레이저 기술을 처음 접하고 레이저 절단기 구매를 고려하는 경우, 궁금한 점이 많을 것입니다.
미모워크저희는 CO2 레이저 장비에 대한 자세한 정보를 여러분과 공유하게 되어 기쁩니다. 저희나 다른 레이저 공급업체에서 제공하는 장비이든, 여러분에게 정말 적합한 장비를 찾으실 수 있기를 바랍니다.
이 글에서는 주류 기계의 구성에 대한 간략한 개요를 제공하고 각 부문을 비교 분석합니다. 전반적으로 다음과 같은 내용을 다룹니다.
CO2 레이저 장비의 역학
a. 브러시리스 DC 모터, 서보 모터, 스텝 모터
브러시리스 DC(직류) 모터
브러시리스 DC 모터는 높은 RPM(분당 회전 수)으로 작동할 수 있습니다. DC 모터의 고정자는 전기자를 회전시키는 회전 자기장을 생성합니다. 모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하여 레이저 헤드를 엄청난 속도로 움직일 수 있도록 합니다.MimoWork 최고의 CO2 레이저 조각기 브러시리스 모터를 탑재하여 최대 2000mm/s의 조각 속도에 도달할 수 있습니다..브러시리스 DC 모터는 CO2 레이저 절단기에서는 거의 사용되지 않습니다. 이는 재료의 두께에 따라 절단 속도가 제한되기 때문입니다. 반대로, 재료에 그래픽을 조각하는 데는 적은 전력만 필요합니다. 레이저 조각기에 장착된 브러시리스 모터는더욱 정확한 조각으로 조각 시간을 단축하세요.
서보 모터 & 스텝 모터
CO2 레이저 조각 테이블과 함께 사용하면 서보 모터는 더 높은 토크와 정밀도를 제공하며, 특히 필터 천이나 단열재 커버 절단과 같은 기술적인 작업에 적합합니다. 가격이 더 비싸고 인코더와 기어박스가 필요하여 설치가 다소 복잡하지만, 까다로운 작업에 이상적입니다. 하지만 간단한 공예품이나 간판을 제작하는 경우 레이저 조각 테이블에 스테퍼 모터를 설치하면 일반적으로 충분합니다.
각 모터에는 장단점이 있습니다. 본인에게 맞는 모터가 가장 좋습니다.
물론 MimoWork는 다음을 제공할 수 있습니다.CO2 레이저 조각기 및 커터 3가지 유형의 모터귀하의 요구 사항과 예산에 따라.
b. 벨트 드라이브 VS 기어 드라이브
벨트 드라이브는 벨트를 사용하여 바퀴를 연결하는 반면, 기어 드라이브는 맞물리는 톱니를 통해 기어를 직접 연결합니다. 레이저 기계에서는 두 시스템 모두 갠트리를 움직이는 데 도움을 주며 기계의 정밀도에 영향을 미칩니다.
다음 표를 통해 두 가지를 비교해 보겠습니다.
| 벨트 드라이브 | 기어 드라이브 |
| 주요 요소 풀리 및 벨트 | 주요 요소 기어 |
| 더 많은 공간이 필요합니다 | 필요한 공간이 적으므로 레이저 기계를 더 작게 설계할 수 있습니다. |
| 마찰 손실이 높아 전달력이 떨어지고 효율성이 떨어집니다. | 마찰 손실이 적어 전달 속도가 빠르고 효율성이 더 높습니다. |
| 기어 드라이브보다 수명이 짧으며 일반적으로 3년마다 교체합니다. | 벨트 드라이브보다 수명이 훨씬 길고 일반적으로 10년마다 교체합니다. |
| 유지관리가 더 필요하지만 유지관리 비용이 상대적으로 저렴하고 편리하다 | 유지관리가 덜 필요하지만 유지관리 비용이 상대적으로 비싸고 번거롭다 |
| 윤활이 필요하지 않습니다 | 정기적인 윤활이 필요합니다 |
| 작동 시 매우 조용함 | 작동 중 소음이 심함 |
레이저 절단기에는 일반적으로 기어 구동과 벨트 구동 시스템이 모두 설계되며, 각 시스템마다 장단점이 있습니다. 간단히 요약하면,벨트 구동 시스템은 소형 비행 광학 유형의 기계에서 더 유리합니다.; 더 높은 전송률과 내구성으로 인해,기어 드라이브는 일반적으로 하이브리드 광학 설계를 갖춘 대형 레이저 커터에 더 적합합니다.
c. 고정 작업대 VS 컨베이어 작업대
레이저 가공 최적화를 위해서는 고품질 레이저 공급 장치와 레이저 헤드를 구동하는 뛰어난 구동 시스템 외에도 적합한 소재 지지 테이블이 필요합니다. 소재 또는 용도에 맞는 작업 테이블을 사용하면 레이저 장비의 잠재력을 극대화할 수 있습니다.
