導入
溶接プロセスでは、シールドガス大きな影響を与えるアーク安定性,溶接品質、 そして効率.
ガス組成の違いにより独自の利点と限界そのため、特定のアプリケーションで最適な結果を得るには、それらの選択が重要になります。
以下は分析一般的なシールドガスとその効果溶接性能について。
ガス
純アルゴン
アプリケーション: TIG (GTAW) および MIG (GMAW) 溶接に最適です。
効果: スパッタを最小限に抑え、安定したアークを確保します。
利点: 溶接部の汚染を軽減し、きれいで精密な溶接を実現します。
二酸化炭素
アプリケーション: 炭素鋼のMIG溶接によく使用されます。
利点: より速い溶接速度とより深い溶接溶け込みを実現します。
デメリット:溶接スパッタが増加し、多孔性（溶接部の気泡）のリスクが高まります。
アルゴン混合に比べてアーク安定性が限られています。
パフォーマンス向上のためのガスブレンド
アルゴン + 酸素
主なメリット:
増加溶接プールの熱そしてアーク安定性.
改善する溶接金属の流れよりスムーズなビード形成を実現します。
飛散を減らしサポート薄い材料へのより速い溶接.
理想的な用途: 炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼。
アルゴン + ヘリウム
主なメリット:
ブーストアーク温度そして溶接速度.
削減多孔性欠陥特にアルミニウムの溶接に使用されます。
理想的な用途: アルミニウム、ニッケル合金、ステンレス鋼。
アルゴン + 二酸化炭素
一般的な使用：MIG溶接用の標準ブレンドです。
利点:
強化溶接溶け込みそして創造するより深く、より強い溶接.
改善する耐食性ステンレス製。
純粋なCO₂に比べて飛散が低減します。
注意: CO₂含有量が多すぎると、スパッタが再発生する可能性があります。
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三元ブレンド
アルゴン + 酸素 + 二酸化炭素
改善する溶接プールの流動性そして減らす泡の形成.
炭素鋼、ステンレス鋼に最適です。
アルゴン + ヘリウム + 二酸化炭素
強化アーク安定性そして熱制御厚い素材用。
削減溶接酸化高品質で迅速な溶接を保証します。
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シールドガス101
シールドガスはレーザー溶接の鍵となる。ティグ溶接そしてミグプロセス。その用途を知ることで、高品質な溶接.
それぞれのガスはユニークな特性溶接結果に影響を与えます。正しい選択につながるより強力な溶接.
この動画では役に立つハンドヘルドレーザー溶接情報あらゆる経験レベル.
よくある質問
In ミグ溶接、アルゴンは非反応性である一方、マグ溶接、CO2は反応性があるこれにより、より強力で深く貫通するアークが生成されます。
アルゴンは、不活性ガスとしてよく利用されています。ティグ溶接溶接工程。
溶接工の間で非常に人気があるのは、様々な金属の溶接に適用可能軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの汎用性溶接部門において。
さらに、アルゴンとヘリウム両方で使用できるTIGとMIG溶接用途。
TIG溶接の要求純粋なアルゴンガス、完璧な溶接を実現します酸化されない.
MIG溶接では、アルゴン、CO2、酸素の混合ガスが溶接の効率を高めるために必要である。浸透と熱.
TIG溶接には純粋なアルゴンが不可欠であるなぜなら、希ガスであるため、処理中は化学的に不活性なままであるからです。
適切なガスの選択：重要な考慮事項
ガスシールドTIG溶接プロセス
1. 素材の種類: アルミニウムにはアルゴン + ヘリウム、炭素鋼にはアルゴン + 二酸化炭素、薄いステンレス鋼にはアルゴン + 酸素を使用します。
2. 溶接速度: 二酸化炭素またはヘリウムの混合物は堆積速度を加速します。
3. 飛散防止アルゴンを多く含む混合物（例：アルゴン + 酸素）はスパッタを最小限に抑えます。
4. 浸透ニーズ: 二酸化炭素または三成分混合物は厚い材料への浸透を強化します。
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投稿日時: 2025年4月27日