Johdanto
Hitsausprosesseissa valintasuojakaasuvaikuttaa merkittävästivalokaaren vakaus,hitsauslaatu, jatehokkuus.
Erilaiset kaasukoostumukset tarjoavatainutlaatuiset edut ja rajoitukset, joten niiden valinta on ratkaisevan tärkeää optimaalisten tulosten saavuttamiseksi tietyissä sovelluksissa.
Alla onanalyysiyleisistä suojakaasuista ja niidenvaikutuksethitsaussuorituskyvystä.
Kaasu
Puhdas argon
Sovellukset: Ihanteellinen TIG (GTAW) ja MIG (GMAW) hitsaukseen.
VaikutuksetVarmistaa vakaan valokaaren ja minimoi roiskeet.
EdutVähentää hitsauksen kontaminaatiota ja tuottaa puhtaita ja tarkkoja hitsejä.
Hiilidioksidi
SovelluksetYleisesti käytetty hiiliteräksen MIG-hitsauksessa.
EdutMahdollistaa nopeamman hitsausnopeuden ja syvemmän hitsaussauman tunkeuman.
HaitatLisää hitsausroiskeita ja huokoisuuden (kuplien muodostuminen hitsaussaumaan) riskiä.
Rajoitettu valokaaren vakaus verrattuna argonseoksiin.
Kaasusekoitukset parempaan suorituskykyyn
Argon + Happi
Keskeiset edut:
Lisääntyyhitsausaltaan lämpöjavalokaaren vakaus.
Parantaahitsausmetallin virtaustasaisemman helmien muodostumisen takaamiseksi.
Vähentää roiskeita ja tukeenopeampi hitsaus ohuilla materiaaleilla.
IhanteellinenHiiliteräs, niukkaseosteinen teräs ja ruostumaton teräs.
Argon + Helium
Keskeiset edut:
Tehosteetvalokaaren lämpötilajahitsausnopeus.
Vähentäähuokoisuusvirheet, erityisesti alumiinin hitsauksessa.
IhanteellinenAlumiini, nikkeliseokset ja ruostumaton teräs.
Argon + hiilidioksidi
Yleinen käyttö: Vakiosekoitus MIG-hitsaukseen.
Edut:
Parantaahitsauksen tunkeumaja luosyvemmät ja vahvemmat hitsit.
Parantaakorroosionkestävyysruostumattomasta teräksestä.
Vähentää roiskeita verrattuna puhtaaseen CO₂:hen.
VaroitusLiiallinen CO₂-pitoisuus voi aiheuttaa roiskeita uudelleen.
Haluatko tietää lisää aiheestaLaserhitsaus?
Aloita keskustelu nyt!
Kolmikomponenttiset sekoitukset
Argon + Happi + Hiilidioksidi
Parantaahitsaussulan juoksevuusja vähentääkuplien muodostuminen.
Täydellinen hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle.
Argon + Helium + Hiilidioksidi
Parantaavalokaaren vakausjalämmönsäätöpaksuille materiaaleille.
Vähentäähitsauksen hapettuminenja varmistaa korkealaatuiset ja nopeat hitsaukset.
Aiheeseen liittyvät videot
Suojakaasun perusteet
Suojakaasut ovat avainasemassa laserhitsauksessa,TIG-jaMIGprosessit. Niiden käyttötapojen tunteminen auttaa saavuttamaanlaadukkaat hitsit.
Jokaisella kaasulla onainutlaatuiset ominaisuudetvaikuttavat hitsaustuloksiin.oikea valintajohtaavahvemmat hitsit.
Tämä video jaetaanhyödyllinentietoa kädessä pidettävästä laserhitsauksesta hitsaajillekaikki kokemustasot.
Usein kysytyt kysymykset
In MIGhitsaus,Argon ei ole reaktiivinen, kun taasMAGhitsaus,CO2 on reaktiivinen, mikä johtaa intensiivisempään ja syvälle tunkeutuvaan kaariin.
Argonia käytetään usein ensisijaisena inerttinä kaasunaTIG-hitsausprosessi.
Se on erittäin suosittu hitsaajien keskuudessa, koska se onsoveltuu erilaisten metallien hitsaukseenkuten pehmeä teräs, ruostumaton teräs ja alumiini, mikä heijastaa senmonipuolisuushitsausalalla.
Lisäksi sekoitusArgon ja heliumvoi työskennellä molemmissaTIG- ja MIG-hitsaushitsaussovelluksiin.
TIG-hitsauksen vaatimuksetpuhdasta argonkaasua, mikä tuottaa virheettömän hitsinvapaa hapettumisesta.
MIG-hitsauksessa tarvitaan argonin, CO2:n ja hapen seos parantamaantunkeutuminen ja lämpö.
Puhdas argon on välttämätön TIG-hitsauksessakoska jalokaasuna se pysyy kemiallisesti inerttinä prosessin aikana.
Oikean kaasun valinta: Keskeinen huomio
Kaasusuojattu TIG-hitsausprosessi
1. MateriaalityyppiKäytä argonia + heliumia alumiinille; argonia + hiilidioksidia hiiliteräkselle; argonia + happea ohuelle ruostumattomalle teräkselle.
2. HitsausnopeusHiilidioksidi- tai heliumseokset kiihdyttävät laskeutumisnopeutta.
3. Roiskeiden hallintaArgonpitoiset seokset (esim. argon + happi) minimoivat roiskeiden muodostumisen.
4. LäpäisytarpeetHiilidioksidi tai kolmikomponenttiset seokset parantavat tunkeutumista paksuihin materiaaleihin.
Aiheeseen liittyviä artikkeleita
Suosittele koneita
Julkaisuaika: 27.4.2025