Въведение
При заваръчните процеси изборът назащитен газзначително влияестабилност на дъгата,качество на заваркатаиефективност.
Предлагат се различни газови съставиуникални предимства и ограничения, което прави техния избор критичен за постигане на оптимални резултати в конкретни приложения.
По-долу е даденанализна обичайните защитни газове и технитеефективърху производителността на заваряването.
Газ
Чист аргон
Приложения: Идеален за TIG (GTAW) и MIG (GMAW) заваряване.
ЕфектиОсигурява стабилна дъга с минимално пръски.
ПредимстваНамалява замърсяването на заваръчните шевове и осигурява чисти и прецизни заварки.
Въглероден диоксид
ПриложенияЧесто използван при МИГ заваряване на въглеродна стомана.
Предимства: Позволява по-бързи скорости на заваряване и по-дълбоко проникване на заварката.
НедостатъциУвеличава пръските при заваряване и повишава риска от порьозност (мехурчета в заваръчния шев).
Ограничена стабилност на дъгата в сравнение с аргоновите смеси.
Газови смеси за подобрена производителност
Аргон + Кислород
Основни предимства:
Увеличаватоплина на заваръчната ванаистабилност на дъгата.
Подобрявапоток на заваръчния металза по-гладко образуване на мъниста.
Намалява пръските и поддържапо-бързо заваряване на тънки материали.
Идеален заВъглеродна стомана, нисколегирана стомана и неръждаема стомана.
Аргон + Хелий
Основни предимства:
Усилваниятемпература на дъгатаискорост на заваряване.
Намалявадефекти на порьозност, особено при заваряване на алуминий.
Идеален заАлуминий, никелови сплави и неръждаема стомана.
Аргон + въглероден диоксид
Обща употреба: Стандартна смес за MIG заваряване.
Предимства:
Подобрявапроникване на заваркатаи създавапо-дълбоки, по-здрави заварки.
Подобряваустойчивост на корозияот неръждаема стомана.
Намалява пръските в сравнение с чистия CO₂.
ВниманиеПрекомерното съдържание на CO₂ може да доведе до повторно разпръскване.
Искате да знаете повече заЛазерно заваряване?
Започнете разговор сега!
Тройни смеси
Аргон + Кислород + Въглероден диоксид
Подобряватечливост на заваръчната ванаи намаляваобразуване на мехурчета.
Идеален за въглеродна стомана и неръждаема стомана.
Аргон + Хелий + Въглероден диоксид
Подобрявастабилност на дъгатаиконтрол на топлинатаза дебели материали.
Намаляваокисляване на заваркатаи осигурява висококачествени и бързи заварки.
Свързани видеоклипове
Защитен газ 101
Защитните газове са ключови при лазерното заваряване,ВИГиМИГпроцеси. Познаването на тяхното използване помага за постиганекачествени заварки.
Всеки газ имауникални свойствавлияещи върху резултатите от заваряването.правилен изборводи допо-здрави заварки.
Това видео споделяполезенинформация за ръчно лазерно заваряване за заварчицивсички нива на опит.
Често задавани въпроси
In МИГзаваряване,Аргонът е нереактивен, докато вМАГзаваряване,CO2 е реактивен, което води до по-интензивна и дълбоко проникваща дъга.
Аргонът често се използва като предпочитан инертен газ вВИГпроцес на заваряване.
Той е много популярен сред заварчиците, тъй като еподходящ за заваряване на различни металикато мека стомана, неръждаема стомана и алуминий, отразявайки нейнитегъвкавоств сектора на заваряването.
Освен това, смес отАргон и хелийможе да се използва и в дветеВИГ и МИГприложения за заваряване.
Изисквания за TIG заваряванечист аргонов газ, което води до безупречен заваръчен шевбез окисляване.
За MIG заваряване е необходима смес от аргон, CO2 и кислород, за да се подобри...проникване и топлина.
Чистият аргон е от съществено значение при TIG заваряванетъй като като благороден газ, той остава химически инертен по време на процеса.
Избор на правилния газ: Ключово съображение
Процес на TIG заваряване в защитен газ
1. Вид материалИзползвайте аргон + хелий за алуминий; аргон + въглероден диоксид за въглеродна стомана; аргон + кислород за тънка неръждаема стомана.
2. Скорост на заваряванеСмесите от въглероден диоксид или хелий ускоряват скоростта на отлагане.
3. Контрол на пръскитеСмесите, богати на аргон (напр. аргон + кислород), минимизират пръските.
4. Необходимост от проникванеВъглеродният диоксид или тройните смеси подобряват проникването в дебели материали.
Препоръчайте машини
Време на публикуване: 27 април 2025 г.