Танилцуулга
Гагнуурын процесст сонгохдоохамгаалалтын хийихээхэн нөлөөлдөгнумын тогтвортой байдал,гагнуурын чанар, баүр ашиг.
Янз бүрийн хийн найрлага санал болгодогөвөрмөц давуу болон хязгаарлалт, тодорхой хэрэглээнд оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд тэдгээрийн сонголтыг чухал болгодог.
Доорх ньшинжилгээнийтлэг хамгаалалтын хий ба тэдгээрийннөлөөгагнуурын гүйцэтгэлийн талаар.
Хий
Цэвэр аргон
Хэрэглээ: TIG (GTAW) болон MIG (GMAW) гагнуур хийхэд тохиромжтой.
Үр нөлөө: Тогтвортой нумыг хамгийн бага цацдаг.
Давуу тал: Гагнуурын бохирдлыг багасгаж, цэвэр, нарийн ширээсийг гаргана.
Нүүрстөрөгчийн давхар исэл
Хэрэглээ: Нүүрстөрөгчийн гангийн МИГ гагнуурт ихэвчлэн ашигладаг.
Давуу тал: Илүү хурдан гагнуурын хурд болон гагнуурын гүн нэвтрэлтийг идэвхжүүлнэ.
Сул тал:Гагнуурын шүршихийг нэмэгдүүлж, сүвэрхэг (гагнуур дахь бөмбөлөг) үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Аргон хольцтой харьцуулахад нумын тогтвортой байдал хязгаарлагдмал.
Гүйцэтгэлийг сайжруулах хийн хольц
Аргон + Хүчилтөрөгч
Гол ашиг тус:
Өсдөггагнуурын усан сангийн дулаанболоннумын тогтвортой байдал.
Сайжруулнагагнуурын металлын урсгалилүү гөлгөр ирмэгийг бий болгох.
Цацралтыг багасгаж, дэмжлэг үзүүлдэгнимгэн материал дээр илүү хурдан гагнах.
Хамгийн тохиромжтой: Нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган, зэвэрдэггүй ган.
Аргон + Гели
Гол ашиг тус:
Өсгөдөгнумын температурболонгагнуурын хурд.
Багасганасүвэрхэг байдлын согогууд, ялангуяа хөнгөн цагааны гагнуурын .
Хамгийн тохиромжтой: Хөнгөн цагаан, никель хайлш, зэвэрдэггүй ган.
Аргон + нүүрстөрөгчийн давхар исэл
Нийтлэг хэрэглээ: MIG гагнуурын стандарт хольц.
Давуу тал:
Сайжруулдаггагнуурын нэвтрэлтба бүтээдэгилүү гүн, илүү бат бөх гагнуур.
Сайжруулназэврэлтэнд тэсвэртэйзэвэрдэггүй гангаар хийсэн.
Цэвэр CO₂-тай харьцуулахад цацалтыг багасгана.
Анхааруулга: Хэт их CO₂-ийн агууламж нь цацралтыг дахин оруулж болно.
талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсч байнаЛазер гагнуур?
Яг одоо яриагаа эхлүүл!
Гурвалсан холимог
Аргон + Хүчилтөрөгч + Нүүрстөрөгчийн давхар исэл
Сайжруулнагагнуурын цөөрмийн шингэнмөн багасгадагхөөс үүсэх.
Нүүрстөрөгчийн ган болон зэвэрдэггүй гангаар төгс тохирно.
Аргон + гели + нүүрстөрөгчийн давхар исэл
Сайжруулдагнумын тогтвортой байдалболондулааны хяналтзузаан материалын хувьд.
Багасганагагнуурын исэлдэлтөндөр чанартай, хурдан гагнуурыг баталгаажуулдаг.
Холбоотой видеонууд
Хамгаалах хий 101
Хамгаалах хий нь лазер гагнуурын гол зүйл юм.TIGболонМИГүйл явц. Тэдний хэрэглээг мэдэх нь амжилтанд хүрэхэд тусалначанартай гагнуур.
Хий болгонтойөвөрмөц шинж чанаруудгагнуурын үр дүнд нөлөөлж байна. Theзөв сонголтхүргэдэгилүү хүчтэй гагнуур.
Энэ видеог хуваалцаж байнаашигтайгагнуурчдад зориулсан гар лазер гагнуурын мэдээлэлбүх туршлагын түвшин.
Түгээмэл асуултууд
In МИГгагнуур,Аргон нь урвалд ордоггүй, харин доторМАГгагнуур,CO2 нь реактив, энэ нь илүү хүчтэй, гүн гүнзгий нэвтэрч буй нум үүсгэдэг.
Аргоныг ихэвчлэн инертийн хий болгон ашигладагTIGгагнуурын үйл явц.
Энэ нь гагнуурчдын дунд маш их алдартай болсонтөрөл бүрийн металлыг гагнахад хэрэглэнэзөөлөн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан зэрэг нь түүнийолон талт байдалгагнуурын салбарт .
Үүнээс гадна холимогАргон ба гелиаль алинд нь ажилд орох боломжтойTIG ба MIGгагнуурын хэрэглээ.
TIG гагнуурын шаардлагацэвэр аргон хий, энэ нь онгон гагнуурыг өгдөгисэлдэлтээс ангид.
MIG гагнуурын хувьд аргон, CO2, хүчилтөрөгчийн хольцыг сайжруулах шаардлагатайнэвтрэлт ба дулаан.
Цэвэр аргон нь TIG гагнуурын ажилд зайлшгүй шаардлагатайУчир нь энэ нь сайн хий болохын хувьд процессын явцад химийн идэвхгүй хэвээр байна.
Зөв хийг сонгох нь: Анхаарах зүйл
Хийн хамгаалалттай TIG гагнуурын процесс
1. Материалын төрөл: Хөнгөн цагааны хувьд Аргон + Гели ашиглах; Аргон + Нүүрстөрөгчийн давхар исэл нүүрстөрөгчийн ган; Аргон + Нимгэн зэвэрдэггүй гангийн хүчилтөрөгч.
2. Гагнуурын хурд: Нүүрстөрөгчийн давхар исэл эсвэл гелийн хольц нь хуримтлалыг хурдасгадаг.
3. Цацруулах хяналт: Аргоноор баялаг хольц (жишээ нь: Аргон + Хүчилтөрөгч) нь цацалтыг багасгана.
4. Нэвтрэх хэрэгцээ: Нүүрстөрөгчийн давхар исэл буюу гурвалсан хольц нь зузаан материалд нэвтрэлтийг сайжруулдаг.
Холбоотой нийтлэлүүд
Санал болгож буй машинууд
Шуудангийн цаг: 2025 оны 4-р сарын 27