ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද? ලේසර් වෙල්ඩින් පැහැදිලි කර ඇත! ප්රධාන මූලධර්මය සහ ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළුව ලේසර් වෙල්ඩින් ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල!
බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ට ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ මූලික ක්රියාකාරී මූලධර්ම තේරෙන්නේ නැහැ, නිවැරදි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම ගැන සඳහන් නොකර, කෙසේ වෙතත්, නිවැරදි තීරණයක් ගැනීමට සහ ලේසර් වෙල්ඩින් තේරුම් ගැනීමට ඔබට සහාය වීමට අමතර සහාය ලබා දීමට Mimowork ලේසර් මෙහි සිටී.
ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ලේසර් වෑල්ඩින් යනු ද්රවාංක වෑල්ඩින් වර්ගයකි, ලේසර් කදම්භය වෙල්ඩින් තාප ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කරයි, වෙල්ඩින් මූලධර්මය නම් ක්රියාකාරී මාධ්යය උත්තේජනය කිරීම, අනුනාද කුහර දෝලනය සෑදීම සහ පසුව උත්තේජනය කරන ලද විකිරණ කදම්භයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්රමයක්, කදම්භය සහ වැඩ කොටස එකිනෙකා ස්පර්ශ වන විට, ශක්තිය වැඩ කොටස මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, උෂ්ණත්වය ද්රව්යයේ ද්රවාංකයට ළඟා වූ විට වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
වෙල්ඩින් තටාකයේ ප්රධාන යාන්ත්රණයට අනුව, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම මූලික වෙල්ඩින් යාන්ත්රණ දෙකක් ඇත: තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාම (යතුරු සිදුරු) වෑල්ඩින්. තාප සන්නායක වෑල්ඩින් මගින් ජනනය වන තාපය තාප හුවමාරුව හරහා වැඩ කොටසට විසරණය වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් මතුපිට උණු වී ඇති අතර වාෂ්පීකරණය සිදු නොවිය යුතුය, එය බොහෝ විට අඩු වේග තුනී-ඉෂ් සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් ද්රව්ය වාෂ්ප කර විශාල ප්ලාස්මා ප්රමාණයක් සාදයි. ඉහළ තාපය හේතුවෙන්, උණු කළ තටාකයේ ඉදිරිපස සිදුරු ඇති වේ. ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වෙල්ඩින් මාදිලියයි, එයට වැඩ කොටස හොඳින් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, ආදාන ශක්තිය විශාල වන අතර එය වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයට මග පාදයි.
ලේසර් වෙල්ඩින්හි ක්රියාවලි පරාමිතීන්
ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇත, එනම් බල ඝනත්වය, ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකාරය, නාභිගත කිරීම, වෙල්ඩින් වේගය සහ සහායක ආවරණ වායුව තෝරා ගැනීම ය.
ලේසර් බල ඝනත්වය
ලේසර් සැකසීමේදී බල ඝනත්වය වැදගත්ම පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. වැඩි බල ඝනත්වයක් සහිතව, මතුපිට ස්ථරය ක්ෂුද්ර තත්පරයක් තුළ තාපාංකයට රත් කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල වාෂ්පීකරණයක් සිදු වේ. එබැවින්, කැණීම්, කැපීම සහ කැටයම් වැනි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අධි බල ඝනත්වය වාසිදායක වේ. අඩු බල ඝනත්වයක් සඳහා, මතුපිට උෂ්ණත්වය තාපාංකයට ළඟා වීමට මිලි තත්පර කිහිපයක් ගත වන අතර, මතුපිට වාෂ්ප වීමට පෙර, පතුල ද්රවාංකයට ළඟා වන අතර, එය හොඳ ද්රවාංක වෑල්ඩයක් සෑදීමට පහසුය. එබැවින්, තාප සන්නායක ලේසර් වෑල්ඩින් ආකාරයෙන්, බල ඝනත්ව පරාසය 104-106W/cm2 වේ.
ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකෘතිය
ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකාරය යනු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ද්රව්ය දියවීමෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට වැදගත් පරාමිතියක් පමණක් නොව, සැකසුම් උපකරණවල පරිමාව සහ පිරිවැය තීරණය කිරීම සඳහා ප්රධාන පරාමිතියකි. ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භය ද්රව්යයේ මතුපිටට වෙඩි තැබූ විට, ද්රව්යයේ මතුපිට ලේසර් ශක්තියෙන් 60 ~ 90% ක් පරාවර්තනය වී අලාභයක් ලෙස සලකනු ලැබේ, විශේෂයෙන් රන්, රිදී, තඹ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ ශක්තිමත් පරාවර්තනයක් සහ වේගවත් තාප හුවමාරුවක් ඇති අනෙකුත් ද්රව්ය. ලේසර් ස්පන්දනයක් අතරතුර ලෝහයක පරාවර්තනය කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ. ද්රව්යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ද්රවාංකයට ඉහළ යන විට, පරාවර්තනය වේගයෙන් අඩු වන අතර, මතුපිට ද්රවාංක තත්වයේ පවතින විට, පරාවර්තනය යම් අගයකදී ස්ථාවර වේ.
