અમારો સંપર્ક કરો

યોગ્ય શિલ્ડિંગ ગેસ કેવી રીતે પસંદ કરવો?

યોગ્ય શિલ્ડિંગ ગેસ કેવી રીતે પસંદ કરવો?

પરિચય

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ની પસંદગીરક્ષણાત્મક ગેસનોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છેચાપ સ્થિરતા,વેલ્ડ ગુણવત્તા, અનેકાર્યક્ષમતા.

વિવિધ ગેસ રચનાઓ ઓફર કરે છેઅનન્ય ફાયદા અને મર્યાદાઓ, ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમની પસંદગીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

નીચે એક છેવિશ્લેષણસામાન્ય રક્ષણ વાયુઓ અને તેમનાઅસરોવેલ્ડીંગ કામગીરી પર.

ગેસ

શુદ્ધ આર્ગોન

અરજીઓ: TIG (GTAW) અને MIG (GMAW) વેલ્ડીંગ માટે આદર્શ.

અસરો: ન્યૂનતમ છાંટા સાથે સ્થિર ચાપ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફાયદા: વેલ્ડ દૂષણ ઘટાડે છે અને સ્વચ્છ, ચોક્કસ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે.

કાર્બન ડાયોક્સાઇડ

અરજીઓ: કાર્બન સ્ટીલ માટે MIG વેલ્ડીંગમાં સામાન્ય રીતે વપરાય છે.

ફાયદા: ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ અને ઊંડા વેલ્ડ પ્રવેશને સક્ષમ કરે છે.

ગેરફાયદા: વેલ્ડ સ્પાટર વધારે છે અને છિદ્રાળુતા (વેલ્ડમાં પરપોટા) નું જોખમ વધારે છે.
આર્ગોન મિશ્રણોની તુલનામાં મર્યાદિત ચાપ સ્થિરતા.

ઉન્નત કામગીરી માટે ગેસ મિશ્રણો

આર્ગોન + ઓક્સિજન

મુખ્ય ફાયદા:

વધે છેવેલ્ડ પૂલ ગરમીઅનેચાપ સ્થિરતા.

સુધારે છેવેલ્ડ મેટલ ફ્લોસરળ મણકાની રચના માટે.

છાંટા ઘટાડે છે અને ટેકો આપે છેપાતળા પદાર્થો પર ઝડપી વેલ્ડીંગ.

માટે આદર્શ: કાર્બન સ્ટીલ, લો-એલોય સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

આર્ગોન + હિલીયમ

મુખ્ય ફાયદા:

બૂસ્ટ્સચાપ તાપમાનઅનેવેલ્ડીંગ ગતિ.

ઘટાડે છેછિદ્રાળુતા ખામીઓ, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગમાં.

માટે આદર્શ: એલ્યુમિનિયમ, નિકલ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

આર્ગોન + કાર્બન ડાયોક્સાઇડ

સામાન્ય ઉપયોગ: MIG વેલ્ડીંગ માટે પ્રમાણભૂત મિશ્રણ.

ફાયદા:

વધારે છેવેલ્ડ પેનિટ્રેશનઅને બનાવે છેઊંડા, મજબૂત વેલ્ડ.

સુધારે છેકાટ પ્રતિકારસ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં.

શુદ્ધ CO₂ ની તુલનામાં છાંટા ઘટાડે છે.

સાવધાન: વધુ પડતું CO₂ પ્રમાણ ફરીથી છાંટા પાડી શકે છે.

વિશે વધુ જાણવા માંગો છોલેસર વેલ્ડીંગ?
હમણાં જ વાતચીત શરૂ કરો!

ટર્નરી બ્લેન્ડ્સ

આર્ગોન + ઓક્સિજન + કાર્બન ડાયોક્સાઇડ

સુધારે છેવેલ્ડ પૂલ પ્રવાહીતાઅને ઘટાડે છેપરપોટાની રચના.

કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે પરફેક્ટ.

આર્ગોન + હિલિયમ + કાર્બન ડાયોક્સાઇડ

વધારે છેચાપ સ્થિરતાઅનેગરમી નિયંત્રણજાડા પદાર્થો માટે.

ઘટાડે છેવેલ્ડ ઓક્સિડેશનઅને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઝડપી વેલ્ડિંગની ખાતરી કરે છે.