일반적으로 작업 플랫폼에는 고정형과 이동형의 두 가지 유형이 있습니다.
（다양한 응용 분야에서는 모든 종류의 재료를 사용하게 될 수 있습니다.시트 소재 또는 코일 소재）
적합한 작업대 디자인의 이점
✔절단 배출물의 우수한 추출
✔재료를 안정화하고 절단 시 변위가 발생하지 않습니다.
✔작업물의 적재 및 하역이 편리합니다.
✔평평한 표면 덕분에 최적의 초점 안내
✔간단한 관리 및 청소
e. 상단, 측면 및 하단 환기 시스템
CO2 레이저 장비에서 가장 일반적으로 선택되는 방식은 하단 환기 시스템이지만, MimoWork는 레이저 가공 경험을 더욱 향상시키기 위해 다른 유형의 설계도 제공합니다.대형 레이저 절단기, MimoWork는 결합된 것을 사용합니다상단 및 하단 배기 시스템고품질 레이저 커팅 결과를 유지하면서 추출 효과를 높이기 위해. 대부분의 경우갈보 마킹 머신, 우리는 설치합니다측면 환기 시스템연기를 배출하기 위해. 기계의 모든 세부 사항은 각 산업의 문제를 해결하는 데 더욱 집중되어야 합니다.
An 추출 시스템가공되는 소재 아래에 흡인력이 발생합니다. 열처리 과정에서 발생하는 흄을 배출할 뿐만 아니라 소재, 특히 경량 직물을 안정화합니다. 가공 표면에서 가공되는 소재로 덮인 면적이 클수록 흡인 효과와 그에 따른 흡인 진공도가 높아집니다.
CO2 유리 레이저 튜브 대 CO2 RF 레이저 튜브
가. CO2 레이저의 여기 원리
이산화탄소 레이저는 가장 초기에 개발된 가스 레이저 중 하나였습니다. 수십 년간의 개발을 통해 이 기술은 매우 성숙되었으며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이산화탄소 레이저 튜브는 다음과 같은 원리를 통해 레이저를 여기합니다.글로우 방전그리고전기 에너지를 농축된 빛 에너지로 변환합니다레이저 튜브 내부의 이산화탄소(활성 레이저 매질)와 다른 가스에 고전압을 인가하면, 가스는 글로우 방전을 발생시키고, 용기의 양쪽에 위치한 거울이 레이저를 생성하는 반사 거울 사이의 용기 내에서 지속적으로 여기됩니다.
b. CO2 유리 레이저 튜브와 CO2 RF 레이저 튜브의 차이점
CO2 레이저 장비에 대해 보다 포괄적으로 이해하려면 세부 사항을 파헤쳐야 합니다.레이저 소스비금속 재료를 가공하는 데 가장 적합한 레이저 유형인 CO2 레이저 소스는 두 가지 주요 기술로 나눌 수 있습니다.유리 레이저 튜브그리고RF 금속 레이저 튜브.
(그런데 고출력 고속 축류 CO2 레이저와 저속 축류 CO2 레이저는 오늘 논의의 범위에 포함되지 않습니다)
| 유리(DC) 레이저 튜브 | 금속(RF) 레이저 튜브 | |
| 수명 | 2500-3500시간 | 20,000시간 |
| 상표 | 중국인 | 일관성 있는 |
| 냉각 방법 | 물 냉각 | 물 냉각 |
| 충전식 | 아니요, 한 번만 사용 가능합니다. | 예 |
| 보증 | 6개월 | 12개월 |
제어 시스템 및 소프트웨어
CO2 레이저 절단기 소프트웨어는 시스템의 두뇌 역할을 하며, CNC 프로그래밍을 통해 레이저의 움직임을 제어하고 출력 레벨을 조절합니다. 레이저 출력과 절단 속도만 조정하면 공구 교체 없이도 설계를 빠르게 변경하고 다양한 소재를 처리할 수 있어 유연한 생산이 가능합니다.
시중의 많은 사람들이 중국의 소프트웨어 기술과 유럽 및 미국 레이저 회사의 소프트웨어 기술을 비교합니다. 단순 커팅 및 조각 패턴의 경우, 시중에 나와 있는 대부분의 소프트웨어 알고리즘은 크게 다르지 않습니다. 수많은 제조업체로부터 수년간 축적된 데이터 피드백을 바탕으로, 저희 소프트웨어는 다음과 같은 특징을 갖추고 있습니다.