ලේසර් ස්පන්දන පළල
ස්පන්දන පළල ස්පන්දන ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ වැදගත් පරාමිතියකි. ස්පන්දන පළල තීරණය කරනු ලැබුවේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අනුව ය. ස්පන්දන පළල දිගු වන තරමට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය විශාල වූ අතර ස්පන්දන පළලෙහි බලය 1/2 කින් වැඩි වීමත් සමඟ විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි විය. කෙසේ වෙතත්, ස්පන්දන පළල වැඩි වීම උච්ච බලය අඩු කරනු ඇත, එබැවින් ස්පන්දන පළල වැඩි වීම සාමාන්යයෙන් තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පුළුල් හා නොගැඹුරු වෑල්ඩින් ප්රමාණය, විශේෂයෙන් තුනී සහ ඝන තහඩු ලැප් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු උච්ච බලය අතිරික්ත තාප ආදානයට හේතු වන අතර, සෑම ද්රව්යයකටම විනිවිද යාමේ ගැඹුර උපරිම කරන ප්රශස්ත ස්පන්දන පළලක් ඇත.
නාභිගත කිරීමේ ප්රමාණය
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් යම් ප්රමාණයක නාභිගත කිරීමක් අවශ්ය වේ, මන්ද ලේසර් නාභිගත කිරීමේදී ස්ථාන මධ්යස්ථානයේ බල ඝනත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් වෙල්ඩින් ද්රව්ය සිදුරුවලට වාෂ්ප කිරීම පහසුය. ලේසර් නාභිගත කිරීමෙන් ඈත්ව සිටින සෑම තලයකම බල ඝනත්වයේ ව්යාප්තිය සාපේක්ෂව ඒකාකාර වේ.
නාභිගත කිරීමේ ක්රම දෙකක් තිබේ:
ධනාත්මක සහ සෘණ විනාධනය. නාභිගත තලය වැඩ කොටසට ඉහළින් පිහිටා තිබේ නම්, එය ධනාත්මක විනාධනය වේ; එසේ නොමැති නම්, එය සෘණ විනාධනය වේ. ජ්යාමිතික ප්රකාශ විද්යා න්යායට අනුව, ධනාත්මක සහ සෘණ විනාධනය කරන තල සහ වෙල්ඩින් තලය අතර දුර සමාන වන විට, අනුරූප තලයේ බල ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, ලබාගත් උණු කළ තටාක හැඩය වෙනස් වේ. සෘණ විනාධනය කිරීමේදී, වැඩි විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැකි අතර, එය උණු කළ තටාකය සෑදීමේ ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වේ.
වෙල්ඩින් වේගය
වෙල්ඩින් වේගය වෙල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, විනිවිද යාමේ ගැඹුර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය යනාදිය තීරණය කරයි. වෙල්ඩින් වේගය ඒකක කාලයකට තාප ආදානයට බලපානු ඇත. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, තාප ආදානය ඉතා ඉහළ බැවින්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස දැවී යයි. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, තාප ආදානය ඉතා කුඩා වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස අර්ධ වශයෙන් සහ නිම නොකළ වෑල්ඩින් වේ. වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම සාමාන්යයෙන් විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
සහායක පිඹීමේ ආරක්ෂණ වායුව
අධි බලැති ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහායක පහර ආරක්ෂණ වායුව අත්යවශ්ය ක්රියා පටිපාටියකි. එක් අතකින්, ලෝහ ද්රව්ය ඉසීමෙන් හා නාභිගත කිරීමේ දර්පණය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා; අනෙක් අතට, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ප්ලාස්මා ඕනෑවට වඩා නාභිගත වීම වැළැක්වීම සහ ලේසර් ද්රව්යයේ මතුපිටට ළඟා වීම වැළැක්වීම සඳහා එය වේ. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් ඉංජිනේරු විද්යාවේදී වැඩ කොටස ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හීලියම්, ආගන්, නයිට්රජන් සහ අනෙකුත් වායූන් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ආරක්ෂිත වායුවේ වර්ගය, වායු ප්රවාහයේ ප්රමාණය සහ පිඹින කෝණය වැනි සාධක වෙල්ඩින් ප්රතිඵල කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, විවිධ පිඹින ක්රම ද වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
අපගේ නිර්දේශිත අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් පෑස්සුම් යන්ත්රය:
ලේසර් වෙල්ඩර් - වැඩ කරන පරිසරය
◾ වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්ව පරාසය: 15~35 ℃
◾ වැඩ කරන පරිසරයේ ආර්ද්රතා පරාසය: < 70% ඝනීභවනය නැත
◾ සිසිලනය: ලේසර් තාපය විසුරුවා හරින සංරචක සඳහා තාපය ඉවත් කිරීමේ කාර්යය නිසා ජල සිසිලන යන්ත්රය අවශ්ය වේ, ලේසර් වෙල්ඩර් හොඳින් ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
(ජල සිසිලන යන්ත්රය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක භාවිතය සහ මාර්ගෝපදේශය, ඔබට පරීක්ෂා කළ හැක්කේ:CO2 ලේසර් පද්ධතිය සඳහා කැටි-ප්රතිරෝධක පියවර)
ලේසර් වෙල්ඩර් ගැන වැඩි විස්තර දැනගන්න කැමතිද?
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-22-2022
