ติดต่อเรา

จะเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมได้อย่างไร?

จะเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมได้อย่างไร?

การแนะนำ

ในกระบวนการเชื่อม การเลือกใช้ก๊าซป้องกันมีอิทธิพลอย่างมากเสถียรภาพของส่วนโค้ง,คุณภาพการเชื่อม, และประสิทธิภาพ.

มีองค์ประกอบก๊าซที่แตกต่างกันให้เลือกข้อดีและข้อจำกัดที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งทำให้การเลือกสรรเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแอปพลิเคชันเฉพาะ

ด้านล่างนี้เป็นการวิเคราะห์ของก๊าซป้องกันทั่วไปและผลกระทบเกี่ยวกับประสิทธิภาพการเชื่อม

แก๊ส

อาร์กอนบริสุทธิ์

แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเชื่อม TIG (GTAW) และ MIG (GMAW)

ผลกระทบ:ช่วยให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพและมีการกระเด็นน้อยที่สุด

ข้อดี:ช่วยลดการปนเปื้อนจากการเชื่อม และให้รอยเชื่อมที่สะอาดและแม่นยำ

คาร์บอนไดออกไซด์

แอปพลิเคชัน: นิยมใช้ในการเชื่อม MIG สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน

ข้อดี: ช่วยให้เชื่อมได้เร็วขึ้นและเชื่อมทะลุได้ลึกขึ้น

ข้อเสีย:เพิ่มการกระเด็นของรอยเชื่อมและเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุน (ฟองอากาศในรอยเชื่อม)
เสถียรภาพของส่วนโค้งมีจำกัดเมื่อเทียบกับส่วนผสมของอาร์กอน

ส่วนผสมก๊าซเพื่อประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น

อาร์กอน + ออกซิเจน

ประโยชน์หลัก:

เพิ่มขึ้นเชื่อมความร้อนสระว่ายน้ำและเสถียรภาพของส่วนโค้ง.

ปรับปรุงการไหลของโลหะเชื่อมเพื่อการสร้างเม็ดที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น

ลดการกระเด็นและรองรับเชื่อมวัสดุบางได้เร็วขึ้น.

เหมาะสำหรับ:เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิม

อาร์กอน + ฮีเลียม

ประโยชน์หลัก:

บูสต์อุณหภูมิส่วนโค้งและความเร็วในการเชื่อม.

ลดน้อยลงข้อบกพร่องด้านรูพรุนโดยเฉพาะการเชื่อมอลูมิเนียม

เหมาะสำหรับ:อลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล และสแตนเลส

อาร์กอน + คาร์บอนไดออกไซด์

การใช้งานทั่วไป: ส่วนผสมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม MIG

ข้อดี:

เพิ่มประสิทธิภาพการเจาะทะลุของรอยเชื่อมและสร้างรอยเชื่อมที่ลึกและแข็งแรงยิ่งขึ้น.

ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในรูปแบบสแตนเลส

ลดการกระเด็นเมื่อเปรียบเทียบกับ CO₂ บริสุทธิ์

คำเตือนปริมาณ CO₂ ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้

ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์?
เริ่มการสนทนาตอนนี้!

ส่วนผสมสามส่วน

อาร์กอน + ออกซิเจน + คาร์บอนไดออกไซด์

ปรับปรุงความลื่นไหลของสระเชื่อมและลดลงการก่อตัวของฟองอากาศ.

เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม

อาร์กอน + ฮีเลียม + คาร์บอนไดออกไซด์

เพิ่มประสิทธิภาพเสถียรภาพของส่วนโค้งและการควบคุมความร้อนสำหรับวัสดุที่มีความหนา

ลดน้อยลงออกซิเดชันของรอยเชื่อมและรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูงและรวดเร็ว

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

การป้องกันแก๊ส 101

การป้องกันแก๊ส 101

ก๊าซป้องกันเป็นสิ่งสำคัญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทีไอจีและมิกกระบวนการ การรู้ถึงการใช้งานจะช่วยให้บรรลุรอยเชื่อมคุณภาพ.

ก๊าซแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ส่งผลกระทบต่อผลการเชื่อมทางเลือกที่ถูกต้องนำไปสู่รอยเชื่อมที่แข็งแรงยิ่งขึ้น.

วิดีโอนี้แบ่งปันมีประโยชน์ข้อมูลการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพาสำหรับช่างเชื่อมทุกระดับประสบการณ์.

คำถามที่พบบ่อย

1. ก๊าซป้องกัน CO2 ดีกว่าอาร์กอนหรือไม่?

In มิกการเชื่อม,อาร์กอนไม่มีปฏิกิริยาในขณะที่ในแม็กการเชื่อม,CO2 มีปฏิกิริยาซึ่งส่งผลให้เกิดส่วนโค้งที่เข้มข้นและล้ำลึกมากยิ่งขึ้น

2. ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมคืออะไร?

อาร์กอนมักถูกใช้เป็นก๊าซเฉื่อยที่เลือกใช้ทีไอจีกระบวนการเชื่อม

ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ช่างเชื่อมเนื่องจากใช้ได้กับการเชื่อมโลหะต่างๆเช่น เหล็กอ่อน สเตนเลส และอลูมิเนียม สะท้อนให้เห็นถึงความอเนกประสงค์ในภาคการเชื่อม

นอกจากนี้ ยังมีการผสมผสานของอาร์กอนและฮีเลียมสามารถใช้งานได้ทั้งTIG และ MIGการใช้งานการเชื่อม

3. ความแตกต่างระหว่างก๊าซอาร์กอนและก๊าซ MIG คืออะไร?

ความต้องการการเชื่อม TIGก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ซึ่งทำให้รอยเชื่อมมีความเรียบเนียนปราศจากการเกิดออกซิเดชัน.

สำหรับการเชื่อม MIG จำเป็นต้องผสมอาร์กอน CO2 และออกซิเจนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทะลุทะลวงและความร้อน.

อาร์กอนบริสุทธิ์มีความจำเป็นในการเชื่อม TIGเนื่องจากเป็นก๊าซมีตระกูล จึงยังคงเฉื่อยทางเคมีในระหว่างกระบวนการ

การเลือกก๊าซที่เหมาะสม: การพิจารณาที่สำคัญ

กระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กป้องกันแก๊ส

กระบวนการเชื่อม TIG แบบป้องกันแก๊ส

1. ประเภทวัสดุ:ใช้ Argon + Helium สำหรับอลูมิเนียม; Argon + Carbon Dioxide สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน; Argon + Oxygen สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมบาง

2. ความเร็วในการเชื่อม:การผสมคาร์บอนไดออกไซด์หรือฮีเลียมจะช่วยเร่งอัตราการสะสม

3. การควบคุมการกระเด็น:ส่วนผสมที่มีอาร์กอนสูง (เช่น อาร์กอน + ออกซิเจน) จะช่วยลดการกระเด็น

4. ความต้องการในการเจาะตลาด:คาร์บอนไดออกไซด์หรือส่วนผสมสามส่วนช่วยเพิ่มการแทรกซึมในวัสดุที่มีความหนา

เครื่องแนะนำ

กำลังเลเซอร์: 1000 วัตต์

กำลังทั่วไป: ≤6KW

กำลังเลเซอร์: 1500 วัตต์

กำลังทั่วไป: ≤7KW

กำลังเลเซอร์: 2000 วัตต์

กำลังไฟฟ้าทั่วไป: ≤10KW

คุณสงสัยไหมว่าวัสดุของคุณสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้หรือไม่?
มาเริ่มการสนทนาตอนนี้เลย


เวลาโพสต์: 27 เม.ย. 2568

ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา