Wat is lasersweiswerk? Lasersweiswerk Verduidelik! Alles wat jy moet weet oor lasersweiswerk, insluitend die belangrikste beginsels en hoofprosesparameters!
Baie kliënte verstaan nie die basiese werkbeginsels van 'n lasersweismasjien nie, wat nog te sê van die keuse van die regte lasersweismasjien, maar Mimowork Laser is hier om jou te help om die regte besluit te neem en addisionele ondersteuning te bied om jou te help om lasersweiswerk te verstaan.
Wat is lasersweiswerk?
Lasersweiswerk is 'n tipe smeltsweiswerk waar die laserstraal as 'n sweishittebron gebruik word. Die sweisbeginsel is dat 'n spesifieke metode die aktiewe medium stimuleer, resonante holte-ossillasie vorm, en dan omskep word in 'n gestimuleerde stralingsbundel. Wanneer die bundel en die werkstuk met mekaar in aanraking kom, word die energie deur die werkstuk geabsorbeer. Wanneer die temperatuur die smeltpunt van die materiaal bereik, kan dit gesweis word.
Volgens die hoofmeganisme van die sweispoel, het lasersweis twee basiese sweismeganismes: hittegeleidingssweis en diep penetrasie (sleutelgat) sweis. Die hitte wat deur hittegeleidingssweis opgewek word, word deur hitte-oordrag na die werkstuk versprei, sodat die sweisoppervlak gesmelt word; geen verdamping behoort plaas te vind nie, wat dikwels gebruik word in die sweis van lae-spoed dun komponente. Diep smeltsweis verdamp die materiaal en vorm 'n groot hoeveelheid plasma. As gevolg van verhoogde hitte sal daar gate in die voorkant van die smeltpoel wees. Diep penetrasie sweis is die mees gebruikte lasersweismodus; dit kan die werkstuk deeglik sweis, en die insetenergie is enorm, wat lei tot 'n vinnige sweisspoed.
Prosesparameters in lasersweising
Daar is baie prosesparameters wat die kwaliteit van lasersweiswerk beïnvloed, soos kragdigtheid, laserpulsgolfvorm, defokusering, sweisspoed en die keuse van hulpbeskermgas.
Laser Kragdigtheid
Kragdigtheid is een van die belangrikste parameters in laserverwerking. Met 'n hoër kragdigtheid kan die oppervlaklaag binne 'n mikrosekonde tot kookpunt verhit word, wat 'n groot hoeveelheid verdamping tot gevolg het. Daarom is die hoë kragdigtheid voordelig vir materiaalverwyderingsprosesse soos boor, sny en gravering. Vir lae kragdigtheid neem dit 'n paar millisekondes vir die oppervlaktemperatuur om die kookpunt te bereik, en voordat die oppervlak verdamp, bereik die bodem die smeltpunt, wat maklik is om 'n goeie smeltlas te vorm. Daarom, in die vorm van hittegeleidingslasersweis, is die kragdigtheidsbereik 104-106W/cm2.
Laserpulsgolfvorm
Laserpulsgolfvorm is nie net 'n belangrike parameter om materiaalverwydering van materiaalsmelting te onderskei nie, maar ook 'n sleutelparameter om die volume en koste van verwerkingstoerusting te bepaal. Wanneer die hoë-intensiteit laserstraal na die oppervlak van die materiaal geskiet word, sal die oppervlak van die materiaal 60 ~ 90% van die laserenergie weerkaats en as verlies beskou word, veral goud, silwer, koper, aluminium, titanium en ander materiale wat sterk weerkaatsing en vinnige hitte-oordrag het. Die weerkaatsing van 'n metaal wissel met tyd tydens 'n laserpuls. Wanneer die oppervlaktemperatuur van die materiaal tot die smeltpunt styg, neem die weerkaatsing vinnig af, en wanneer die oppervlak in die smelttoestand is, stabiliseer die weerkaatsing op 'n sekere waarde.
