Cando es novo na tecnoloxía láser e consideras a compra dunha máquina de corte con láser, debe haber moitas preguntas que queres facer.
MimoWork está encantado de compartir contigo máis información sobre as máquinas láser de CO2 e, con sorte, podes atopar un dispositivo que realmente se adapte a ti, xa sexa nós ou doutro provedor de láser.
Neste artigo, proporcionaremos unha breve visión xeral da configuración da máquina no mainstream e faremos unha análise comparativa de cada sector. En xeral, o artigo cubrirá os seguintes puntos:
>> Estrutura mecánica da máquina láser
>> Tubos láser de vidro CO2 VS tubos láser de CO2 RF (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Sistema de control e software
>> Opcións
Mecánica da máquina láser CO2
a. Motor DC sen escobillas, servomotor, motor paso a paso
Motor DC sen escobillas (corrente continua).
O motor de CC sen escobillas pode funcionar a altas RPM (revolucións por minuto). O estator do motor DC proporciona un campo magnético xiratorio que fai xirar a armadura. Entre todos os motores, o motor de CC sen escobillas pode proporcionar a enerxía cinética máis poderosa e impulsar a cabeza láser a moverse a unha velocidade tremenda.A mellor máquina de gravado con láser CO2 de MimoWork está equipado cun motor sen escobillas e pode alcanzar unha velocidade máxima de gravado de 2000 mm/s.O motor de CC sen escobillas raramente se ve nunha máquina de corte con láser de CO2. Isto débese a que a velocidade de corte dun material está limitada polo espesor dos materiais. Pola contra, só necesitas pequena potencia para gravar gráficos nos teus materiais, un motor sen escobillas equipado co gravador láser acurta o teu tempo de gravado con maior precisión.
Servomotor e motor paso a paso
Como todos sabemos, o feito de que os servomotores poden proporcionar altos niveis de par a alta velocidade e son máis caros que os motores paso a paso. Os servomotores requiren un codificador para axustar os pulsos para o control de posición. A necesidade dun codificador e unha caixa de cambios fai que o sistema sexa máis complexo mecánicamente, o que supón un mantemento máis frecuente e custos máis elevados. Combinado coa máquina láser CO2,o servomotor pode ofrecer unha maior precisión na posición do pórtico e da cabeza láser que o motor paso a paso. Mentres que, francamente, na maioría das veces, é difícil dicir a diferenza de precisión cando usas diferentes motores, especialmente se estás facendo agasallos de artesanía simples que non requiren moita precisión. Se está a procesar materiais compostos e aplicacións técnicas, como pano de filtro para a placa de filtro, cortina inflável de seguridade para o vehículo, tapa illante para o condutor, as capacidades dos servomotores demostraranse perfectamente.
Cada motor ten os seus pros e contras. O que che convén é o mellor para ti.
Certamente, MimoWork pode proporcionar o Grabadora e cortadora láser CO2 con tres tipos de motor en función das súas necesidades e orzamento.
b. Transmisión por correa VS transmisión por engrenaxe
Unha transmisión por correa é un sistema de conexión de rodas mediante unha correa, mentres que unha transmisión por engrenaxes é que dúas engrenaxes están conectadas entre si como corresponde a que os dous dentes están interconectados. Na estrutura mecánica dos equipos láser, adoitan ambas as unidadescontrolar o movemento do pórtico láser e definiu a precisión dunha máquina láser.
