Introdución
Nos procesos de soldadura, a escolla degas de proteccióninfluencia significativamenteestabilidade do arco,calidade da soldadura, eeficiencia.
Ofrecen diferentes composicións de gasesvantaxes e limitacións únicaso que fai que a súa selección sexa fundamental para acadar resultados óptimos en aplicacións específicas.
Abaixo amósase unanálisede gases de protección comúns e os seusefectossobre o rendemento da soldadura.
Gas
Argón puro
Aplicacións: Ideal para soldadura TIG (GTAW) e MIG (GMAW).
EfectosGarante un arco estable con salpicaduras mínimas.
VantaxesReduce a contaminación da soldadura e produce soldaduras limpas e precisas.
Dióxido de carbono
AplicaciónsÚsase habitualmente na soldadura MIG para aceiro ao carbono.
VantaxesPermite velocidades de soldadura máis rápidas e unha penetración máis profunda da soldadura.
DesvantaxesAumenta as salpicaduras de soldadura e o risco de porosidade (burbullas na soldadura).
Estabilidade de arco limitada en comparación coas mesturas de argón.
Mesturas de gases para un rendemento mellorado
Argón + Osíxeno
Vantaxes principais:
Aumentacalor da piscina de soldaduraeestabilidade do arco.
Mellorafluxo de metal soldadopara unha formación de esferas máis suave.
Reduce as salpicaduras e soportasoldadura máis rápida en materiais delgados.
Ideal para: Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe e aceiro inoxidable.
Argón + Helio
Vantaxes principais:
Impulsostemperatura do arcoevelocidade de soldadura.
Reducedefectos de porosidade, especialmente na soldadura de aluminio.
Ideal para: Aluminio, aliaxes de níquel e aceiro inoxidable.
Argón + Dióxido de carbono
Uso común: Mestura estándar para soldadura MIG.
Vantaxes:
Mellorapenetración de soldadurae creasoldaduras máis profundas e fortes.
Melloraresistencia á corrosiónen aceiro inoxidable.
Reduce as salpicaduras en comparación co CO₂ puro.
PrecauciónUn contido excesivo de CO₂ pode reintroducir salpicaduras.
Queres saber máis sobreSoldadura láser?
Comeza unha conversa agora!
Mesturas ternarias
Argón + Osíxeno + Dióxido de Carbono
Mellorafluidez do baño de soldadurae reduceformación de burbullas.
Perfecto para aceiro carbono e aceiro inoxidable.
Argón + Helio + Dióxido de Carbono
Melloraestabilidade do arcoecontrol da calorpara materiais grosos.
Reduceoxidación da soldadurae garante soldaduras rápidas e de alta calidade.
Vídeos relacionados
Gas de protección 101
Os gases de protección son fundamentais na soldadura láser,TIGeMIGprocesos. Coñecer os seus usos axuda a conseguirsoldaduras de calidade.
Cada gas tenpropiedades únicasque afectan os resultados da soldadura. Oelección correctaleva asoldaduras máis fortes.
Este vídeo compárteseútilInformación sobre soldadura láser manual para soldadores detodos os niveis de experiencia.
Preguntas frecuentes
In MIGsoldadura,O argón non é reactivo, mentres que enMAGsoldadura,O CO2 é reactivo, o que resulta nun arco máis intenso e profundamente penetrante.
O argón utilízase con frecuencia como gas inerte de elección nosTIGproceso de soldadura.
É moi popular entre os soldadores xa que éaplicable para soldar varios metaiscomo o aceiro doce, o aceiro inoxidable e o aluminio, o que reflicte a súaversatilidadeno sector da soldadura.
Ademais, unha mestura deArgón e heliopódese empregar en ambosTIG e MIGaplicacións de soldadura.
Requisitos de soldadura TIGgas argón puro, o que produce unha soldadura prístinalibre de oxidación.
Para a soldadura MIG, é necesaria unha mestura de argón, CO2 e osíxeno para mellorarpenetración e calor.
O argón puro é esencial na soldadura TIGxa que, como gas nobre, permanece quimicamente inerte durante o proceso.
Escolla do gas axeitado: consideración clave
Proceso de soldadura TIG con protección de gas
1. Tipo de materialUsar argón + helio para aluminio; argón + dióxido de carbono para aceiro ao carbono; argón + osíxeno para aceiro inoxidable delgado.
2. Velocidade de soldaduraAs mesturas de dióxido de carbono ou helio aceleran as taxas de deposición.
3. Control de salpicadurasAs mesturas ricas en argón (por exemplo, argón + osíxeno) minimizan as salpicaduras.
4. Necesidades de penetraciónO dióxido de carbono ou as mesturas ternarias melloran a penetración en materiais grosos.
Artigos relacionados
Recomendar máquinas
Potencia do láser: 1000 W
Potencia xeral: ≤6KW
Potencia do láser: 1500 W
Potencia xeral: ≤7KW
Potencia do láser: 2000 W
Potencia xeral: ≤10KW
Data de publicación: 27 de abril de 2025