مقدمه
در فرآیندهای جوشکاری، انتخاب ...گاز محافظبه طور قابل توجهی تأثیر می گذاردپایداری قوس,کیفیت جوش، وکارایی.
ترکیبات مختلف گاز ارائه می‌دهندمزایا و محدودیت‌های منحصر به فردو انتخاب آنها را برای دستیابی به نتایج بهینه در کاربردهای خاص حیاتی می‌کند.
در زیر یکتحلیلگازهای محافظ رایج و خواص آنهااثراتبر عملکرد جوشکاری.
گاز
آرگون خالص
کاربردها: ایده آل برای جوشکاری TIG (GTAW) و MIG (GMAW).
اثرات: قوس پایدار با حداقل پاشش را تضمین می‌کند.
مزایا: آلودگی جوش را کاهش داده و جوش‌های تمیز و دقیقی ایجاد می‌کند.
دی اکسید کربن
کاربردها: معمولاً در جوشکاری MIG برای فولاد کربنی استفاده می‌شود.
مزایا: سرعت جوشکاری بالاتر و نفوذ عمیق‌تر جوش را ممکن می‌سازد.
معایبپاشش جوش را افزایش می‌دهد و خطر تخلخل (حباب در جوش) را بالا می‌برد.
پایداری قوس محدود در مقایسه با مخلوط‌های آرگون.
مخلوط‌های گازی برای عملکرد بهتر
آرگون + اکسیژن
مزایای کلیدی:
افزایش‌هاگرمای حوضچه جوشکاریوپایداری قوس.
بهبود می‌یابدجریان فلز جوشبرای تشکیل مهره‌های نرم‌تر.
پاشش و پشتیبانی را کاهش می‌دهدجوشکاری سریع‌تر روی مواد نازک.
ایده‌آل برای: فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ.
آرگون + هلیوم
مزایای کلیدی:
تقویت‌هادمای قوسوسرعت جوشکاری.
کاهش می‌دهدنقص‌های تخلخلبه خصوص در جوشکاری آلومینیوم.
ایده‌آل برای: آلومینیوم، آلیاژهای نیکل و فولاد ضد زنگ.
آرگون + دی اکسید کربن
کاربرد رایج: ترکیب استاندارد برای جوشکاری MIG.
مزایا:
تقویت می‌کندنفوذ جوشو خلق می‌کندجوش‌های عمیق‌تر و قوی‌تر.
بهبود می‌یابدمقاومت در برابر خوردگیدر فولاد ضد زنگ.
در مقایسه با CO₂ خالص، پاشش را کاهش می‌دهد.
احتیاط: محتوای بیش از حد CO₂ می‌تواند دوباره باعث پاشش شود.
می‌خواهید درباره ما بیشتر بدانیدجوشکاری لیزری?
همین حالا مکالمه را شروع کنید!
مخلوط‌های سه‌تایی
آرگون + اکسیژن + دی اکسید کربن
بهبود می‌یابدسیالیت حوضچه جوشو کاهش می‌دهدتشکیل حباب.
مناسب برای فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ.
آرگون + هلیوم + دی اکسید کربن
تقویت می‌کندپایداری قوسوکنترل گرمابرای مواد ضخیم
کاهش می‌دهداکسیداسیون جوشو جوش‌های با کیفیت بالا و سریع را تضمین می‌کند.
ویدیوهای مرتبط
گاز محافظ ۱۰۱
گازهای محافظ در جوشکاری لیزری کلیدی هستند،تیگومیگفرآیندها. دانستن کاربردهای آنها به دستیابی به آنها کمک می‌کند.جوش‌های با کیفیت.
هر گاز دارایخواص منحصر به فردبر نتایج جوشکاری تأثیر می‌گذارد.انتخاب درستمنجر بهجوش‌های قوی‌تر.
این ویدیو به اشتراک گذاشته می‌شودمفیداطلاعات جوشکاری لیزری دستی برای جوشکارانتمام سطوح تجربه.
سوالات متداول
In میگجوشکاری،آرگون واکنش‌پذیر نیست، در حالی که درمگجوشکاری،CO2 واکنش‌پذیر استکه منجر به قوس شدیدتر و عمیق‌تر می‌شود.
آرگون اغلب به عنوان گاز بی‌اثر مورد نظر در ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.تیگفرآیند جوشکاری.
از آنجا که در بین جوشکارها بسیار محبوب استقابل استفاده برای جوشکاری فلزات مختلفمانند فولاد نرم، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، که منعکس کننده آن استتطبیق پذیریدر بخش جوشکاری
علاوه بر این، مخلوطی ازآرگون و هلیومدر هر دو حالت میشه استخدام کردتیگ و میگکاربردهای جوشکاری.
الزامات جوشکاری TIGگاز آرگون خالصکه جوشی بی‌نقص ایجاد می‌کندعاری از اکسیداسیون.
برای جوشکاری MIG، ترکیبی از آرگون، CO2 و اکسیژن برای افزایش ... مورد نیاز است.نفوذ و گرما.
آرگون خالص در جوشکاری TIG ضروری استزیرا، به عنوان یک گاز نجیب، در طول فرآیند از نظر شیمیایی بی‌اثر باقی می‌ماند.
انتخاب گاز مناسب: نکته کلیدی
فرآیند جوشکاری TIG با پوشش گاز
۱. نوع مادهبرای آلومینیوم از آرگون + هلیوم؛ برای فولاد کربنی از آرگون + دی اکسید کربن؛ و برای فولاد ضد زنگ نازک از آرگون + اکسیژن استفاده کنید.
۲. سرعت جوشکاریمخلوط‌های دی‌اکسید کربن یا هلیوم سرعت رسوب‌گذاری را افزایش می‌دهند.
۳. کنترل پاششمخلوط‌های غنی از آرگون (مثلاً آرگون + اکسیژن) پاشش را به حداقل می‌رسانند.
۴. نیازهای نفوذدی اکسید کربن یا ترکیبات سه تایی، نفوذ در مواد ضخیم را افزایش می‌دهند.
ماشین آلات پیشنهادی
زمان ارسال: ۲۷ آوریل ۲۰۲۵