pengenalan
Dalam proses kimpalan, pilihangas pelindungmempengaruhi secara signifikankestabilan arka,kualiti kimpalan, dankecekapan.
Komposisi gas yang berbeza ditawarkankelebihan dan batasan yang unik, menjadikan pemilihan mereka kritikal untuk mencapai hasil yang optimum dalam aplikasi tertentu.
Di bawah adalah sebuahanalisisgas pelindung biasa dan merekakesanpada prestasi kimpalan.
Gas
Argon tulen
Aplikasi: Sesuai untuk kimpalan TIG (GTAW) dan MIG (GMAW).
Kesan: Memastikan arka yang stabil dengan percikan minimum.
Kelebihan: Mengurangkan pencemaran kimpalan dan menghasilkan kimpalan yang bersih dan tepat.
Karbon Dioksida
Aplikasi: Biasa digunakan dalam kimpalan MIG untuk keluli karbon.
Kelebihan: Membolehkan kelajuan kimpalan yang lebih pantas dan penembusan kimpalan yang lebih dalam.
Keburukan:Meningkatkan percikan kimpalan dan meningkatkan risiko keliangan (buih dalam kimpalan).
Kestabilan arka terhad berbanding dengan campuran argon.
Campuran Gas untuk Prestasi Dipertingkatkan
Argon + Oksigen
Faedah Utama:
Bertambahkimpalan haba kolamdankestabilan arka.
bertambah baikaliran logam kimpalanuntuk pembentukan manik yang lebih halus.
Mengurangkan percikan dan sokongankimpalan yang lebih cepat pada bahan nipis.
Sesuai Untuk: Keluli karbon, keluli aloi rendah dan keluli tahan karat.
Argon + Helium
Faedah Utama:
Meningkatkansuhu arkadankelajuan kimpalan.
Mengurangkankecacatan keliangan, terutamanya dalam kimpalan aluminium.
Sesuai Untuk: Aluminium, aloi nikel, dan keluli tahan karat.
Argon + Karbon Dioksida
Penggunaan Biasa: Campuran standard untuk kimpalan MIG.
Kelebihan:
Meningkatkanpenembusan kimpalandan menciptakimpalan yang lebih dalam dan lebih kuat.
bertambah baikrintangan kakisandalam keluli tahan karat.
Mengurangkan percikan berbanding CO₂ tulen.
Berhati-hati: Kandungan CO₂ yang berlebihan boleh memperkenalkan semula percikan.
Ingin Mengetahui Lebih Lanjut MengenaiKimpalan Laser?
Mulakan Perbualan Sekarang!
Campuran Ternary
Argon + Oksigen + Karbon Dioksida
bertambah baikkecairan kolam kimpalandan mengurangkanpembentukan gelembung.
Sempurna untuk keluli karbon dan keluli tahan karat.
Argon + Helium + Karbon Dioksida
Meningkatkankestabilan arkadankawalan habauntuk bahan tebal.
Mengurangkanpengoksidaan kimpalandan memastikan kimpalan yang cepat dan berkualiti tinggi.
Video Berkaitan
Gas Perisai 101
Gas pelindung adalah kunci dalam Kimpalan Laser,TIGdanMIGproses. Mengetahui kegunaan mereka membantu mencapaikimpalan yang berkualiti.
Setiap gas mempunyaisifat unikmenjejaskan hasil kimpalan. Thepilihan yang tepatmembawa kepadakimpalan yang lebih kuat.
Video ini berkongsibergunamaklumat kimpalan laser pegang tangan untuk pengimpalsemua peringkat pengalaman.
Soalan Lazim
In MIGkimpalan,Argon tidak reaktif, sedangkan dalamMAGkimpalan,CO2 adalah reaktif, yang menghasilkan arka yang lebih sengit dan menembusi dalam.
Argon kerap digunakan sebagai gas lengai pilihan dalamTIGproses kimpalan.
Ia sangat popular di kalangan pengimpal kerana iaterpakai untuk mengimpal pelbagai logamseperti keluli lembut, keluli tahan karat dan aluminium, mencerminkannyaserba bolehdalam sektor kimpalan.
Selain itu, campuranArgon dan Heliumboleh bekerja di kedua-duanyaTIG dan MIGaplikasi kimpalan.
Permintaan kimpalan TIGgas Argon tulen, yang menghasilkan kimpalan murnibebas daripada pengoksidaan.
Untuk kimpalan MIG, gabungan Argon, CO2, dan Oksigen adalah perlu untuk meningkatkanpenembusan dan haba.
Argon tulen adalah penting dalam kimpalan TIGkerana, sebagai gas mulia, ia kekal lengai secara kimia semasa proses.
Memilih Gas yang Tepat: Pertimbangan Utama
Proses Kimpalan TIG Terlindung Gas
1. Jenis Bahan: Gunakan Argon + Helium untuk aluminium; Argon + Karbon Dioksida untuk keluli karbon; Argon + Oksigen untuk keluli tahan karat nipis.
2. Kelajuan Kimpalan: Karbon Dioksida atau Helium mengadun mempercepatkan kadar pemendapan.
3. Kawalan Percikan: Campuran kaya argon (cth, Argon + Oksigen) meminimumkan percikan.
4. Keperluan Penembusan: Karbon Dioksida atau campuran ternary meningkatkan penembusan dalam bahan tebal.
Artikel Berkaitan
Mengesyorkan Mesin
Masa siaran: Apr-27-2025