Comparemos os dous coa seguinte táboa:
|
Transmisión por correa |
Unidade de engrenaxes |
| Elemento principal Poleas e correa | Elemento principal Engrenaxes |
| Requírese máis espazo | Menos espazo necesario, polo tanto, a máquina láser pode deseñarse para ser máis pequena |
| Alta perda de fricción, polo tanto menor transmisión e menor eficiencia | Baixa perda de fricción, polo tanto maior transmisión e máis eficiencia |
| Baixa esperanza de vida que as transmisións, normalmente cámbiase cada 3 anos | Esperanza de vida moito maior que as transmisións por correa, normalmente cambian cada década |
| Require máis mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente máis barato e cómodo | Require menos mantemento, pero o custo de mantemento é relativamente caro e engorroso |
| Non se precisa lubricación | Requiren lubricación regular |
| Moi silencioso en funcionamento | Ruidoso en funcionamento |
Tanto os sistemas de transmisión de engrenaxes como de correa están deseñados habitualmente na máquina de corte con láser con pros e contras. Simplemente resumido,o sistema de transmisión por correa é máis vantaxoso en máquinas de pequeno tamaño e ópticas voadoras; debido á maior transmisión e durabilidade,a transmisión de engrenaxes é máis adecuada para o cortador láser de gran formato, normalmente cun deseño óptico híbrido.
Con sistema de transmisión por correa
Gravador e cortador láser de CO2:
Con sistema Gear Drive
Cortador láser de CO2:
c. Mesa de traballo estacionaria VS Mesa de traballo transportadora
Para optimizar o procesamento con láser, necesita máis que un suministro de láser de alta calidade e un excelente sistema de condución para mover un cabezal láser, tamén se precisa unha mesa de soporte de material axeitada. Unha mesa de traballo adaptada ao material ou aplicación significa que pode maximizar o potencial da súa máquina láser.
Xeralmente, hai dúas categorías de plataformas de traballo: estacionarias e móbiles.
（Para varias aplicacións, tamén podes acabar usando todo tipo de materiais material de folla ou material enrolado）
○ Unha mesa de traballo estacionaria é ideal para colocar materiais de folla como acrílico, madeira, papel (cartón).
• mesa de tiras de coitelos
• mesa de panal de mel
○ Unha mesa de traballo do transportador é ideal para colocar materiais en rolo como tecido, coiro, escuma.
• mesa de lanzadeira
• mesa transportadora
Beneficios dun deseño axeitado da mesa de traballo
✔ Excelente extracción das emisións de corte
✔ Estabiliza o material, non se produce ningún desprazamento ao cortar
✔ Conveniente para cargar e descargar as pezas de traballo
✔ Orientación óptima do foco grazas ás superficies planas
✔ Coidados e limpeza sinxelos
d. Plataforma elevadora manual VS elevación automática
Cando estás gravando materiais sólidos, como acrílico (PMMA) e madeira (MDF), materiais varían en grosor. A altura de enfoque adecuada pode optimizar o efecto de gravado. É necesaria unha plataforma de traballo axustable para atopar o punto de enfoque máis pequeno. Para a máquina de gravado con láser de CO2, adoitan compararse plataformas de elevación automática e manuais. Se o teu orzamento é adecuado, opta polas plataformas elevadoras automáticas.Non só mellora a precisión de corte e gravado, tamén pode aforrarche moito tempo e esforzo.
e. Sistema de ventilación superior, lateral e inferior
O sistema de ventilación inferior é a opción máis común dunha máquina láser de CO2, pero MimoWork tamén ten outros tipos de deseño para avanzar en toda a experiencia de procesamento con láser. Para unmáquina de corte láser de gran tamaño, MimoWork usará un combinado sistema de esgotamento superior e inferiorpara aumentar o efecto de extracción mantendo os resultados de corte con láser de alta calidade. Para a maioría dos nososmáquina de marcado galvo, instalaremos o sistema de ventilación lateralpara esgotar os fumes. Todos os detalles da máquina deben estar mellor orientados para resolver os problemas de cada industria.
An sistema de extracciónxérase baixo o material que se está a mecanizar. Non só extraen os fumes xerados polo tratamento térmico senón que tamén estabilizan os materiais, especialmente os tecidos lixeiros. Canto maior sexa a parte da superficie de procesamento cuberta polo material que se procesa, maior será o efecto de succión e o baleiro de succión resultante.
Tubos láser de vidro CO2 VS tubos láser de CO2 RF
a. Motor DC sen escobillas, servomotor, motor paso a paso
Máis preguntas sobre o mantemento da máquina láser ou do láser
Hora de publicación: 12-Oct-2021