Indledning
I svejseprocesser er valget afbeskyttelsesgasbetydelig indflydelsebuestabilitet,svejsekvalitet, ogeffektivitet.
Forskellige gassammensætninger tilbyderunikke fordele og begrænsninger, hvilket gør deres valg afgørende for at opnå optimale resultater i specifikke anvendelser.
Nedenfor er enanalyseaf almindelige beskyttelsesgasser og dereseffekterpå svejseydelse.
Gas
Ren argon
Applikationer: Ideel til TIG (GTAW) og MIG (GMAW) svejsning.
EffekterSikrer en stabil lysbue med minimal sprøjt.
FordeleReducerer svejsekontaminering og producerer rene og præcise svejsninger.
Kuldioxid
ApplikationerAlmindeligt anvendt i MIG-svejsning af kulstofstål.
FordeleMuliggør hurtigere svejsehastigheder og dybere svejseindtrængning.
UlemperØger svejsesprøjt og øger risikoen for porøsitet (bobler i svejsningen).
Begrænset lysbuestabilitet sammenlignet med argonblandinger.
Gasblandinger for forbedret ydeevne
Argon + Ilt
Vigtigste fordele:
Øgersvejsebassinvarmeogbuestabilitet.
Forbedrersvejsemetalstrømfor jævnere perledannelse.
Reducerer sprøjt og støtterhurtigere svejsning på tynde materialer.
Ideel tilKulstofstål, lavlegeret stål og rustfrit stål.
Argon + Helium
Vigtigste fordele:
Boostsbuetemperaturogsvejsehastighed.
Reducererporøsitetsdefekter, især inden for svejsning af aluminium.
Ideel tilAluminium, nikkellegeringer og rustfrit stål.
Argon + Kuldioxid
Almindelig brug: Standardblanding til MIG-svejsning.
Fordele:
Forbedrersvejsepenetrationog skaberdybere, stærkere svejsninger.
Forbedrerkorrosionsbestandighedi rustfrit stål.
Reducerer sprøjt sammenlignet med ren CO₂.
ForsigtighedFor højt CO₂-indhold kan forårsage sprøjt igen.
Vil du vide mere omLasersvejsning?
Start en samtale nu!
Ternære blandinger
Argon + Oxygen + Kuldioxid
Forbedrersvejsebassinets fluiditetog reducererbobledannelse.
Perfekt til kulstofstål og rustfrit stål.
Argon + Helium + Kuldioxid
Forbedrerbuestabilitetogvarmekontroltil tykke materialer.
Reducerersvejseoxidationog sikrer hurtige svejsninger af høj kvalitet.
Relaterede videoer
Beskyttelsesgas 101
Beskyttelsesgasser er nøglen i lasersvejsning,TIGogMIGprocesser. At kende deres anvendelser hjælper med at opnåkvalitetssvejsninger.
Hver gas harunikke egenskaberpåvirker svejseresultaterne.det rigtige valgfører tilstærkere svejsninger.
Denne video delesnyttigInformation om håndholdt lasersvejsning til svejserealle erfaringsniveauer.
Ofte stillede spørgsmål
In MIGsvejsning,Argon er ikke-reaktivt, hvorimod iMAGsvejsning,CO2 er reaktiv, hvilket resulterer i en mere intens og dybt penetrerende bue.
Argon anvendes ofte som den foretrukne inerte gas iTIGsvejseprocessen.
Det er meget populært blandt svejsere, da det eranvendelig til svejsning af forskellige metallersom blødt stål, rustfrit stål og aluminium, hvilket afspejler detsalsidighedinden for svejsesektoren.
Derudover en blanding afArgon og heliumkan ansættes i beggeTIG og MIGsvejseapplikationer.
Krav til TIG-svejsningren argongas, hvilket giver en perfekt svejsningfri for oxidation.
Til MIG-svejsning er en blanding af argon, CO2 og oxygen nødvendig for at forbedrepenetration og varme.
Ren argon er essentiel i TIG-svejsningda den som ædelgas forbliver kemisk inert under processen.
Valg af den rigtige gas: Vigtig overvejelse
Gasbeskyttet TIG-svejseproces
1. MaterialetypeBrug argon + helium til aluminium; argon + kuldioxid til kulstofstål; argon + ilt til tyndt rustfrit stål.
2. SvejsehastighedKuldioxid- eller heliumblandinger accelererer aflejringshastigheden.
3. StænkkontrolArgonrige blandinger (f.eks. argon + ilt) minimerer sprøjt.
4. PenetrationsbehovKuldioxid eller ternære blandinger forbedrer penetrationen i tykke materialer.
Relaterede artikler
Anbefal maskiner
Opslagstidspunkt: 27. april 2025