ติดต่อเรา

วิธีเลือกก๊าซปกคลุมที่เหมาะสม?

วิธีเลือกก๊าซปกคลุมที่เหมาะสม?

การแนะนำ

ในกระบวนการเชื่อม การเลือกใช้ก๊าซป้องกันมีอิทธิพลอย่างมากความเสถียรของส่วนโค้ง,คุณภาพการเชื่อม, และประสิทธิภาพ.

องค์ประกอบของก๊าซที่แตกต่างกันให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันข้อดีและข้อจำกัดที่เป็นเอกลักษณ์ดังนั้น การเลือกใช้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแอปพลิเคชันเฉพาะด้าน

ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์ของก๊าซป้องกันทั่วไปและของพวกมันผลกระทบเกี่ยวกับประสิทธิภาพการเชื่อม

แก๊ส

อาร์กอนบริสุทธิ์

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเชื่อม TIG (GTAW) และ MIG (GMAW)

ผลกระทบ: ช่วยให้ได้ประกอไฟที่เสถียรและมีสะเก็ดไฟน้อยที่สุด

ข้อดีช่วยลดการปนเปื้อนในการเชื่อมและทำให้ได้รอยเชื่อมที่สะอาดและแม่นยำ

คาร์บอนไดออกไซด์

แอปพลิเคชัน: นิยมใช้ในการเชื่อม MIG สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน

ข้อดี: ช่วยให้เชื่อมได้เร็วขึ้นและได้รอยเชื่อมที่ลึกขึ้น

ข้อเสีย:ทำให้เกิดการกระเด็นของโลหะขณะเชื่อมมากขึ้น และเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุน (ฟองอากาศในรอยเชื่อม)
ความเสถียรของประกายไฟต่ำกว่าเมื่อเทียบกับส่วนผสมของอาร์กอน

การผสมก๊าซเพื่อประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น

อาร์กอน + ออกซิเจน

ประโยชน์หลัก:

เพิ่มขึ้นความร้อนของบ่อเชื่อมและความเสถียรของส่วนโค้ง.

ปรับปรุงการไหลของโลหะเชื่อมเพื่อให้เม็ดบีดส์เรียงตัวได้เรียบเนียนยิ่งขึ้น

ลดการกระเด็นและช่วยรองรับการเชื่อมวัสดุบางๆ ได้เร็วขึ้น.

เหมาะสำหรับ: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิม

อาร์กอน + ฮีเลียม

ประโยชน์หลัก:

บูสต์อุณหภูมิอาร์คและความเร็วในการเชื่อม.

ลดลงข้อบกพร่องของรูพรุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมอลูมิเนียม

เหมาะสำหรับ: อลูมิเนียม, โลหะผสมนิกเกิล และเหล็กกล้าไร้สนิม

อาร์กอน + คาร์บอนไดออกไซด์

การใช้งานทั่วไป: ส่วนผสมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม MIG

ข้อดี:

เพิ่มประสิทธิภาพการแทรกซึมของรอยเชื่อมและสร้างรอยเชื่อมที่ลึกและแข็งแรงกว่า.

ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนทำจากสแตนเลส

ลดการกระเด็นเมื่อเทียบกับก๊าซ CO₂ บริสุทธิ์

คำเตือนปริมาณ CO₂ ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเด็นของกระสุนได้

ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์?
เริ่มการสนทนาได้เลย!

ส่วนผสมสามชนิด

อาร์กอน + ออกซิเจน + คาร์บอนไดออกไซด์

ปรับปรุงความลื่นไหลของบ่อเชื่อมและลดลงการก่อตัวของฟอง.

เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม

อาร์กอน + ฮีเลียม + คาร์บอนไดออกไซด์

เพิ่มประสิทธิภาพความเสถียรของส่วนโค้งและการควบคุมความร้อนสำหรับวัสดุที่มีความหนา

ลดลงการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อมและรับประกันการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงและรวดเร็ว

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

ก๊าซปกคลุมเบื้องต้น 101

ก๊าซปกคลุมเบื้องต้น 101

ก๊าสปกคลุมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไทก์และเอ็มไอจีกระบวนการต่างๆ การรู้จักการใช้งานของกระบวนการเหล่านั้นจะช่วยให้บรรลุเป้าหมายได้งานเชื่อมคุณภาพสูง.

