Введение
В сварочных процессах выборзащитный газзначительно влияетстабильность дуги,качество сварки, иэффективность.
Различные газовые составы предлагаютуникальные преимущества и ограничения, что делает их выбор критически важным для достижения оптимальных результатов в конкретных приложениях.
Ниже представленанализраспространенных защитных газов и ихэффектына производительность сварки.
Газ
Чистый аргон
Приложения: Идеально подходит для сварки TIG (GTAW) и MIG (GMAW).
Эффекты: Обеспечивает стабильную дугу с минимальным разбрызгиванием.
Преимущества: Уменьшает загрязнение сварного шва и обеспечивает чистые, точные сварные швы.
Углекислый газ
Приложения: Обычно используется при сварке MIG для углеродистой стали.
Преимущества: Обеспечивает более высокую скорость сварки и более глубокое проплавление шва.
Недостатки:Увеличивает разбрызгивание металла при сварке и повышает риск образования пористости (пузырей в сварном шве).
Ограниченная стабильность дуги по сравнению со смесями аргона.
Газовые смеси для повышения производительности
Аргон + Кислород
Основные преимущества:
Увеличиваетсянагрев сварочной ванныистабильность дуги.
Улучшаетсяпоток сварного металладля более плавного формирования валиков.
Уменьшает разбрызгивание и поддерживаетболее быстрая сварка тонких материалов.
Идеально для: Углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь.
Аргон + Гелий
Основные преимущества:
Ускорениятемпература дугиискорость сварки.
Уменьшаетдефекты пористости, особенно при сварке алюминия.
Идеально для: Алюминий, никелевые сплавы и нержавеющая сталь.
Аргон + углекислый газ
Общее использование: Стандартная смесь для сварки MIG.
Преимущества:
Улучшаетпроплавление сварного шваи создаетболее глубокие и прочные сварные швы.
Улучшаетсякоррозионная стойкостьиз нержавеющей стали.
Уменьшает разбрызгивание по сравнению с чистым CO₂.
Осторожность: Избыточное содержание CO₂ может привести к повторному разбрызгиванию.
Хотите узнать больше оЛазерная сварка?
Начните разговор прямо сейчас!
Тройные смеси
Аргон + Кислород + Углекислый газ
Улучшаетсятекучесть сварочной ванныи уменьшаетобразование пузырьков.
Идеально подходит для углеродистой и нержавеющей стали.
Аргон + Гелий + Углекислый газ
Улучшаетстабильность дугииконтроль тепладля толстых материалов.
Уменьшаетокисление сварного шваи обеспечивает высококачественную и быструю сварку.
Похожие видео
Защитный газ 101
Защитные газы играют ключевую роль в лазерной сварке.ТИГиМИГЗнание их применения помогает достичькачественные сварные швы.
Каждый газ имеетуникальные свойствавлияющие на результаты сварки.правильный выборприводит кболее прочные сварные швы.
В этом видео представленыполезныйИнформация о ручной лазерной сварке для сварщиковвсе уровни опыта.
Часто задаваемые вопросы
In МИГсварка,Аргон не вступает в реакцию, тогда как вМАГсварка,CO2 является реактивным, что приводит к более интенсивной и глубоко проникающей дуге.
Аргон часто используется в качестве инертного газа вТИГпроцесс сварки.
Он очень популярен среди сварщиков, так как онприменимо для сварки различных металловкак мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, отражая егоуниверсальностьв сварочном секторе.
Кроме того, смесьАргон и гелийможет быть использован в обоих случаяхTIG и MIGсварочные работы.
Требования к сварке TIGчистый газ аргон, что обеспечивает безупречный сварной шовсвободный от окисления.
Для сварки MIG необходима смесь аргона, CO2 и кислорода для улучшенияпроникновение и тепло.
Чистый аргон необходим при сварке TIGпоскольку, являясь благородным газом, он остается химически инертным в ходе процесса.
Выбор правильного газа: ключевые моменты
Процесс сварки TIG в среде защитного газа
1. Тип материала: Для алюминия используйте аргон + гелий; для углеродистой стали — аргон + углекислый газ; для тонкой нержавеющей стали — аргон + кислород.
2. Скорость сварки: Смеси углекислого газа или гелия ускоряют скорость осаждения.
3. Контроль разбрызгивания: Смеси, богатые аргоном (например, аргон + кислород), сводят к минимуму разбрызгивание.
4. Потребности проникновения: Углекислый газ или тройные смеси улучшают проникновение в толстые материалы.
Рекомендовать машины
Мощность лазера: 1000 Вт
Общая мощность: ≤6 кВт
Мощность лазера: 1500 Вт
Общая мощность: ≤7 кВт
Мощность лазера: 2000 Вт
Общая мощность: ≤10 кВт
Время публикации: 27 апреля 2025 г.