การแนะนำ
ในกระบวนการเชื่อม การเลือกใช้ก๊าซป้องกันมีอิทธิพลอย่างมากเสถียรภาพของส่วนโค้ง,คุณภาพการเชื่อม, และประสิทธิภาพ.
มีองค์ประกอบก๊าซที่แตกต่างกันให้เลือกข้อดีและข้อจำกัดที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งทำให้การเลือกสรรเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแอปพลิเคชันเฉพาะ
ด้านล่างนี้เป็นการวิเคราะห์ของก๊าซป้องกันทั่วไปและผลกระทบเกี่ยวกับประสิทธิภาพการเชื่อม
แก๊ส
อาร์กอนบริสุทธิ์
แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเชื่อม TIG (GTAW) และ MIG (GMAW)
ผลกระทบ:ช่วยให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพและมีการกระเด็นน้อยที่สุด
ข้อดี:ช่วยลดการปนเปื้อนจากการเชื่อม และให้รอยเชื่อมที่สะอาดและแม่นยำ
คาร์บอนไดออกไซด์
แอปพลิเคชัน: นิยมใช้ในการเชื่อม MIG สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
ข้อดี: ช่วยให้เชื่อมได้เร็วขึ้นและเชื่อมทะลุได้ลึกขึ้น
ข้อเสีย:เพิ่มการกระเด็นของรอยเชื่อมและเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุน (ฟองอากาศในรอยเชื่อม)
เสถียรภาพของส่วนโค้งมีจำกัดเมื่อเทียบกับส่วนผสมของอาร์กอน
ส่วนผสมก๊าซเพื่อประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
อาร์กอน + ออกซิเจน
ประโยชน์หลัก:
เพิ่มขึ้นเชื่อมความร้อนสระว่ายน้ำและเสถียรภาพของส่วนโค้ง.
ปรับปรุงการไหลของโลหะเชื่อมเพื่อการสร้างเม็ดที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น
ลดการกระเด็นและรองรับเชื่อมวัสดุบางได้เร็วขึ้น.
เหมาะสำหรับ:เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิม
อาร์กอน + ฮีเลียม
ประโยชน์หลัก:
บูสต์อุณหภูมิส่วนโค้งและความเร็วในการเชื่อม.
ลดน้อยลงข้อบกพร่องด้านรูพรุนโดยเฉพาะการเชื่อมอลูมิเนียม
เหมาะสำหรับ:อลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล และสแตนเลส
อาร์กอน + คาร์บอนไดออกไซด์
การใช้งานทั่วไป: ส่วนผสมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม MIG
ข้อดี:
เพิ่มประสิทธิภาพการเจาะทะลุของรอยเชื่อมและสร้างรอยเชื่อมที่ลึกและแข็งแรงยิ่งขึ้น.
ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในรูปแบบสแตนเลส
ลดการกระเด็นเมื่อเปรียบเทียบกับ CO₂ บริสุทธิ์
คำเตือนปริมาณ CO₂ ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์?
เริ่มการสนทนาตอนนี้!
ส่วนผสมสามส่วน
อาร์กอน + ออกซิเจน + คาร์บอนไดออกไซด์
ปรับปรุงความลื่นไหลของสระเชื่อมและลดลงการก่อตัวของฟองอากาศ.
เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม
อาร์กอน + ฮีเลียม + คาร์บอนไดออกไซด์
เพิ่มประสิทธิภาพเสถียรภาพของส่วนโค้งและการควบคุมความร้อนสำหรับวัสดุที่มีความหนา
ลดน้อยลงออกซิเดชันของรอยเชื่อมและรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูงและรวดเร็ว
วิดีโอที่เกี่ยวข้อง
การป้องกันแก๊ส 101
ก๊าซป้องกันเป็นสิ่งสำคัญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทีไอจีและมิกกระบวนการ การรู้ถึงการใช้งานจะช่วยให้บรรลุรอยเชื่อมคุณภาพ.
ก๊าซแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ส่งผลกระทบต่อผลการเชื่อมทางเลือกที่ถูกต้องนำไปสู่รอยเชื่อมที่แข็งแรงยิ่งขึ้น.
วิดีโอนี้แบ่งปันมีประโยชน์ข้อมูลการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพาสำหรับช่างเชื่อมทุกระดับประสบการณ์.
คำถามที่พบบ่อย
In มิกการเชื่อม,อาร์กอนไม่มีปฏิกิริยาในขณะที่ในแม็กการเชื่อม,CO2 มีปฏิกิริยาซึ่งส่งผลให้เกิดส่วนโค้งที่เข้มข้นและล้ำลึกมากยิ่งขึ้น
อาร์กอนมักถูกใช้เป็นก๊าซเฉื่อยที่เลือกใช้ทีไอจีกระบวนการเชื่อม
ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ช่างเชื่อมเนื่องจากใช้ได้กับการเชื่อมโลหะต่างๆเช่น เหล็กอ่อน สเตนเลส และอลูมิเนียม สะท้อนให้เห็นถึงความอเนกประสงค์ในภาคการเชื่อม
นอกจากนี้ ยังมีการผสมผสานของอาร์กอนและฮีเลียมสามารถใช้งานได้ทั้งTIG และ MIGการใช้งานการเชื่อม
ความต้องการการเชื่อม TIGก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ซึ่งทำให้รอยเชื่อมมีความเรียบเนียนปราศจากการเกิดออกซิเดชัน.
สำหรับการเชื่อม MIG จำเป็นต้องผสมอาร์กอน CO2 และออกซิเจนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทะลุทะลวงและความร้อน.
อาร์กอนบริสุทธิ์มีความจำเป็นในการเชื่อม TIGเนื่องจากเป็นก๊าซมีตระกูล จึงยังคงเฉื่อยทางเคมีในระหว่างกระบวนการ
การเลือกก๊าซที่เหมาะสม: การพิจารณาที่สำคัญ
กระบวนการเชื่อม TIG แบบป้องกันแก๊ส
1. ประเภทวัสดุ:ใช้ Argon + Helium สำหรับอลูมิเนียม; Argon + Carbon Dioxide สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน; Argon + Oxygen สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมบาง
2. ความเร็วในการเชื่อม:การผสมคาร์บอนไดออกไซด์หรือฮีเลียมจะช่วยเร่งอัตราการสะสม
3. การควบคุมการกระเด็น:ส่วนผสมที่มีอาร์กอนสูง (เช่น อาร์กอน + ออกซิเจน) จะช่วยลดการกระเด็น
4. ความต้องการในการเจาะตลาด:คาร์บอนไดออกไซด์หรือส่วนผสมสามส่วนช่วยเพิ่มการแทรกซึมในวัสดุที่มีความหนา
บทความที่เกี่ยวข้อง
เครื่องแนะนำ
เวลาโพสต์: 27 เม.ย. 2568
