Invoering
Bij lasprocessen speelt de keuze van een belangrijke rol.beschermgasheeft aanzienlijke invloedboogstabiliteit,laskwaliteit, Enefficiëntie.
Verschillende gassamenstellingen biedenunieke voordelen en beperkingenwaardoor de selectie ervan cruciaal is voor het behalen van optimale resultaten in specifieke toepassingen.
Hieronder staat eenanalysevan veelvoorkomende afschermingsgassen en huneffectenover de lasprestaties.
Gas
Zuiver argon
Toepassingen: Ideaal voor TIG (GTAW) en MIG (GMAW) lassen.
EffectenZorgt voor een stabiele boog met minimale spatten.
VoordelenVermindert lasverontreiniging en produceert schone, nauwkeurige lassen.
Koolstofdioxide
ToepassingenVaak gebruikt bij MIG-lassen van koolstofstaal.
VoordelenMaakt hogere lassnelheden en een diepere lasdoorlassing mogelijk.
NadelenVerhoogt de lasspatten en het risico op porositeit (luchtbellen in de las).
Beperkte boogstabiliteit in vergelijking met argonmengsels.
Gasmengsels voor verbeterde prestaties
Argon + Zuurstof
Belangrijkste voordelen:
ToenameslasbadwarmteEnboogstabiliteit.
Verbeteringenlasmetaalstroomvoor een soepelere kralenvorming.
Vermindert spatten en biedt ondersteuning.sneller lassen op dunne materialen.
Ideaal voor: Koolstofstaal, laaggelegeerd staal en roestvrij staal.
Argon + Helium
Belangrijkste voordelen:
BoostsboogtemperatuurEnlassnelheid.
Vermindertporositeitsdefectenmet name bij het lassen van aluminium.
Ideaal voor: Aluminium, nikkellegeringen en roestvrij staal.
Argon + Koolstofdioxide
Algemeen gebruik: Standaardmengsel voor MIG-lassen.
Voordelen:
Verbetertlasdoorlassingen creëertdiepere, sterkere lassen.
Verbeteringencorrosiebestendigheidvan roestvrij staal.
Vermindert spatten in vergelijking met zuivere CO₂.
VoorzichtigheidEen te hoog CO₂-gehalte kan spatten opnieuw veroorzaken.
Wil je meer weten overLaserlassen?
Start nu een gesprek!
Drievoudige mengsels
Argon + Zuurstof + Koolstofdioxide
Verbeteringenvloeibaarheid van het smeltbaden vermindertbubbelvorming.
Perfect voor koolstofstaal en roestvrij staal.
Argon + Helium + Koolstofdioxide
VerbetertboogstabiliteitEnwarmteregelingvoor dikke materialen.
Vermindertlasoxidatieen zorgt voor hoogwaardige, snelle lasverbindingen.
Gerelateerde video's
Beschermgas 101
Beschermgassen zijn essentieel bij laserlassen.TIGEnMIGprocessen. Door te weten hoe ze gebruikt worden, bereik je resultaten.kwaliteitslassen.
Elk gas heeftunieke eigenschappenDit heeft gevolgen voor het lasresultaat.juiste keuzeleidt totsterkere lassen.
Deze video deeltbruikbaarInformatie over handlaserlassen voor lassersalle ervaringsniveaus.
Veelgestelde vragen
In MIGlassen,Argon is niet-reactief., terwijl inMAGlassen,CO2 is reactief, wat resulteert in een intensere en dieper doordringende boog.
Argon wordt vaak gebruikt als het inert gas bij uitstek in deTIGlasproces.
Het is erg populair onder lassers omdat hetGeschikt voor het lassen van diverse metalen.zoals zacht staal, roestvrij staal en aluminium, wat de weerspiegeling is van zijn eigenschappen.veelzijdigheidin de lassector.
Daarnaast een mix vanArgon en heliumkan in beide worden ingezetTIG en MIGLasapplicaties.
TIG-lasvereistenzuiver argon gas, wat resulteert in een perfecte lasnaadvrij van oxidatie.
Voor MIG-lassen is een mengsel van argon, CO2 en zuurstof nodig om het proces te verbeteren.penetratie en hitte.
Zuiver argon is essentieel bij TIG-lassen.omdat het als edelgas chemisch inert blijft tijdens het proces.
Het juiste gas kiezen: belangrijke overwegingen
Gasbeschermd TIG-lasproces
1. MateriaalsoortGebruik argon + helium voor aluminium; argon + koolstofdioxide voor koolstofstaal; argon + zuurstof voor dun roestvrij staal.
2. LassnelheidMengsels van koolstofdioxide of helium versnellen de afzettingssnelheid.
3. SpatbeheersingArgonrijke mengsels (bijv. argon + zuurstof) minimaliseren spatten.
4. PenetratiebehoeftenKoolstofdioxide of ternaire mengsels verbeteren de penetratie in dikke materialen.
Gerelateerde artikelen
Aanbevolen machines
Geplaatst op: 27 april 2025