Lazer teknolojisinde yeniyseniz ve bir lazer kesim makinesi satın almayı düşünüyorsanız, sormak istediğiniz birçok soru olmalı.
Mimoİş CO2 lazer makineleri hakkında sizinle daha fazla bilgi paylaşmaktan mutluluk duyar ve umarım, bizden veya başka bir lazer tedarikçisinden size gerçekten uygun bir cihaz bulabilirsiniz.
Bu yazıda ana akımdaki makine konfigürasyonuna kısa bir genel bakış sunacağız ve her sektörün karşılaştırmalı bir analizini yapacağız. Genel olarak, makale aşağıdaki noktaları kapsayacaktır:
>> Lazer makinesinin mekanik yapısı
>> CO2 cam lazer tüpleri VS CO2 RF lazer tüpleri (Synrad, Coherent, Rofin)
>> Kontrol Sistemi ve Yazılım
>> Seçenekler
CO2 lazer makinesinin mekaniği
a. Fırçasız DC Motor, Servo Motor, Step Motor
Fırçasız DC (doğru akım) motor
Fırçasız DC motor, yüksek bir RPM'de (dakikada devir) çalışabilir. DC motorun statoru, armatürün dönmesini sağlayan dönen bir manyetik alan sağlar. Tüm motorlar arasında fırçasız DC motor en güçlü kinetik enerjiyi sağlayabilir ve lazer kafasını muazzam bir hızda hareket etmeye yönlendirebilir.MimoWork'ün en iyi CO2 lazer oyma makinesi fırçasız bir motorla donatılmıştır ve maksimum 2000 mm/sn gravür hızına ulaşabilir.Fırçasız DC motor, CO2 lazer kesim makinesinde nadiren görülür. Bunun nedeni, bir malzemeyi kesme hızının, malzemelerin kalınlığı ile sınırlı olmasıdır. Aksine, malzemelerinize grafik oymak için sadece küçük bir güce ihtiyacınız var, Lazer kazıyıcı ile donatılmış fırçasız bir motor gravür sürenizi daha fazla doğrulukla kısaltın.
Servo motor ve Step motor
Hepimizin bildiği gibi servo motorlar yüksek hızda yüksek tork sağlayabilir ve step motorlardan daha pahalıdır. Servo motorlar, konum kontrolü için darbeleri ayarlamak için bir kodlayıcı gerektirir. Enkoder ve dişli kutusu ihtiyacı, sistemi mekanik olarak daha karmaşık hale getirerek daha sık bakım ve daha yüksek maliyetlere yol açar. CO2 lazer makinesi ile birlikte,servo motor, kızak ve lazer kafası üzerinde step motordan daha yüksek hassasiyet sağlayabilir. Açıkça konuşmak gerekirse, çoğu zaman farklı motorlar kullandığınızda, özellikle fazla hassasiyet gerektirmeyen basit zanaat hediyeler yapıyorsanız, doğruluk farkını söylemek zordur. Filtre plakası için filtre bezi, araç için emniyetli şişme perde, iletken için yalıtım örtüsü gibi kompozit malzemeleri ve teknik uygulamaları işliyorsanız, servo motorların yetenekleri mükemmel bir şekilde gösterilecektir.
Her motorun artıları ve eksileri vardır. Size uygun olan sizin için en iyisidir.
Kesinlikle, MimoWork şunları sağlayabilir: CO2 lazer gravür ve kesici üç tip motor ile ihtiyacınıza ve bütçenize göre.
B. Kayış Tahrik VS Dişli Tahrik
Kayışlı tahrik, tekerlekleri bir kayışla bağlayan bir sistemdir, oysa bir dişli tahrik, her iki dişin birbirine bağlı olmasına karşılık gelen iki dişlinin birbirine bağlı olduğu bir sistemdir. Lazer ekipmanının mekanik yapısında, her iki sürücü delazer kızağının hareketini kontrol eder ve bir lazer makinesinin hassasiyetini tanımlar.
