การแนะนำ
ในกระบวนการเชื่อม การเลือกใช้ก๊าซป้องกันมีอิทธิพลอย่างมากความเสถียรของส่วนโค้ง,คุณภาพการเชื่อม, และประสิทธิภาพ.
องค์ประกอบของก๊าซที่แตกต่างกันให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันข้อดีและข้อจำกัดที่เป็นเอกลักษณ์ดังนั้น การเลือกใช้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแอปพลิเคชันเฉพาะด้าน
ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์ของก๊าซป้องกันทั่วไปและของพวกมันผลกระทบเกี่ยวกับประสิทธิภาพการเชื่อม
แก๊ส
อาร์กอนบริสุทธิ์
แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการเชื่อม TIG (GTAW) และ MIG (GMAW)
ผลกระทบ: ช่วยให้ได้ประกอไฟที่เสถียรและมีสะเก็ดไฟน้อยที่สุด
ข้อดีช่วยลดการปนเปื้อนในการเชื่อมและทำให้ได้รอยเชื่อมที่สะอาดและแม่นยำ
คาร์บอนไดออกไซด์
แอปพลิเคชัน: นิยมใช้ในการเชื่อม MIG สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
ข้อดี: ช่วยให้เชื่อมได้เร็วขึ้นและได้รอยเชื่อมที่ลึกขึ้น
ข้อเสีย:ทำให้เกิดการกระเด็นของโลหะขณะเชื่อมมากขึ้น และเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุน (ฟองอากาศในรอยเชื่อม)
ความเสถียรของประกายไฟต่ำกว่าเมื่อเทียบกับส่วนผสมของอาร์กอน
การผสมก๊าซเพื่อประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น
อาร์กอน + ออกซิเจน
ประโยชน์หลัก:
เพิ่มขึ้นความร้อนของบ่อเชื่อมและความเสถียรของส่วนโค้ง.
ปรับปรุงการไหลของโลหะเชื่อมเพื่อให้เม็ดบีดส์เรียงตัวได้เรียบเนียนยิ่งขึ้น
ลดการกระเด็นและช่วยรองรับการเชื่อมวัสดุบางๆ ได้เร็วขึ้น.
เหมาะสำหรับ: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิม
อาร์กอน + ฮีเลียม
ประโยชน์หลัก:
บูสต์อุณหภูมิอาร์คและความเร็วในการเชื่อม.
ลดลงข้อบกพร่องของรูพรุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมอลูมิเนียม
เหมาะสำหรับ: อลูมิเนียม, โลหะผสมนิกเกิล และเหล็กกล้าไร้สนิม
อาร์กอน + คาร์บอนไดออกไซด์
การใช้งานทั่วไป: ส่วนผสมมาตรฐานสำหรับการเชื่อม MIG
ข้อดี:
เพิ่มประสิทธิภาพการแทรกซึมของรอยเชื่อมและสร้างรอยเชื่อมที่ลึกและแข็งแรงกว่า.
ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนทำจากสแตนเลส
ลดการกระเด็นเมื่อเทียบกับก๊าซ CO₂ บริสุทธิ์
คำเตือนปริมาณ CO₂ ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการกระเด็นของกระสุนได้
ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์?
เริ่มการสนทนาได้เลย!
ส่วนผสมสามชนิด
อาร์กอน + ออกซิเจน + คาร์บอนไดออกไซด์
ปรับปรุงความลื่นไหลของบ่อเชื่อมและลดลงการก่อตัวของฟอง.
เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม
อาร์กอน + ฮีเลียม + คาร์บอนไดออกไซด์
เพิ่มประสิทธิภาพความเสถียรของส่วนโค้งและการควบคุมความร้อนสำหรับวัสดุที่มีความหนา
ลดลงการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อมและรับประกันการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงและรวดเร็ว
วิดีโอที่เกี่ยวข้อง
ก๊าซปกคลุมเบื้องต้น 101
ก๊าสปกคลุมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไทก์และเอ็มไอจีกระบวนการต่างๆ การรู้จักการใช้งานของกระบวนการเหล่านั้นจะช่วยให้บรรลุเป้าหมายได้งานเชื่อมคุณภาพสูง.
ก๊าซแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะส่งผลต่อผลลัพธ์ของการเชื่อมทางเลือกที่ถูกต้องนำไปสู่รอยเชื่อมที่แข็งแรงกว่า.
วิดีโอนี้แชร์มีประโยชน์ข้อมูลเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา สำหรับช่างเชื่อมทุกระดับประสบการณ์.
คำถามที่พบบ่อย
In เอ็มไอจีการเชื่อมโลหะอาร์กอนไม่ทำปฏิกิริยาในขณะที่ในแม็กการเชื่อมโลหะCO2 มีปฏิกิริยาซึ่งส่งผลให้เกิดประกายไฟที่รุนแรงและทะลุทะลวงลึกยิ่งขึ้น
อาร์กอนมักถูกใช้เป็นก๊าซเฉื่อยที่นิยมใช้ในไทก์กระบวนการเชื่อม
เป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่ช่างเชื่อม เพราะว่า...เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะหลากหลายชนิดเช่น เหล็กอ่อน เหล็กกล้าไร้สนิม และอลูมิเนียม ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงคุณสมบัติของมันความอเนกประสงค์ในภาคอุตสาหกรรมการเชื่อมโลหะ
นอกจากนี้ การผสมผสานของอาร์กอนและฮีเลียมสามารถนำไปใช้ได้ทั้งสองแบบTIG และ MIGการใช้งานด้านการเชื่อม
ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อม TIGก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ซึ่งจะทำให้ได้รอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบปราศจากออกซิเดชัน.
สำหรับการเชื่อม MIG จำเป็นต้องใช้ส่วนผสมของอาร์กอน คาร์บอนไดออกไซด์ และออกซิเจน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแทรกซึมและความร้อน.
ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเชื่อม TIGเนื่องจากเป็นก๊าซเฉื่อย จึงไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีในระหว่างกระบวนการ
การเลือกใช้แก๊สที่เหมาะสม: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
กระบวนการเชื่อม TIG โดยใช้แก๊สปกคลุม
1. ประเภทวัสดุ: สำหรับอลูมิเนียม ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนและฮีเลียม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ และสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมบาง ให้ใช้ก๊าซอาร์กอนและออกซิเจน
2. ความเร็วในการเชื่อม: การผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือฮีเลียมจะเร่งอัตราการตกตะกอน
3. การควบคุมการกระเด็นของน้ำส่วนผสมที่มีอาร์กอนเป็นส่วนประกอบหลัก (เช่น อาร์กอน + ออกซิเจน) ช่วยลดการกระเด็นของแก๊สได้
4. ความต้องการในการเจาะระบบก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือสารผสมสามชนิดช่วยเพิ่มการแทรกซึมในวัสดุที่มีความหนา
บทความที่เกี่ยวข้อง
เครื่องแนะนำ
วันที่เผยแพร่: 27 เมษายน 2568
