Invoering
Bij lasprocessen is de keuze vanbeschermgasheeft een aanzienlijke invloed opboogstabiliteit,laskwaliteit, Enefficiëntie.
Verschillende gassamenstellingen biedenunieke voordelen en beperkingenwaardoor hun selectie van cruciaal belang is voor het behalen van optimale resultaten in specifieke toepassingen.
Hieronder staat eenanalysevan veel voorkomende beschermgassen en huneffectenover lasprestaties.
Gas
Zuivere argon
Toepassingen: Ideaal voor TIG (GTAW) en MIG (GMAW) lassen.
Effecten: Zorgt voor een stabiele boog met minimale spatten.
Voordelen: Vermindert lasvervuiling en produceert schone, nauwkeurige lassen.
Koolstofdioxide
Toepassingen: Wordt vaak gebruikt bij MIG-lassen van koolstofstaal.
Voordelen: Maakt hogere lassnelheden en diepere laspenetratie mogelijk.
Nadelen:Verhoogt de lasspatten en vergroot het risico op porositeit (blaasjes in de las).
Beperkte boogstabiliteit vergeleken met argonmengsels.
Gasmengsels voor verbeterde prestaties
Argon + Zuurstof
Belangrijkste voordelen:
ToenameslaspoelwarmteEnboogstabiliteit.
Verbetertlasmetaalstroomvoor een gladdere kraalvorming.
Vermindert spatten en ondersteuntsneller lassen op dunne materialen.
Ideaal voor: Koolstofstaal, laaggelegeerd staal en roestvrij staal.
Argon + Helium
Belangrijkste voordelen:
VersterktboogtemperatuurEnlassnelheid.
Vermindertporositeitsdefecten, vooral bij het lassen van aluminium.
Ideaal voor: Aluminium, nikkel-legeringen en roestvrij staal.
Argon + Koolstofdioxide
Algemeen gebruik: Standaardmengsel voor MIG-lassen.
Voordelen:
Verbetertlaspenetratieen creëertdiepere, sterkere lassen.
Verbetertcorrosiebestendigheidvan roestvrij staal.
Vermindert spatten in vergelijking met pure CO₂.
Voorzichtigheid: Een te hoog CO₂-gehalte kan opnieuw spatten veroorzaken.
Wilt u meer weten overLaserlassen?
Begin nu een gesprek!
Ternaire mengsels
Argon + Zuurstof + Koolstofdioxide
Verbetertvloeibaarheid van het lasbaden vermindertbubbelvorming.
Perfect voor koolstofstaal en roestvrij staal.
Argon + Helium + Koolstofdioxide
VerbetertboogstabiliteitEnwarmtecontrolevoor dikke materialen.
Vermindertlasoxidatieen garandeert snelle en kwalitatief hoogwaardige lassen.
Gerelateerde video's
Beschermgas 101
Beschermgassen zijn essentieel bij laserlassen,TIGEnMIGprocessen. Kennis van hun toepassingen helpt bij het bereiken vankwaliteitslassen.
Elk gas heeftunieke eigenschappendie de lasresultaten beïnvloeden. Dejuiste keuzeleidt totsterkere lassen.
Deze video deeltbruikbaarinformatie over handheld laserlassen voor lassers vanalle ervaringsniveaus.
Veelgestelde vragen
In MIGlassen,Argon is niet-reactief, terwijl inMAGlassen,CO2 is reactief, wat resulteert in een intensere en dieper doordringende boog.
Argon wordt vaak gebruikt als het inerte gas bij uitstek in deTIGlasproces.
Het is zeer populair onder lassers omdat hettoepasbaar voor het lassen van diverse metalenzoals zacht staal, roestvrij staal en aluminium, wat de kenmerken ervan weerspiegeltveelzijdigheidin de lassector.
Bovendien is een mengsel vanArgon en heliumkan in beide worden ingezetTIG en MIGlastoepassingen.
TIG-lasvereistenpuur argongas, wat een onberispelijke las oplevertvrij van oxidatie.
Voor MIG-lassen is een mengsel van argon, CO2 en zuurstof nodig om de lasprestaties te verbeteren.penetratie en hitte.
Zuivere argon is essentieel bij TIG-lassenomdat het als edelgas tijdens het proces chemisch inert blijft.
Het juiste gas selecteren: belangrijke overweging
Gasbeschermd TIG-lasproces
1. Materiaaltype: Gebruik Argon + Helium voor aluminium; Argon + Koolstofdioxide voor koolstofstaal; Argon + Zuurstof voor dun roestvrij staal.
2. Lassnelheid: Koolstofdioxide- of heliummengsels versnellen de afzettingssnelheid.
3. Spatbestrijding: Argonrijke mengsels (bijv. argon + zuurstof) minimaliseren spatten.
4. Penetratiebehoeften: Koolstofdioxide of ternaire mengsels verbeteren de penetratie in dikke materialen.
Gerelateerde artikelen
Aanbevolen machines
Plaatsingstijd: 27-04-2025