ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କ'ଣ? ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି! ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଯାହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ, ମୁଖ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସହିତ!
ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝି ନାହାଁନ୍ତି, ସଠିକ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ତ ଦୂରର କଥା, ତଥାପି ମିମୋୱାର୍କ ଲେଜର ଆପଣଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ବୁଝିବାରେ ଅତିରିକ୍ତ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଅଛି।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କ'ଣ?
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକାରର ତରଳାଇବା ୱେଲ୍ଡିଂ, ଲେଜର ବିମକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସକ୍ରିୟ ମାଧ୍ୟମକୁ ଉତ୍ତେଜିତ କରିଥାଏ, ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଗହ୍ବର ଦୋଳନ ଗଠନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉତ୍ତେଜିତ ବିକିରଣ ବିମରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବିମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ଶୋଷିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲର ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନୁସାରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଛି: ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ (କୀହୋଲ୍) ୱେଲ୍ଡିଂ। ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ବିସ୍ତାରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ତରଳିଯାଏ, କୌଣସି ବାଷ୍ପୀକରଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ କମ୍-ଗତି ପତଳା-ଇଶ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗଭୀର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ପ୍ଲାଜ୍ମା ଗଠନ କରେ। ଉଚ୍ଚ ତାପ ଯୋଗୁଁ, ତରଳିତ ପୁଲର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଗାତ ରହିବ। ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମୋଡ୍, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ବିଶାଳ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଆଣିଥାଏ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅଛି, ଯେପରିକି ପାୱାର ଘନତ୍ୱ, ଲେଜର ପଲ୍ସ ୱେଭଫର୍ମ, ଡିଫୋକସିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ସହାୟକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପସନ୍ଦ।
ଲେଜର ପାୱାର ଘନତ୍ୱ
ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଶକ୍ତି ଘନତା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବାଷ୍ପୀକରଣ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲିଂ, କଟିଂ ଏବଂ ଖୋଦନ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘନତା ଲାଭଦାୟକ। କମ୍ ଶକ୍ତି ଘନତା ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବାକୁ କିଛି ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ଲାଗେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବାଷ୍ପୀକରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ତଳ ଅଂଶ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଭଲ ତରଳାଇବା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ତାପ ପରିବହନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆକାରରେ, ଶକ୍ତି ଘନତା ପରିସର 104-106W/cm2।
ଲେଜର୍ ପଲ୍ସ ୱେଭଫର୍ମ
ଲେଜର ପଲ୍ସ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣକୁ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବା ଠାରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ଆୟତନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର। ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତୀବ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଶଟ୍ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ଏବଂ କ୍ଷତି ଭାବରେ ବିବେଚିତ ଲେଜର ଶକ୍ତିର 60 ~ 90% ରହିବ, ବିଶେଷକରି ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅଛି। ଲେଜର ପଲ୍ସ ସମୟରେ ଧାତୁର ପ୍ରତିଫଳନ ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ପ୍ରତିଫଳନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ହୁଏ।
ଲେଜର୍ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ
ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ହେଉଛି ପଲ୍ସ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର। ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ଏବଂ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା। ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଯେତେ ଲମ୍ବା ଥିଲା, ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସେତେ ବଡ଼ ଥିଲା, ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥର 1/2 ଶକ୍ତି ସହିତ ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା। ତଥାପି, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ଶିଖର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ତେଣୁ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ସାଧାରଣତଃ ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ ଅଗଭୀର ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟର ଲ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, କମ୍ ଶିଖର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଥାଏ ଯାହା ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ।
ପରିମାଣ ଡିଫୋକସ କରନ୍ତୁ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଡିଫୋକସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କାରଣ ଲେଜର ଫୋକସରେ ସ୍ପଟ୍ ସେଣ୍ଟରର ଶକ୍ତି ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗାତରେ ପରିଣତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଲେଜର ଫୋକସରୁ ଦୂରରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମତଳରେ ଶକ୍ତି ଘନତାର ବଣ୍ଟନ ସମାନ ହୋଇଥାଏ।
ଦୁଇଟି ଡିଫୋକସ ମୋଡ୍ ଅଛି:
ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍। ଯଦି ଫୋକାଲ୍ ପ୍ଲେନଟି ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ, ତେବେ ଏହା ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍; ଅନ୍ୟଥା, ଏହା ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍। ଜ୍ୟାମିତିକ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁସାରେ, ଯେତେବେଳେ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ ପ୍ଲେନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲେନ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସମାନ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ଲେନରେ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ପ୍ରାୟ ସମାନ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରାପ୍ତ ତରଳିତ ପୁଲ ଆକୃତି ଭିନ୍ନ ଥାଏ। ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ତରଳିତ ପୁଲର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା, ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଷୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟର ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ଜଳିଯାଏ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ଆଂଶିକ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସହାୟକ ବ୍ଲୋ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସହାୟକ ବ୍ଲୋ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫୋକସ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣକୁ ଫୋକସ କରିବା ଏବଂ ଦୂଷିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ; ଅନ୍ୟପଟେ, ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଜମାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଫୋକସ କରିବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଲେଜରକୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ପହଞ୍ଚିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ହିଲିୟମ, ଆର୍ଗନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର, ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଆକାର ଏବଂ ବ୍ଲୋଇଂ କୋଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲୋଇଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ଆମର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡର:
ଲେଜର ୱେଲଡର୍ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ
◾ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର: 15~35 ℃
◾ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିସର: < 70% କୌଣସି ଘନୀଭୂତ ନାହିଁ
◾ ଶୀତଳୀକରଣ: ଲେଜର ଉତ୍ତାପ-ବିଘଟନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଅପସାରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ ପାଣି ଚିଲର ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଜର ୱେଲଡର ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
(ୱାଟର ଚିଲର ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା, ଆପଣ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ:CO2 ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଫ୍ରିଜ୍-ପ୍ରୁଫ୍ନିଂ ମାପ)
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର୍ସ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୨-୨୦୨୨