Când sunteți nou în tehnologia laser și vă gândiți să cumpărați o mașină de tăiat cu laser, trebuie să existe o mulțime de întrebări pe care doriți să le puneți.
MimoWork este bucuros să vă împărtășească mai multe informații despre aparatele laser CO2 și sperăm că puteți găsi un dispozitiv care vi se potrivește cu adevărat, fie că este de la noi sau de la alt furnizor de laser.
În acest articol, vom oferi o scurtă prezentare generală a configurației mașinii în general și vom face o analiză comparativă a fiecărui sector. În general, articolul va acoperi următoarele puncte:
>> Structura mecanică a mașinii laser
>> Tuburi laser din sticlă CO2 VS tuburi laser CO2 RF (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Sistem de control și software
>> Opțiuni
Mecanica aparatului cu laser CO2
A. Motor DC fără perii, servomotor, motor pas
Motor fără perii DC (curent continuu).
Motorul de curent continuu fără perii poate funcționa la o turație mare (rotații pe minut). Statorul motorului de curent continuu oferă un câmp magnetic rotativ care conduce armătura să se rotească. Dintre toate motoarele, motorul de curent continuu fără perii poate furniza cea mai puternică energie cinetică și poate conduce capul laser să se miște cu o viteză extraordinară.Cea mai bună mașină de gravat cu laser CO2 de la MimoWork este echipat cu motor fara perii si poate atinge o viteza maxima de gravare de 2000mm/s.Motorul de curent continuu fără perii este rar văzut într-o mașină de tăiat cu laser CO2. Acest lucru se datorează faptului că viteza de tăiere a unui material este limitată de grosimea materialelor. Dimpotrivă, aveți nevoie doar de o putere mică pentru a sculpta grafice pe materialele dvs., un motor fără perii echipat cu gravor laser va scurtați timpul de gravare cu o mai mare precizie.
Servomotor și motor pas
După cum știm cu toții, servomotoarele pot oferi niveluri ridicate de cuplu la viteză mare și sunt mai scumpe decât motoarele pas cu pas. Servomotoarele necesită un encoder pentru a regla impulsurile pentru controlul poziției. Necesitatea unui encoder și cutie de viteze face sistemul mai complex mecanic, ceea ce duce la întreținere mai frecventă și la costuri mai mari. Combinat cu aparatul cu laser CO2,servomotorul poate oferi o precizie mai mare în poziționarea portalului și a capului laser decât o face motorul pas cu pas. În timp ce, sincer vorbind, în majoritatea timpului, este greu să faci diferența de precizie atunci când folosești diferite motoare, mai ales dacă faci cadouri simple care nu necesită prea multă precizie. Dacă procesați materiale compozite și aplicații tehnice, cum ar fi pânză filtrantă pentru placa de filtru, perdea gonflabilă de siguranță pentru vehicul, capac izolator pentru conductor, atunci capacitățile servomotoarelor vor fi demonstrate perfect.
Fiecare motor are avantajele și dezavantajele sale. Cel care ți se potrivește este cel mai bun pentru tine.
Cu siguranță, MimoWork poate oferi Gravoare și tăietor cu laser CO2 cu trei tipuri de motor în funcție de cerințele și bugetul dumneavoastră.
b. Transmisia cu curea VS Transmisia prin angrenaj
O transmisie prin curea este un sistem de conectare a roților printr-o curea, în timp ce o transmisie prin curea de viteză este cu două roți dințate conectate între ele, corespunzător faptului că ambii dinți sunt interconectați. În structura mecanică a echipamentelor laser, ambele unități sunt obișnuitecontrolează mișcarea portalului laser și a definit precizia unei mașini laser.