સંબંધિત વિડિઓ

શિલ્ડિંગ ગેસ 101

શિલ્ડિંગ ગેસ 101

લેસર વેલ્ડીંગમાં શિલ્ડિંગ વાયુઓ મુખ્ય છે,ટીઆઈજીઅનેએમઆઈજીપ્રક્રિયાઓ. તેમના ઉપયોગો જાણવાથી પ્રાપ્ત થાય છેગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડ.

દરેક ગેસમાંઅનન્ય ગુણધર્મોવેલ્ડીંગ પરિણામોને અસર કરે છે.યોગ્ય પસંદગીતરફ દોરી જાય છેમજબૂત વેલ્ડ.

આ વિડિઓ શેર કરે છેઉપયોગીના વેલ્ડર્સ માટે હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ માહિતીબધા અનુભવ સ્તરો.

પ્રશ્નો

૧. શું CO2 શિલ્ડિંગ ગેસ આર્ગોન કરતાં વધુ સારો છે?

In એમઆઈજીવેલ્ડીંગ,આર્ગોન બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ છે, જ્યારે માંમેગવેલ્ડીંગ,CO2 પ્રતિક્રિયાશીલ છે, જે વધુ તીવ્ર અને ઊંડે સુધી ભેદી ચાપમાં પરિણમે છે.

2. વેલ્ડીંગ માટે શ્રેષ્ઠ શિલ્ડિંગ ગેસ કયો છે?

આર્ગોનનો ઉપયોગ વારંવાર પસંદગીના નિષ્ક્રિય ગેસ તરીકે થાય છેટીઆઈજીવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.

તે વેલ્ડરોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે કારણ કે તેવિવિધ ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે લાગુજેમ કે હળવા સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ, જે તેના પ્રતિબિંબિત કરે છેવૈવિધ્યતાવેલ્ડીંગ ક્ષેત્રમાં.

વધુમાં, નું મિશ્રણઆર્ગોન અને હિલીયમબંનેમાં નોકરી કરી શકાય છેટીઆઈજી અને એમઆઈજીવેલ્ડીંગ એપ્લિકેશનો.

3. આર્ગોન અને MIG ગેસ વચ્ચે શું તફાવત છે?

TIG વેલ્ડીંગની માંગણીઓશુદ્ધ આર્ગોન ગેસ, જે એક નૈસર્ગિક વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છેઓક્સિડેશનથી મુક્ત.

MIG વેલ્ડીંગ માટે, આર્ગોન, CO2 અને ઓક્સિજનનું મિશ્રણ જરૂરી છે જેથીપ્રવેશ અને ગરમી.

TIG વેલ્ડીંગમાં શુદ્ધ આર્ગોન આવશ્યક છેકારણ કે, ઉમદા ગેસ તરીકે, તે પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય રહે છે.

યોગ્ય ગેસ પસંદ કરવો: મુખ્ય વિચારણા

ગેસ શિલ્ડેડ આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

ગેસ શિલ્ડેડ TIG વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા

1. સામગ્રીનો પ્રકાર: એલ્યુમિનિયમ માટે આર્ગોન + હિલિયમ; કાર્બન સ્ટીલ માટે આર્ગોન + કાર્બન ડાયોક્સાઇડ; પાતળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે આર્ગોન + ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરો.

2. વેલ્ડીંગ ગતિ: કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા હિલીયમ મિશ્રણો જમા થવાના દરને વેગ આપે છે.

3. સ્પાટર કંટ્રોલ: આર્ગોનથી ભરપૂર મિશ્રણ (દા.ત., આર્ગોન + ઓક્સિજન) છાંટા ઓછા કરે છે.

૪. ઘૂંસપેંઠની જરૂરિયાતો: કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા ત્રિપુટી મિશ્રણો જાડા પદાર્થોમાં પ્રવેશને વધારે છે.

મશીનોની ભલામણ કરો

લેસર પાવર: 1000W

સામાન્ય શક્તિ: ≤6KW

લેસર પાવર: 1500W

સામાન્ય શક્તિ: ≤7KW

લેસર પાવર: 2000W

સામાન્ય શક્તિ : ≤10KW

શું તમને આશ્ચર્ય થાય છે કે તમારી સામગ્રીને લેસર વેલ્ડ કરી શકાય છે?
ચાલો હવે વાતચીત શરૂ કરીએ


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-27-2025

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.