Jak vybrat správný ochranný plyn?

Jak vybrat správný ochranný plyn?

Zavedení

U svařovacích procesů je volbaochranný plynvýznamně ovlivňujestabilita oblouku,kvalita svaruaúčinnost.

Nabídka různých složení plynujedinečné výhody a omezení, takže jejich výběr je klíčový pro dosažení optimálních výsledků v konkrétních aplikacích.

Níže je uvedenanalýzaběžných ochranných plynů a jejichúčinkyna svařovací výkon.

Plyn

Čistý argon

Aplikace: Ideální pro svařování TIG (GTAW) a MIG (GMAW).

EfektyZajišťuje stabilní oblouk s minimálním rozstřikem.

VýhodySnižuje kontaminaci svarů a vytváří čisté a přesné svary.

Oxid uhličitý

AplikaceBěžně se používá při MIG svařování uhlíkové oceli.

VýhodyUmožňuje rychlejší svařování a hlubší provaření svaru.

NevýhodyZvyšuje rozstřik svaru a riziko poréznosti (bublin ve svaru).
Omezená stabilita oblouku ve srovnání s argonovými směsmi.

Směsi plynů pro lepší výkon

Argon + kyslík

Klíčové výhody:

Zvyšuje seteplo svařovací lázněastabilita oblouku.

Zlepšujetok svarového kovupro hladší tvorbu korálků.

Snižuje rozstřik a podporujerychlejší svařování tenkých materiálů.

Ideální proUhlíková ocel, nízkolegovaná ocel a nerezová ocel.

Argon + Hélium

Klíčové výhody:

Zvyšujeteplota obloukuarychlost svařování.

Snižujevady pórovitosti, zejména při svařování hliníku.

Ideální proHliník, slitiny niklu a nerezová ocel.

Argon + oxid uhličitý

Běžné použití: Standardní směs pro svařování MIG.

Výhody:

Vylepšujeprůvar svarua vytváříhlubší a pevnější svary.

Zlepšujeodolnost proti koroziz nerezové oceli.

Snižuje rozstřik ve srovnání s čistým CO₂.

PozorNadměrný obsah CO₂ může znovu způsobit rozstřik.

Chcete se dozvědět více oLaserové svařování?
Začněte konverzaci hned teď!

Ternární směsi

Argon + Kyslík + Oxid uhličitý

Zlepšujetekutost svarové lázněa snižujetvorba bublin.

Ideální pro uhlíkovou a nerezovou ocel.

Argon + Hélium + Oxid uhličitý

Vylepšujestabilita obloukuaregulace teplapro silné materiály.

Snižujeoxidace svarua zajišťuje vysoce kvalitní a rychlé svary.

Související videa

Ochranný plyn 101

Ochranný plyn 101

Ochranné plyny jsou klíčové při laserovém svařování,TIGaMIGprocesy. Znalost jejich použití pomáhá dosáhnoutkvalitní svary.

Každý plyn máunikátní vlastnostiovlivňující výsledky svařování.správná volbavede ksilnější svary.

Toto video sdílíužitečnýinformace o ručním laserovém svařování pro svářečevšechny úrovně zkušeností.

Často kladené otázky

1. Je ochranný plyn CO2 lepší než argon?

In MIGsvařování,Argon je nereaktivní, zatímco vMAGsvařování,CO2 je reaktivní, což má za následek intenzivnější a hluboce pronikající oblouk.

2. Jaký je nejlepší ochranný plyn pro svařování?

Argon se často používá jako preferovaný inertní plyn.TIGsvařovací proces.

Je velmi oblíbený mezi svářeči, protože...vhodné pro svařování různých kovůjako je měkká ocel, nerezová ocel a hliník, což odráží jehovšestrannostve svařovacím sektoru.

Navíc směsArgon a heliumlze zaměstnat v obouTIG a MIGsvařovací aplikace.

3. Jaký je rozdíl mezi argonem a MIG plynem?

Požadavky na TIG svařováníčistý argonový plyn, což vede k bezvadnému svarubez oxidace.

Pro MIG svařování je pro zlepšení svařování nezbytná směs argonu, CO2 a kyslíku.penetrace a teplo.

Čistý argon je nezbytný pro TIG svařováníprotože jakožto vzácný plyn zůstává během procesu chemicky inertní.

Výběr správného plynu: Klíčový faktor

Proces svařování v ochranné atmosféře plynu

Proces svařování TIG v ochranné atmosféře plynu

1. Typ materiáluPro hliník použijte argon + hélium; pro uhlíkovou ocel argon + oxid uhličitý; pro tenkou nerezovou ocel argon + kyslík.

2. Rychlost svařováníSměsi oxidu uhličitého nebo hélia urychlují rychlost nanášení.

3. Kontrola rozstřikuSměsi bohaté na argon (např. argon + kyslík) minimalizují rozstřik.

4. Potřeby penetraceOxid uhličitý nebo ternární směsi zlepšují penetraci v silných materiálech.

Doporučené stroje

Výkon laseru: 1000 W

Obecný výkon: ≤6 kW

Výkon laseru: 1500 W

Obecný výkon: ≤7 kW

Výkon laseru: 2000 W

Obecný výkon: ≤10 kW

Zajímá vás, zda lze vaše materiály svařovat laserem?
Začněme konverzaci hned teď


Čas zveřejnění: 27. dubna 2025

Pošlete nám svou zprávu:

Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji