소개
용접 공정에서 선택보호 가스상당한 영향을 끼친다아크 안정성,용접 품질, 그리고능률.
다양한 가스 조성 제공고유한 장점과 한계따라서 특정 응용 분야에서 최적의 결과를 얻기 위해서는 선택이 매우 중요합니다.
아래는분석일반적인 보호 가스 및 그효과용접 성능에 관하여.
가스
순수 아르곤
응용 프로그램: TIG(GTAW), MIG(GMAW) 용접에 적합합니다.
효과: 최소한의 튀김 현상으로 안정적인 아크를 보장합니다.
장점: 용접 오염을 줄이고 깨끗하고 정밀한 용접을 생성합니다.
이산화탄소
응용 프로그램: 탄소강의 MIG 용접에 일반적으로 사용됩니다.
장점: 더 빠른 용접 속도와 더 깊은 용접 침투가 가능합니다.
단점:용접 튀김이 증가하고 기공(용접부 내 기포) 위험이 높아집니다.
아르곤 혼합물에 비해 아크 안정성이 제한적입니다.
향상된 성능을 위한 가스 혼합물
아르곤 + 산소
주요 이점:
증가하다용접 풀 열그리고아크 안정성.
개선하다용접 금속 흐름더욱 부드러운 구슬 형성을 위해.
튀김을 줄이고 지지합니다.얇은 재료에 대한 더 빠른 용접.
이상적: 탄소강, 저합금강, 스테인리스강.
아르곤 + 헬륨
주요 이점:
부스트아크 온도그리고용접 속도.
감소시킨다다공성 결함특히 알루미늄 용접에서 그렇습니다.
이상적: 알루미늄, 니켈 합금, 스테인리스 스틸.
아르곤 + 이산화탄소
일반적인 사용: MIG 용접용 표준 블렌드입니다.
장점:
향상시킵니다용접 침투그리고 창조한다더 깊고 강한 용접.
개선하다내식성스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
순수한 CO₂에 비해 튀김 현상이 줄어듭니다.
주의: 과도한 CO₂ 함량은 튀김을 다시 일으킬 수 있습니다.
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3원 블렌드
아르곤 + 산소 + 이산화탄소
개선하다용접 풀 유동성그리고 감소시킨다거품 형성.
탄소강과 스테인리스강에 적합합니다.
아르곤 + 헬륨 + 이산화탄소
향상시킵니다아크 안정성그리고열 제어두꺼운 소재에 사용 가능.
감소시킨다용접 산화고품질의 빠른 용접이 보장됩니다.
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차폐 가스 101
레이저 용접에서는 보호 가스가 핵심입니다.싸움그리고미그프로세스. 그 용도를 아는 것은 달성하는 데 도움이 됩니다.고품질 용접.
각 가스에는독특한 속성용접 결과에 영향을 미칩니다.올바른 선택~로 이어진다더 강한 용접.
이 영상은 공유합니다유용한용접공을 위한 핸드헬드 레이저 용접 정보모든 경험 수준.
자주 묻는 질문
In 미그용접,아르곤은 반응성이 없습니다, 반면에잡지용접,CO2는 반응성이 있습니다이로 인해 더욱 강렬하고 깊이 침투하는 호가 생성됩니다.
아르곤은 종종 선택의 불활성 가스로 사용됩니다.싸움용접 공정.
용접공들 사이에서 매우 인기가 많습니다.다양한 금속 용접에 적용 가능일반강, 스테인리스강, 알루미늄과 같은다재용접 부문에서.
또한, 다음의 혼합물아르곤과 헬륨두 가지 모두에 사용될 수 있습니다TIG와 MIG용접 응용 분야.
TIG 용접 요구 사항순수 아르곤 가스완벽한 용접을 생성합니다.산화되지 않음.
MIG 용접의 경우 아르곤, CO2 및 산소의 혼합이 필요합니다.침투 및 열.
순수 아르곤은 TIG 용접에 필수적입니다.왜냐하면 불활성 기체이기 때문에 공정 중에 화학적으로 불활성 상태를 유지하기 때문입니다.
올바른 가스 선택: 주요 고려 사항
가스 차폐 TIG 용접 공정
1. 재료 유형: 알루미늄에는 아르곤 + 헬륨을 사용하고, 탄소강에는 아르곤 + 이산화탄소를 사용하고, 얇은 스테인리스강에는 아르곤 + 산소를 사용합니다.
2. 용접 속도: 이산화탄소 또는 헬륨 혼합물은 증착 속도를 높입니다.
3. 스패터 제어: 아르곤이 풍부한 혼합물(예: 아르곤 + 산소)은 튀김을 최소화합니다.
4. 침투 요구 사항: 이산화탄소 또는 3원 혼합물은 두꺼운 재료에 대한 침투력을 향상시킵니다.
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게시 시간: 2025년 4월 27일