Introducere
În procesele de sudare, alegereagaz de protecțieinfluențează semnificativstabilitate a arcului,calitatea suduriișieficienţă.
Diferite compoziții de gaz oferăavantaje și limitări unice, ceea ce face ca selecția lor să fie esențială pentru obținerea unor rezultate optime în aplicații specifice.
Mai jos este oanalizăgazelor de protecție comune și a acestoraefecteasupra performanței de sudare.
Gaz
Argon pur
Aplicații: Ideal pentru sudarea TIG (GTAW) și MIG (GMAW).
EfecteAsigură un arc stabil cu stropi minimi.
AvantajeReduce contaminarea sudurii și produce suduri curate și precise.
Dioxid de carbon
AplicațiiUtilizat în mod obișnuit în sudarea MIG pentru oțel carbon.
AvantajePermite viteze de sudare mai mari și o penetrare mai profundă a sudurii.
DezavantajeCrește stropirea de sudură și crește riscul de porozitate (bule în sudură).
Stabilitate limitată a arcului în comparație cu amestecurile de argon.
Amestecuri de gaze pentru performanță îmbunătățită
Argon + Oxigen
Beneficii cheie:
Creștericăldură în baie de sudurăşistabilitate a arcului.
Îmbunătățeștefluxul de metal sudatpentru o formare mai lină a bilelor.
Reduce stropii și susținesudură mai rapidă pe materiale subțiri.
Ideal pentruOțel carbon, oțel slab aliat și oțel inoxidabil.
Argon + Heliu
Beneficii cheie:
Boost-uritemperatura arculuişiviteză de sudare.
Reducedefecte de porozitate, în special în sudarea aluminiului.
Ideal pentruAluminiu, aliaje de nichel și oțel inoxidabil.
Argon + Dioxid de carbon
Utilizare comună: Amestec standard pentru sudarea MIG.
Avantaje:
Îmbunătățeștepenetrarea suduriiși creeazăsuduri mai adânci și mai rezistente.
Îmbunătățeșterezistență la coroziunedin oțel inoxidabil.
Reduce stropii în comparație cu CO₂ pur.
AtenţieConținutul excesiv de CO₂ poate reintroduce stropi.
Vrei să știi mai multe despreSudură cu laser?
Începe o conversație acum!
Amestecuri ternare
Argon + Oxigen + Dioxid de carbon
Îmbunătățeștefluiditatea băii de sudurăși reduceformarea de bule.
Perfect pentru oțel carbon și oțel inoxidabil.
Argon + Heliu + Dioxid de carbon
Îmbunătățeștestabilitate a arculuişicontrolul călduriipentru materiale groase.
Reduceoxidarea suduriiși asigură suduri rapide și de înaltă calitate.
Videoclipuri similare
Gaz de protecție 101
Gazele de protecție sunt esențiale în sudarea cu laser,TIGşiMIGprocese. Cunoașterea utilizărilor lor ajută la realizareasuduri de calitate.
Fiecare gaz areproprietăți unicecare afectează rezultatele sudării.alegerea corectăduce lasuduri mai puternice.
Acest videoclip este distribuitutilInformații despre sudarea cu laser portabilă pentru sudoritoate nivelurile de experiență.
Întrebări frecvente
In MIGsudare,Argonul nu este reactiv, întrucât înMAGsudare,CO2 este reactiv, ceea ce are ca rezultat un arc mai intens și mai profund pătrunzător.
Argonul este frecvent utilizat ca gaz inert preferat înTIGprocesul de sudare.
Este foarte popular printre sudori, deoarece esteaplicabil pentru sudarea diferitelor metaleprecum oțelul moale, oțelul inoxidabil și aluminiul, reflectândversatilitateîn sectorul sudării.
În plus, un amestec deArgon și heliupoate fi angajat în ambeleTIG și MIGaplicații de sudare.
Cerințe pentru sudarea TIGgaz argon pur, ceea ce produce o sudură impecabilăfără oxidare.
Pentru sudarea MIG, este necesar un amestec de argon, CO2 și oxigen pentru a îmbunătățipenetrare și căldură.
Argonul pur este esențial în sudarea TIGdeoarece, fiind un gaz nobil, rămâne inert chimic în timpul procesului.
Selectarea gazului potrivit: Considerații cheie
Procedeul de sudare TIG cu gaz protector
1. Tipul de materialFolosiți argon + heliu pentru aluminiu; argon + dioxid de carbon pentru oțel carbon; argon + oxigen pentru oțel inoxidabil subțire.
2. Viteza de sudareAmestecurile de dioxid de carbon sau heliu accelerează ratele de depunere.
3. Controlul stropilorAmestecurile bogate în argon (de exemplu, argon + oxigen) reduc la minimum stropirea.
4. Nevoi de penetrareDioxidul de carbon sau amestecurile ternare îmbunătățesc penetrarea în materiale groase.
Recomandă mașini
Data publicării: 27 aprilie 2025