Să le comparăm pe cele două cu următorul tabel:
|
Transmisia cu curea |
Angrenaj |
| Element principal Scripeți și centură | Element principal Angrenaje |
| Mai mult spațiu necesar | Este nevoie de mai puțin spațiu, prin urmare mașina laser poate fi proiectată să fie mai mică |
| Pierdere mare prin frecare, prin urmare transmisie mai mică și eficiență mai mică | Pierdere redusă prin frecare, prin urmare transmisie mai mare și eficiență mai mare |
| Durată de viață scăzută decât transmisiile cu angrenaje, se schimbă în mod normal la fiecare 3 ani | Speranța de viață mult mai mare decât transmisiile cu curea, se schimbă în mod normal la fiecare deceniu |
| Necesită mai multă întreținere, dar costul de întreținere este relativ mai ieftin și convenabil | Necesită mai puțină întreținere, dar costul de întreținere este relativ mai scump și mai greoi |
| Nu este necesară lubrifierea | Necesită lubrifiere regulată |
| Foarte silențios în funcționare | Zgomotos în funcționare |
Atât sistemele de transmisie prin angrenaj, cât și sistemele de transmisie prin curea sunt proiectate în mod obișnuit în mașina de tăiat cu laser, cu avantaje și dezavantaje. Pur și simplu rezumat,sistemul de transmisie prin curea este mai avantajos la mașinile de dimensiuni mici, optice zburătoare; datorită transmisiei și durabilității mai mari,transmisia cu angrenaje este mai potrivită pentru tăietorul cu laser de format mare, în mod normal cu un design optic hibrid.
Cu sistem de transmisie prin curea
Gravoare și tăietor cu laser CO2:
Cu sistem Gear Drive
Cutter cu laser CO2:
c. Masă de lucru staționară VS Masă de lucru cu bandă rulantă
Pentru optimizarea prelucrării cu laser, aveți nevoie de mai mult decât de o sursă de laser de înaltă calitate și de un sistem de antrenare remarcabil pentru a muta un cap laser, este nevoie și de o masă de suport adecvată pentru material. O masă de lucru adaptată pentru a se potrivi cu materialul sau aplicația înseamnă că puteți maximiza potențialul mașinii dvs. laser.
În general, există două categorii de platforme de lucru: staționare și mobile.
（Pentru diverse aplicații, puteți ajunge să folosiți tot felul de materiale material foaie sau material bobinat）
○ O masă de lucru staționară este ideal pentru așezarea materialelor din tablă precum acril, lemn, hârtie (carton).
• masa cu benzi cutite
• masa de fagure
○ O masă de lucru cu transportoare este ideal pentru așezarea materialelor în rulou precum material textil, piele, spumă.
• masa naveta
• masa transportoare
Beneficiile unui design adecvat al mesei de lucru
✔ Extracție excelentă a emisiilor de tăiere
✔ Stabilizați materialul, nu apare nicio deplasare la tăiere
✔ Convenabil pentru a încărca și descărca piesele de prelucrat
✔ Ghidare optimă a focalizării datorită suprafețelor plane
✔ Ingrijire si curatare simpla
d. Ridicare automată VS Platformă de ridicare manuală
Când gravați materiale solide, cum ar fi acrilic (PMMA) și lemn (MDF), materialele variază în grosime. Înălțimea de focalizare adecvată poate optimiza efectul de gravare. O platformă de lucru reglabilă este necesară pentru a găsi cel mai mic punct de focalizare. Pentru mașina de gravat cu laser CO2, platformele de ridicare automată și manuale sunt comparate în mod obișnuit. Dacă bugetul dvs. este adecvat, alegeți platformele de ridicare automate.Nu numai că îmbunătățește precizia de tăiere și gravare, dar vă poate economisi mult timp și efort.
e. Sistem de ventilație superior, lateral și inferior
Sistemul de ventilație de jos este cea mai comună alegere a unei mașini cu laser CO2, dar MimoWork are și alte tipuri de design pentru a avansa întreaga experiență de procesare cu laser. Pentru omașină de tăiat cu laser de dimensiuni mari, MimoWork va folosi o combinație sistem de evacuare superior și inferiorpentru a spori efectul de extracție, menținând în același timp rezultate de tăiere cu laser de înaltă calitate. Pentru majoritatea noastrămașină de marcat galvo, vom instala sistem de ventilație lateralpentru a evacua fumul. Toate detaliile mașinii urmează să fie mai bine direcționate pentru a rezolva problemele fiecărei industrii.
Un sistem de extractieeste generată sub materialul prelucrat. Nu numai că extrage fumul generat de tratarea termică, dar și stabilizează materialele, în special țesăturile ușoare. Cu cât este mai mare partea din suprafața de prelucrare care este acoperită de materialul prelucrat, cu atât este mai mare efectul de aspirație și vidul de aspirație rezultat.
Tuburi laser din sticlă CO2 VS tuburi laser CO2 RF
A. Motor DC fără perii, servomotor, motor pas
Mai multe întrebări despre mașina laser sau întreținerea laserului
Ora postării: Oct-12-2021