შესავალი
შედუღების პროცესებში, არჩევანიდამცავი გაზიმნიშვნელოვნად მოქმედებსრკალის სტაბილურობა,შედუღების ხარისხიდაეფექტურობა.
სხვადასხვა გაზის შემადგენლობას გვთავაზობსუნიკალური უპირატესობები და შეზღუდვებირაც მათ შერჩევას კრიტიკულს ხდის კონკრეტულ აპლიკაციებში ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად.
ქვემოთ მოცემულიაანალიზისაერთო დამცავი აირების და მათიეფექტებიშედუღების მუშაობაზე.
გაზი
სუფთა არგონი
აპლიკაციები: იდეალურია TIG (GTAW) და MIG (GMAW) შედუღებისთვის.
ეფექტებიუზრუნველყოფს სტაბილურ რკალს მინიმალური შხეფით.
უპირატესობებიამცირებს შედუღების დაბინძურებას და უზრუნველყოფს სუფთა, ზუსტ შედუღებას.
ნახშირორჟანგი
აპლიკაციებიხშირად გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის MIG შედუღებაში.
უპირატესობებიუზრუნველყოფს შედუღების უფრო სწრაფ სიჩქარეს და შედუღების უფრო ღრმა შეღწევადობას.
ნაკლოვანებებიზრდის შედუღების ზედაპირის შხეფებს და ფორიანობის (შედუღების ადგილას ბუშტების) რისკს.
შეზღუდული რკალის სტაბილურობა არგონის ნარევებთან შედარებით.
გაზის ნარევები გაუმჯობესებული შესრულებისთვის
არგონი + ჟანგბადი
ძირითადი უპირატესობები:
იზრდებაშედუღების აუზის გათბობადარკალის სტაბილურობა.
აუმჯობესებსშედუღებული ლითონის ნაკადიუფრო გლუვი მძივების ფორმირებისთვის.
ამცირებს შხეფებს და მხარს უჭერსთხელ მასალებზე უფრო სწრაფი შედუღება.
იდეალურია: ნახშირბადოვანი ფოლადი, დაბალშენადნობის ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი.
არგონი + ჰელიუმი
ძირითადი უპირატესობები:
გაძლიერებარკალის ტემპერატურადაშედუღების სიჩქარე.
ამცირებსფორიანობის დეფექტებიგანსაკუთრებით ალუმინის შედუღებისას.
იდეალურია: ალუმინი, ნიკელის შენადნობები და უჟანგავი ფოლადი.
არგონი + ნახშირორჟანგი
საერთო გამოყენება: სტანდარტული ნაზავი MIG შედუღებისთვის.
უპირატესობები:
აძლიერებსშედუღების შეღწევადა ქმნისუფრო ღრმა, ძლიერი შედუღებები.
აუმჯობესებსკოროზიისადმი მდგრადობაუჟანგავ ფოლადში.
ამცირებს შხეფებს სუფთა CO₂-თან შედარებით.
სიფრთხილეCO₂-ის ჭარბმა შემცველობამ შეიძლება ხელახლა გამოიწვიოს შხეფები.
გსურთ მეტი იცოდეთლაზერული შედუღება?
დაიწყეთ საუბარი ახლავე!
სამმაგი ნაზავი
არგონი + ჟანგბადი + ნახშირორჟანგი
აუმჯობესებსშედუღების აუზის სითხეობადა ამცირებსბუშტის ფორმირება.
იდეალურია ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადისთვის.
არგონი + ჰელიუმი + ნახშირორჟანგი
აძლიერებსრკალის სტაბილურობადასითბოს კონტროლისქელი მასალებისთვის.
ამცირებსშედუღების დაჟანგვადა უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის, სწრაფ შედუღებას.
დაკავშირებული ვიდეოები
დამცავი გაზი 101
დამცავი აირები ლაზერული შედუღების მთავარი ფაქტორია,TIGდაMIGპროცესები. მათი გამოყენების ცოდნა ხელს უწყობს მიღწევასხარისხიანი შედუღებები.
თითოეულ გაზს აქვსუნიკალური თვისებებიგავლენას ახდენს შედუღების შედეგებზე.სწორი არჩევანიიწვევსუფრო ძლიერი შედუღებები.
ეს ვიდეო აზიარებსსასარგებლოხელის ლაზერული შედუღების ინფორმაცია შემდუღებლებისთვისყველა გამოცდილების დონე.
ხშირად დასმული კითხვები
In MIGშედუღება,არგონი არარეაქტიულია, მაშინ როდესაცMAGშედუღება,CO2 რეაქტიულია, რაც იწვევს უფრო ინტენსიურ და ღრმად შეღწევად რკალს.
არგონი ხშირად გამოიყენება, როგორც სასურველი ინერტული აირი.TIGშედუღების პროცესი.
ის ძალიან პოპულარულია შემდუღებლებს შორის, რადგან ისგამოიყენება სხვადასხვა ლითონების შედუღებისთვისროგორიცაა რბილი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ალუმინი, რაც ასახავს მისმრავალფეროვნებაშედუღების სექტორში.
გარდა ამისა, ნარევიარგონი და ჰელიუმიშეიძლება ორივეში დასაქმდესTIG და MIGშედუღების აპლიკაციები.
TIG შედუღების მოთხოვნებისუფთა არგონის გაზი, რაც უზრუნველყოფს იდეალურ შედუღებასდაჟანგვისგან თავისუფალი.
MIG შედუღებისთვის, გასაუმჯობესებლად აუცილებელია არგონის, CO2-ის და ჟანგბადის ნარევი.შეღწევა და სითბო.
სუფთა არგონი აუცილებელია TIG შედუღებისასრადგან, როგორც კეთილშობილი აირი, ის პროცესის განმავლობაში ქიმიურად ინერტული რჩება.
სწორი გაზის შერჩევა: მთავარი გასათვალისწინებელი ფაქტორი
გაზის დამცავი TIG შედუღების პროცესი
1. მასალის ტიპიალუმინისთვის გამოიყენეთ არგონი + ჰელიუმი; ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის - არგონი + ნახშირორჟანგი; თხელი უჟანგავი ფოლადისთვის - არგონი + ჟანგბადი.
2. შედუღების სიჩქარენახშირორჟანგის ან ჰელიუმის ნარევები აჩქარებს დეპონირების სიჩქარეს.
3. შხეფების კონტროლიარგონით მდიდარი ნარევები (მაგ., არგონი + ჟანგბადი) მინიმუმამდე ამცირებს შხეფებს.
4. შეღწევადობის საჭიროებებინახშირორჟანგი ან სამმაგი ნარევები აძლიერებს შეღწევადობას სქელ მასალებში.
დაკავშირებული სტატიები
რეკომენდებული მანქანები
ლაზერის სიმძლავრე: 1000 ვატი
ზოგადი სიმძლავრე: ≤6 კვტ
ლაზერის სიმძლავრე: 1500 ვატი
საერთო სიმძლავრე: ≤7 კვტ
ლაზერის სიმძლავრე: 2000 ვატი
საერთო სიმძლავრე: ≤10 კვტ
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 27 აპრილი