ভূমিকা
ঢালাই প্রক্রিয়ায়, পছন্দঢালাই গ্যাসউল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করেচাপ স্থিতিশীলতা,ঢালাইয়ের মান, এবংদক্ষতা.
বিভিন্ন গ্যাস রচনা অফার করেঅনন্য সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য তাদের নির্বাচনকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
নিচে একটিবিশ্লেষণসাধারণ ঢালাই গ্যাস এবং তাদেরপ্রভাবঢালাই কর্মক্ষমতা উপর।
গ্যাস
বিশুদ্ধ আর্গন
অ্যাপ্লিকেশন: TIG (GTAW) এবং MIG (GMAW) ঢালাই জন্য আদর্শ.
প্রভাব: ন্যূনতম স্প্যাটার সহ একটি স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করে।
সুবিধাদি: ওয়েল্ড দূষণ কমায় এবং পরিষ্কার, নির্ভুল ওয়েল্ড তৈরি করে।
কার্বন ডাই অক্সাইড
অ্যাপ্লিকেশন: কার্বন স্টিলের জন্য MIG ঢালাইয়ে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
সুবিধাদি: দ্রুত ঢালাই গতি এবং গভীর ঢালাই অনুপ্রবেশ সক্ষম করে।
অসুবিধাগুলি: ওয়েল্ড স্প্যাটার বৃদ্ধি করে এবং ছিদ্র (ওয়েল্ডে বুদবুদ) হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
আর্গন মিশ্রণের তুলনায় সীমিত চাপের স্থায়িত্ব।
উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য গ্যাস মিশ্রণ
আর্গন + অক্সিজেন
মূল সুবিধা:
বৃদ্ধি পায়ওয়েল্ড পুলের তাপএবংচাপ স্থিতিশীলতা.
উন্নত করেঢালাই ধাতু প্রবাহমসৃণ পুঁতি গঠনের জন্য।
স্প্যাটার কমায় এবং সমর্থন করেপাতলা উপকরণে দ্রুত ঢালাই.
আদর্শ: কার্বন ইস্পাত, কম-মিশ্র ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল।
আর্গন + হিলিয়াম
মূল সুবিধা:
বুস্ট করেচাপ তাপমাত্রাএবংঢালাই গতি.
কমায়ছিদ্র ত্রুটি, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে।
আদর্শ: অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিল।
আর্গন + কার্বন ডাই অক্সাইড
সাধারণ ব্যবহার: এমআইজি ঢালাই জন্য স্ট্যান্ডার্ড মিশ্রণ.
সুবিধাদি:
উন্নত করেঢালাই অনুপ্রবেশএবং সৃষ্টি করেআরও গভীর, শক্তিশালী ঢালাই.
উন্নত করেজারা প্রতিরোধ ক্ষমতাস্টেইনলেস স্টিলে।
বিশুদ্ধ CO₂ এর তুলনায় স্প্যাটার কমায়।
সাবধানতা: অতিরিক্ত CO₂ এর পরিমাণ পুনরায় স্প্যাটার তৈরি করতে পারে।
সম্পর্কে আরও জানতে চাইলেজার ওয়েল্ডিং?
এখনই কথোপকথন শুরু করুন!
টার্নারি ব্লেন্ডস
আর্গন + অক্সিজেন + কার্বন ডাই অক্সাইড
উন্নত করেওয়েল্ড পুলের তরলতাএবং হ্রাস করেবুদবুদ গঠন.
কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
আর্গন + হিলিয়াম + কার্বন ডাই অক্সাইড
উন্নত করেচাপ স্থিতিশীলতাএবংতাপ নিয়ন্ত্রণপুরু উপকরণের জন্য।
কমায়ওয়েল্ড জারণএবং উচ্চমানের, দ্রুত ঢালাই নিশ্চিত করে।
সংশ্লিষ্ট ভিডিও
শিল্ডিং গ্যাস ১০১
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে শিল্ডিং গ্যাসগুলি গুরুত্বপূর্ণ,টিআইজিএবংএমআইজিপ্রক্রিয়া। তাদের ব্যবহার জানা অর্জনে সহায়তা করেউন্নত মানের ওয়েল্ড.
প্রতিটি গ্যাসে আছেঅনন্য বৈশিষ্ট্যঢালাইয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করছে।সঠিক পছন্দবাড়েশক্তিশালী ওয়েল্ড.
এই ভিডিওটি শেয়ার করা হয়েছেদরকারীওয়েল্ডারদের জন্য হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং তথ্যসকল অভিজ্ঞতার স্তর.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
In এমআইজিঢালাই,আর্গন অ-প্রতিক্রিয়াশীল, যেখানেম্যাগঢালাই,CO2 প্রতিক্রিয়াশীল, যার ফলে আরও তীব্র এবং গভীরভাবে ভেদকারী চাপ তৈরি হয়।
আর্গন প্রায়শই পছন্দের নিষ্ক্রিয় গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়টিআইজিঢালাই প্রক্রিয়া।
এটি ওয়েল্ডারদের মধ্যে অত্যন্ত জনপ্রিয় কারণ এটিবিভিন্ন ধাতু ঢালাইয়ের জন্য প্রযোজ্যযেমন মাইল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম, যা এর প্রতিফলন ঘটায়বহুমুখীতাঢালাই খাতে।
অতিরিক্তভাবে, এর মিশ্রণআর্গন এবং হিলিয়ামউভয় ক্ষেত্রেই নিযুক্ত করা যেতে পারেটিআইজি এবং এমআইজিঢালাই অ্যাপ্লিকেশন।
টিআইজি ঢালাইয়ের চাহিদাবিশুদ্ধ আর্গন গ্যাস, যা একটি নির্মল ঢালাই উৎপন্ন করেজারণমুক্ত.
MIG ঢালাইয়ের জন্য, আর্গন, CO2 এবং অক্সিজেনের মিশ্রণ প্রয়োজন যাতেঅনুপ্রবেশ এবং তাপ.
টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে বিশুদ্ধ আর্গন অপরিহার্যযেহেতু, একটি মহৎ গ্যাস হিসেবে, প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় থাকে।
সঠিক গ্যাস নির্বাচন: মূল বিবেচ্য বিষয়
গ্যাস শিল্ডেড টিআইজি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
1. উপাদানের ধরণ: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আর্গন + হিলিয়াম; কার্বন স্টিলের জন্য আর্গন + কার্বন ডাই অক্সাইড; পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আর্গন + অক্সিজেন ব্যবহার করুন।
2. ঢালাই গতি: কার্বন ডাই অক্সাইড বা হিলিয়াম মিশ্রণ জমার হার ত্বরান্বিত করে।
3. স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণ: আর্গন সমৃদ্ধ মিশ্রণ (যেমন, আর্গন + অক্সিজেন) স্প্যাটার কমিয়ে দেয়।
৪. অনুপ্রবেশের চাহিদা: কার্বন ডাই অক্সাইড বা ত্রিমাত্রিক মিশ্রণগুলি পুরু পদার্থের মধ্যে অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি করে।
সম্পর্কিত প্রবন্ধ
মেশিন সুপারিশ করুন
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৭-২০২৫