1. 사용하기 쉽습니다
2. 장기적으로 안정적이고 안전한 운영
3. 생산 시간을 효율적으로 평가하세요
4. DXF, AI, PLT 및 기타 여러 파일 지원
5. 수정 가능성을 통해 여러 개의 커팅 파일을 한 번에 가져오기
6. 열과 행 배열을 사용하여 절단 패턴을 자동으로 정렬합니다.미모네스트
일반적인 절단 소프트웨어의 기초 외에도비전 인식 시스템생산 자동화 수준을 향상시키고, 노동력을 절감하며, 절단 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 간단히 말해, CO2 레이저 장비에 설치된 CCD 카메라 또는 HD 카메라는 사람의 눈처럼 작동하여 레이저 장비에 절단 위치를 지시합니다. 이 기술은 승화 전사 스포츠웨어, 야외용 깃발, 자수 패치 등 디지털 인쇄 및 자수 분야에서 널리 사용됩니다. MimoWork는 세 가지 종류의 비전 인식 방식을 제공합니다.
▮ 윤곽 인식
디지털 및 승화 인쇄는 특히 스포츠웨어, 배너, 티어드롭과 같은 제품에서 인기가 높아지고 있습니다. 이러한 인쇄된 원단은 가위나 일반 칼로는 정밀하게 재단할 수 없습니다. 바로 이 부분에서 비전 기반 레이저 시스템이 빛을 발합니다. 고해상도 카메라를 사용하여 패턴을 캡처하고 윤곽선을 따라 자동으로 재단합니다. 재단용 줄이나 수동 트리밍이 필요하지 않습니다. 이는 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 생산 속도도 향상시킵니다.
작동 가이드:
1. 패턴화된 제품을 공급하세요 >
2. 패턴을 위한 사진을 찍어보세요 >
3. 윤곽 레이저 커팅을 시작하세요 >
4. 완성된 것을 수집하세요 >
▮ 등록 마크 포인트
CCD 카메라목판에 인쇄된 패턴을 인식하고 위치를 파악하여 레이저의 정확한 절단을 지원합니다. 인쇄된 목재로 만든 목재 간판, 명판, 예술 작품, 목재 사진 등을 쉽게 가공할 수 있습니다.
1단계.
>> 나무판에 직접 패턴을 인쇄하세요
2단계.
>> CCD 카메라는 레이저가 디자인을 절단하는 것을 지원합니다.
3단계.
>> 완성된 작품을 모아보세요
▮ 템플릿 매칭
크기와 패턴이 동일한 일부 패치, 라벨, 인쇄된 포일의 경우, MimoWork의 템플릿 매칭 비전 시스템이 큰 도움이 될 것입니다. 레이저 시스템은 디자인 커팅 파일인 설정된 템플릿을 인식하고 위치를 조정하여 작은 패턴을 정확하게 커팅하고, 다양한 패치의 특징 부분에 맞춰줍니다. 패턴, 로고, 텍스트 또는 기타 시각적으로 인식 가능한 부분은 특징 부분이 될 수 있습니다.
레이저 옵션
MimoWork는 모든 기본 레이저 커터에 대해 각 용도에 맞춰 다양한 추가 옵션을 제공합니다. 일상적인 생산 과정에서 레이저 장비의 맞춤형 설계는 시장 요구에 맞춰 제품 품질과 유연성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 저희와 초기 소통에서 가장 중요한 것은 고객의 생산 상황, 현재 생산에 사용되는 도구, 그리고 생산 과정에서 발생하는 문제점을 파악하는 것입니다. 따라서 MimoWork에서 선호하는 몇 가지 일반적인 옵션 구성 요소를 소개해 드리겠습니다.
a. 선택할 수 있는 다양한 레이저 헤드
하나의 기계에 여러 개의 레이저 헤드와 튜브를 추가하는 것은 생산성을 높이는 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 여러 대의 기계를 별도로 구매하는 것보다 투자 비용과 설치 공간을 모두 절약할 수 있습니다. 하지만 항상 최적의 방법은 아닙니다. 작업대 크기와 절단 패턴을 고려해야 합니다. 그렇기 때문에 저희는 일반적으로 주문 전에 고객에게 샘플 디자인을 제공해 달라고 요청합니다.
레이저 장비 또는 레이저 유지관리에 대한 추가 질문
게시 시간: 2021년 10월 12일