İkisini aşağıdaki tabloyla karşılaştıralım:
|
Emniyet kemeri |
Dişli Tahrik |
| Ana eleman Kasnaklar ve Kayış | Ana eleman Dişliler |
| Daha fazla alan gerekli | Daha az alan gerekir, bu nedenle lazer makinesi daha küçük olacak şekilde tasarlanabilir |
| Yüksek sürtünme kaybı, dolayısıyla daha düşük şanzıman ve daha az verimlilik | Düşük sürtünme kaybı, dolayısıyla daha yüksek aktarım ve daha fazla verimlilik |
| Dişli tahriklerden daha düşük ömür beklentisi, normalde her 3 yılda bir değişir | Kayış tahriklerinden çok daha uzun ömür beklentisi, normalde her on yılda bir değişir |
| Daha fazla bakım gerektirir, ancak bakım maliyeti nispeten daha ucuz ve uygundur | Daha az bakım gerektirir, ancak bakım maliyeti nispeten daha pahalı ve hantaldır |
| Yağlama gerekli değil | Düzenli yağlama gerektirir |
| Çalışırken çok sessiz | Çalışırken gürültülü |
Hem dişli tahrik hem de kayış tahrik sistemleri, lazer kesim makinesinde genellikle artıları ve eksileri ile tasarlanır. Basitçe özetledi,kayış tahrik sistemi, küçük boyutlu, uçan optik tip makinelerde daha avantajlıdır; daha yüksek iletim ve dayanıklılık nedeniyle,dişli tahrik, normalde hibrit optik tasarıma sahip geniş formatlı lazer kesici için daha uygundur.
Kayış Tahrik Sistemi ile
CO2 Lazer Gravür ve Kesici:
Dişli Tahrik Sistemi ile
CO2 Lazer Kesici:
C. Sabit Çalışma Masası VS Konveyör Çalışma Masası
Lazer işlemenin optimizasyonu için, bir lazer kafasını hareket ettirmek için yüksek kaliteli bir lazer kaynağından ve olağanüstü bir sürüş sisteminden daha fazlasına ihtiyacınız vardır, ayrıca uygun bir malzeme destek masasına da ihtiyaç vardır. Malzemeye veya uygulamaya uyacak şekilde tasarlanmış bir çalışma masası, lazer makinenizin potansiyelini en üst düzeye çıkarabileceğiniz anlamına gelir.
Genel olarak iki çalışma platformu kategorisi vardır: Sabit ve Mobil.
（Çeşitli uygulamalar için her türlü malzemeyi kullanabilirsiniz. sac malzeme veya sarmal malzeme）
○ Sabit Çalışma Masası akrilik, ahşap, kağıt (karton) gibi sac malzemelerin yerleştirilmesi için idealdir.
• bıçak şeridi masası
• bal peteği masası
○ Konveyör Çalışma Masası kumaş, deri, köpük gibi rulo malzemeleri yerleştirmek için idealdir.
• servis masası
• konveyör masası
Uygun bir çalışma masası tasarımının faydaları
✔ Kesme emisyonlarının mükemmel şekilde çıkarılması
✔ Malzemeyi stabilize edin, kesim sırasında yer değiştirme olmaz
✔ İş parçalarını yüklemek ve boşaltmak için uygun
✔ Düz yüzeyler sayesinde optimum odak yönlendirmesi
✔ Basit bakım ve temizlik
NS. Otomatik Kaldırma VS Manuel Kaldırma Platformu
gibi katı malzemeleri gravürlerken akrilik (PMMA) ve ahşap (MDF), malzemeler kalınlıkta değişir. Uygun odak yüksekliği, gravür efektini optimize edebilir. En küçük odak noktasını bulmak için ayarlanabilir bir çalışma platformu gereklidir. CO2 lazer oyma makinesi için otomatik kaldırma ve manuel kaldırma platformları yaygın olarak karşılaştırılır. Bütçeniz yeterliyse otomatik kaldırma platformlarını tercih edin.Sadece kesme ve kazıma hassasiyetini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda size tonlarca zaman ve emek tasarrufu da sağlayabilir.
e. Üst, Yan ve Alt Havalandırma Sistemi
Alt havalandırma sistemi bir CO2 lazer makinesinin en yaygın seçimidir, ancak MimoWork ayrıca tüm lazer işleme deneyimini geliştirmek için başka tasarım türlerine de sahiptir. içinbüyük boy lazer kesim makinesi, MimoWork birleşik bir üst ve alt yorucu sistemyüksek kaliteli lazer kesim sonuçlarını korurken çıkarma etkisini artırmak için. çoğumuz içingalvo markalama makinesi, biz kuracağız yan havalandırma sistemidumanları boşaltmak için. Makinenin tüm detayları, her sektörün sorunlarını çözmek için daha iyi hedeflenmelidir.
Bir ekstraksiyon sistemiişlenen malzeme altında üretilir. Sadece ısıl işlemle üretilen dumanı çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda malzemeleri, özellikle hafif kumaşları stabilize eder. İşleme yüzeyinin işlenen malzeme tarafından kaplanan kısmı ne kadar büyük olursa, emme etkisi ve sonuçta ortaya çıkan emme vakumu o kadar yüksek olur.
CO2 cam lazer tüpleri VS CO2 RF lazer tüpleri
a. Fırçasız DC Motor, Servo Motor, Step Motor
Lazer makinesi veya lazer bakımı hakkında daha fazla soru
Gönderim zamanı: 12 Ekim-2021