Introduktion
Vid svetsprocesser är valet avskyddsgaspåverkar avsevärtbågstabilitet,svetskvalitetocheffektivitet.
Olika gaskompositioner erbjuderunika fördelar och begränsningar, vilket gör deras val avgörande för att uppnå optimala resultat i specifika tillämpningar.
Nedan finns enanalysav vanliga skyddsgaser och deraseffekterpå svetsprestanda.
Gas
Ren argon
Applikationer: Idealisk för TIG (GTAW) och MIG (GMAW) svetsning.
EffekterGaranterar en stabil ljusbåge med minimalt stänk.
FördelarMinskar svetsföroreningar och producerar rena, exakta svetsar.
Koldioxid
ApplikationerAnvänds ofta vid MIG-svetsning för kolstål.
FördelarMöjliggör högre svetshastigheter och djupare svetspenetration.
NackdelarÖkar svetssprut och ökar risken för porositet (bubblor i svetsen).
Begränsad bågstabilitet jämfört med argonblandningar.
Gasblandningar för förbättrad prestanda
Argon + Syre
Viktiga fördelar:
Ökarsvetsbassängvärmeochbågstabilitet.
Förbättrarsvetsmetallflödeför jämnare pärlbildning.
Minskar stänk och stödjersnabbare svetsning på tunna material.
Idealisk förKolstål, låglegerat stål och rostfritt stål.
Argon + Helium
Viktiga fördelar:
Boostarbågtemperaturochsvetshastighet.
Minskarporositetsdefekter, särskilt vid aluminiumsvetsning.
Idealisk förAluminium, nickellegeringar och rostfritt stål.
Argon + Koldioxid
Vanlig användning: Standardblandning för MIG-svetsning.
Fördelar:
Förbättrarsvetsgenomträngningoch skapardjupare, starkare svetsar.
Förbättrarkorrosionsbeständigheti rostfritt stål.
Minskar stänk jämfört med ren CO₂.
FörsiktighetFör hög CO₂-halt kan återinföra stänk.
Vill du veta mer omLasersvetsning?
Börja en konversation nu!
Ternära blandningar
Argon + Syre + Koldioxid
Förbättrarsvetsbassängens fluiditetoch minskarbubbelbildning.
Perfekt för kolstål och rostfritt stål.
Argon + Helium + Koldioxid
Förbättrarbågstabilitetochvärmekontrollför tjocka material.
Minskarsvetsoxidationoch säkerställer högkvalitativa och snabba svetsar.
Relaterade videor
Skyddsgas 101
Skyddsgaser är viktiga vid lasersvetsning,TIG-svetsningochMIG-svetsningprocesser. Att känna till deras användningsområden hjälper till att uppnåkvalitetssvetsar.
Varje gas harunika egenskapersom påverkar svetsresultaten.rätt valleder tillstarkare svetsar.
Den här videon delasanvändbarInformation om handhållen lasersvetsning för svetsare avalla erfarenhetsnivåer.
Vanliga frågor
In MIG-svetsningsvetsning,Argon är icke-reaktivt, medan iMAGsvetsning,CO2 är reaktivt, vilket resulterar i en mer intensiv och djupt penetrerande båge.
Argon används ofta som den föredragna inerta gasen iTIG-svetsningsvetsprocess.
Det är mycket populärt bland svetsare eftersom det ärlämplig för svetsning av olika metallersom mjukt stål, rostfritt stål och aluminium, vilket återspeglar dessmångsidighetinom svetssektorn.
Dessutom en blandning avArgon och heliumkan anställas i bådaTIG och MIGsvetsapplikationer.
Krav för TIG-svetsningren argongas, vilket ger en perfekt svetsfri från oxidation.
För MIG-svetsning krävs en blandning av argon, CO2 och syre för att förbättrapenetration och värme.
Ren argon är avgörande vid TIG-svetsningeftersom den, som ädelgas, förblir kemiskt inert under processen.
Att välja rätt gas: Viktig information
Gasskyddad TIG-svetsningsprocess
1. MaterialtypAnvänd argon + helium för aluminium; argon + koldioxid för kolstål; argon + syre för tunt rostfritt stål.
2. SvetshastighetKoldioxid- eller heliumblandningar accelererar avsättningshastigheterna.
3. StänkkontrollArgonrika blandningar (t.ex. argon + syre) minimerar stänk.
4. PenetrationsbehovKoldioxid eller ternära blandningar förbättrar penetrationen i tjocka material.
Relaterade artiklar
Rekommendera maskiner
Publiceringstid: 27 april 2025