Laserpulswydte
Pulswydte is 'n belangrike parameter van gepulseerde lasersweiswerk. Die pulswydte is bepaal deur die penetrasiediepte en die hitte-geaffekteerde sone. Hoe langer die pulswydte was, hoe groter was die hitte-geaffekteerde sone, en die penetrasiediepte het toegeneem met die 1/2 krag van die pulswydte. Die toename in pulswydte sal egter die piekkrag verminder, dus word die toename in pulswydte gewoonlik gebruik vir hittegeleidingsweiswerk, wat lei tot 'n wye en vlak lasgrootte, veral geskik vir die oorlappingsweis van dun en dik plate. Laer piekkrag lei egter tot oormatige hitte-invoer, en elke materiaal het 'n optimale pulswydte wat die penetrasiediepte maksimeer.
Defokus Hoeveelheid
Lasersweiswerk vereis gewoonlik 'n sekere mate van defokusering, omdat die kragdigtheid van die kolsentrum by die laserfokus te hoog is, wat dit maklik maak om die sweismateriaal in gate te laat verdamp. Die verspreiding van die kragdigtheid is relatief eenvormig in elke vlak weg van die laserfokus.
Daar is twee defokusmodusse:
Positiewe en negatiewe defokus. As die fokusvlak bo die werkstuk geleë is, is dit positiewe defokus; andersins is dit negatiewe defokus. Volgens die geometriese optiese teorie, wanneer die afstand tussen die positiewe en negatiewe defokusvlakke en die sweisvlak gelyk is, is die drywingsdigtheid op die ooreenstemmende vlak ongeveer dieselfde, maar in werklikheid is die verkrygde smeltpoelvorm anders. In die geval van negatiewe defokus kan groter penetrasie verkry word, wat verband hou met die vormingsproses van die smeltpoel.
Sweisspoed
Sweisspoed bepaal die kwaliteit van die sweisoppervlak, penetrasiediepte, hitte-geaffekteerde sone, ensovoorts. Die sweisspoed sal die hitte-invoer per tydseenheid beïnvloed. As die sweisspoed te stadig is, is die hitte-invoer te hoog, wat lei tot die deurbrand van die werkstuk. As die sweisspoed te vinnig is, is die hitte-invoer te min, wat lei tot die gedeeltelik en onvoltooide sweis van die werkstuk. Die vermindering van die sweisspoed word gewoonlik gebruik om die penetrasie te verbeter.
Hulp-blaasbeskermingsgas
Hulpblaasbeskermingsgas is 'n noodsaaklike prosedure in hoë-krag lasersweiswerk. Aan die een kant, om te verhoed dat metaalmateriale sputter en die fokusseringspieël besoedel; aan die ander kant, is dit om te verhoed dat die plasma wat in die sweisproses gegenereer word, te veel fokus en te verhoed dat die laser die oppervlak van die materiaal bereik. In die proses van lasersweiswerk word helium, argon, stikstof en ander gasse dikwels gebruik om die gesmelte poel te beskerm, om sodoende te verhoed dat die werkstuk oksideer in die sweisingenieurswese. Faktore soos die tipe beskermingsgas, die grootte van die lugvloei en die blaashoek het 'n groot impak op die sweisresultate, en verskillende blaasmetodes sal ook 'n sekere impak op die sweiskwaliteit hê.
Ons aanbevole handlasersweismasjien:
Lasersweismasjien - Werksomgewing
Temperatuurreeks van werksomgewing: 15~35 ℃
◾ Humiditeitsbereik van werksomgewing: < 70% Geen kondensasie nie
◾ Verkoeling: waterkoeler is nodig as gevolg van die funksie van hitteverwydering vir laserhitte-verspreidende komponente, wat verseker dat die lasersweismasjien goed werk.
(Gedetailleerde gebruik en gids oor waterkoeler, jy kan die volgende nagaan:Vrieswerende maatreëls vir CO2-laserstelsel)
Wil jy meer weet oor lasersweismasjiene?
Plasingstyd: 22 Desember 2022