Introduksjon
I sveiseprosesser er valget avbeskyttelsesgasspåvirker betydeligbuestabilitet,sveisekvalitet, ogeffektivitet.
Ulike gasssammensetninger tilbyrunike fordeler og begrensninger, noe som gjør valget av dem avgjørende for å oppnå optimale resultater i spesifikke applikasjoner.
Nedenfor er enanalyseav vanlige beskyttelsesgasser og dereseffekterpå sveiseytelse.
Gass
Ren argon
Bruksområder: Ideell for TIG (GTAW) og MIG (GMAW) sveising.
EffekterSikrer en stabil lysbue med minimal sprut.
FordelerReduserer sveisekontaminering og produserer rene og presise sveiser.
Karbondioksid
BruksområderVanligvis brukt i MIG-sveising for karbonstål.
FordelerMuliggjør raskere sveisehastigheter og dypere sveiseinntrengning.
UlemperØker sveisesprut og øker risikoen for porøsitet (bobler i sveisen).
Begrenset lysbuestabilitet sammenlignet med argonblandinger.
Gassblandinger for forbedret ytelse
Argon + Oksygen
Viktige fordeler:
Økervarme i sveisebassengetogbuestabilitet.
Forbedrersveisemetallstrømfor jevnere perledannelse.
Reduserer sprut og støtterraskere sveising på tynne materialer.
Ideell forKarbonstål, lavlegert stål og rustfritt stål.
Argon + Helium
Viktige fordeler:
Boosterbuetemperaturogsveisehastighet.
Redusererporøsitetsdefekter, spesielt innen sveising av aluminium.
Ideell forAluminium, nikkellegeringer og rustfritt stål.
Argon + Karbondioksid
Vanlig bruk: Standard blanding for MIG-sveising.
Fordeler:
Forbedrersveiseinntrengningog skaperdypere, sterkere sveiser.
Forbedrerkorrosjonsbestandigheti rustfritt stål.
Reduserer sprut sammenlignet med ren CO₂.
ForsiktighetFor høyt CO₂-innhold kan føre til gjeninnføring av sprut.
Vil du vite mer omLasersveising?
Start en samtale nå!
Ternære blandinger
Argon + Oksygen + Karbondioksid
Forbedrersveisebadets fluiditetog redusererbobledannelse.
Perfekt for karbonstål og rustfritt stål.
Argon + Helium + Karbondioksid
Forbedrerbuestabilitetogvarmekontrollfor tykke materialer.
Reduserersveiseoksidasjonog sikrer raske sveiser av høy kvalitet.
Relaterte videoer
Beskyttelsesgass 101
Beskyttelsesgasser er nøkkelen i lasersveising,TIGogMIGprosesser. Å kjenne bruken av dem bidrar til å oppnåkvalitetssveiser.
Hver gass harunike egenskapersom påvirker sveiseresultatene.riktig valgfører tilsterkere sveiser.
Denne videoen delesnyttiginformasjon om håndholdt lasersveising for sveisere avalle erfaringsnivåer.
Vanlige spørsmål
In MIGsveising,Argon er ikke-reaktivt, mens iMAGsveising,CO2 er reaktivt, noe som resulterer i en mer intens og dypt penetrerende bue.
Argon brukes ofte som den foretrukne inerte gassen iTIGsveiseprosess.
Det er svært populært blant sveisere siden det eregnet for sveising av forskjellige metallersom mildt stål, rustfritt stål og aluminium, noe som gjenspeiler detsallsidigheti sveisesektoren.
I tillegg en blanding avArgon og heliumkan ansettes i beggeTIG og MIGsveiseapplikasjoner.
Krav til TIG-sveisingren argongass, som gir en perfekt sveisfri for oksidasjon.
For MIG-sveising er en blanding av argon, CO2 og oksygen nødvendig for å forbedrepenetrasjon og varme.
Ren argon er viktig i TIG-sveisingsiden den, som en edelgass, forblir kjemisk inert under prosessen.
Valg av riktig gass: Viktig hensyn
Gassskjermet TIG-sveiseprosess
1. MaterialtypeBruk argon + helium for aluminium; argon + karbondioksid for karbonstål; argon + oksygen for tynt rustfritt stål.
2. SveisehastighetKarbondioksid- eller heliumblandinger akselererer avsetningshastighetene.
3. SprutkontrollArgonrike blandinger (f.eks. argon + oksygen) minimerer sprut.
4. PenetrasjonsbehovKarbondioksid eller ternære blandinger forbedrer penetrasjonen i tykke materialer.
Relaterte artikler
Anbefal maskiner
Publisert: 27. april 2025