizvodnom procesu, ovi prilagođeni dizajni na laserskom stroju imaju za cilj povećati kvalitetu proizvoda i fleksibilnost prema zahtjevima tržišta. Najvažnija karika u ranoj komunikaciji s nama je poznavanje vaše proizvodne situacije, koji se alati trenutno koriste u proizvodnji i koji se problemi javljaju u proizvodnji. Stoga ćemo predstaviti nekoliko uobičajenih opcionalnih komponenti koje se preferiraju.
a. Više laserskih glava koje možete odabrati
Dodavanje više laserskih glava i cijevi jednom stroju jednostavan je i isplativ način povećanja proizvodnje. Štedi i ulaganja i prostor u usporedbi s kupnjom nekoliko zasebnih strojeva. Ali to nije uvijek najbolje rješenje. Morat ćete uzeti u obzir veličinu radnog stola i uzorke rezanja. Zato obično tražimo od kupaca da podijele uzorke dizajna prije narudžbe.
Više pitanja o laserskom stroju ili održavanju lasera
Vrijeme objave: 12. listopada 2021.