ก๊าซแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะส่งผลต่อผลลัพธ์ของการเชื่อมทางเลือกที่ถูกต้องนำไปสู่รอยเชื่อมที่แข็งแรงกว่า.

วิดีโอนี้แชร์มีประโยชน์ข้อมูลเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา สำหรับช่างเชื่อมทุกระดับประสบการณ์.

คำถามที่พบบ่อย

1. ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ดีกว่าก๊าซอาร์กอน (Argon) หรือไม่?

In เอ็มไอจีการเชื่อมโลหะอาร์กอนไม่ทำปฏิกิริยาในขณะที่ในแม็กการเชื่อมโลหะCO2 มีปฏิกิริยาซึ่งส่งผลให้เกิดประกายไฟที่รุนแรงและทะลุทะลวงลึกยิ่งขึ้น

2. ก๊าซปกคลุมชนิดใดดีที่สุดสำหรับงานเชื่อม?

อาร์กอนมักถูกใช้เป็นก๊าซเฉื่อยที่นิยมใช้ในไทก์กระบวนการเชื่อม

เป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่ช่างเชื่อม เพราะว่า...เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะหลากหลายชนิดเช่น เหล็กอ่อน เหล็กกล้าไร้สนิม และอลูมิเนียม ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงคุณสมบัติของมันความอเนกประสงค์ในภาคอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ

นอกจากนี้ การผสมผสานของอาร์กอนและฮีเลียมสามารถนำไปใช้ได้ทั้งสองแบบTIG และ MIGการใช้งานด้านการเชื่อม

3. ความแตกต่างระหว่างก๊าซอาร์กอนและก๊าซ MIG คืออะไร?

ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อม TIGก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ซึ่งจะทำให้ได้รอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบปราศจากออกซิเดชัน.

สำหรับการเชื่อม MIG จำเป็นต้องใช้ส่วนผสมของอาร์กอน คาร์บอนไดออกไซด์ และออกซิเจน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแทรกซึมและความร้อน.

ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเชื่อม TIGเนื่องจากเป็นก๊าซเฉื่อย จึงไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีในระหว่างกระบวนการ

การเลือกใช้แก๊สที่เหมาะสม: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

กระบวนการเชื่อมด้วยอาร์คแบบใช้แก๊สป้องกัน

กระบวนการเชื่อม TIG โดยใช้แก๊สปกคลุม

1. ประเภทวัสดุ: สำหรับอลูมิเนียม ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนและฮีเลียม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ และสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมบาง ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนและออกซิเจน

2. ความเร็วในการเชื่อม: การผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือฮีเลียมจะเร่งอัตราการตกตะกอน

3. การควบคุมการกระเด็นของน้ำส่วนผสมที่มีอาร์กอนเป็นส่วนประกอบหลัก (เช่น อาร์กอน + ออกซิเจน) ช่วยลดการกระเด็นของแก๊สได้

4. ความต้องการในการเจาะระบบก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือสารผสมสามชนิดช่วยเพิ่มการแทรกซึมในวัสดุที่มีความหนา

เครื่องแนะนำ

กำลังเลเซอร์: 1000 วัตต์

กำลังไฟทั่วไป: ≤6KW

กำลังเลเซอร์: 1500 วัตต์

กำลังไฟทั่วไป: ≤7KW

กำลังเลเซอร์: 2000 วัตต์

กำลังไฟฟ้าทั่วไป: ≤10KW

คุณสงสัยหรือไม่ว่าวัสดุของคุณสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่?
มาเริ่มสนทนากันเลยดีกว่า


วันที่เผยแพร่: 27 เมษายน 2568

ส่งข้อความของคุณมาถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา