Unsa ang laser welding? Pagpasabot sa Laser Welding! Ang tanan nga kinahanglan nimong masayran bahin sa Laser Welding, lakip ang mga nag-unang prinsipyo ug mga parametro sa proseso!
Daghang mga kustomer ang wala makasabot sa mga batakang prinsipyo sa pagtrabaho sa laser welding machine, labi na ang pagpili sa husto nga laser welding machine, apan ang Mimowork Laser ania aron sa pagtabang kanimo sa paghimo sa husto nga desisyon ug paghatag og dugang nga suporta aron matabangan ka sa pagsabot sa laser welding.
Unsa ang Laser Welding?
Ang laser welding usa ka klase sa melting welding, gamit ang laser beam isip tinubdan sa kainit sa welding, ang prinsipyo sa welding mao ang pag-stimulate sa aktibong medium pinaagi sa usa ka piho nga pamaagi, nga nagporma og resonant cavity oscillation, ug dayon i-convert ngadto sa stimulated radiation beam. Kung ang beam ug ang workpiece magkontak sa usag usa, ang enerhiya masuhop sa workpiece, ug kung ang temperatura moabot sa melting point, ang materyal mahimong ma-welding.
Subay sa pangunang mekanismo sa welding pool, ang laser welding adunay duha ka batakang mekanismo sa welding: heat conduction welding ug deep penetration (keyhole) welding. Ang kainit nga namugna sa heat conduction welding gipakatap ngadto sa workpiece pinaagi sa heat transfer, aron ang weld surface matunaw, walay vaporization nga mahitabo, nga kasagarang gigamit sa pag-welding sa low-speed thin-ish components. Ang deep fusion welding mo-vaporize sa materyal ug moporma og daghang plasma. Tungod sa taas nga kainit, adunay mga lungag sa atubangan sa molten pool. Ang deep penetration welding mao ang labing kaylap nga gigamit nga laser welding mode, mahimo niini nga hingpit nga ma-weld ang workpiece, ug ang input energy dako kaayo, nga mosangpot sa paspas nga welding speed.
Mga Parameter sa Proseso sa Laser Welding
Daghang mga parametro sa proseso nga makaapekto sa kalidad sa laser welding, sama sa power density, laser pulse waveform, defocusing, welding speed ug ang pagpili sa auxiliary shielding gas.
Densidad sa Gahum sa Laser
Ang power density usa sa pinakaimportanteng parametro sa laser processing. Kon mas taas ang power density, ang surface layer mahimong ipainit hangtod sa boiling point sulod sa usa ka microsecond, nga moresulta sa daghang vaporization. Busa, ang high-power density mapuslanon para sa mga proseso sa pagtangtang sa materyal sama sa drilling, cutting ug engraving. Para sa low power density, mokabat ug pipila ka milliseconds aron makaabot ang temperatura sa surface sa boiling point, ug sa dili pa moalisngaw ang surface, ang ubos makaabot sa melting point, nga dali ra maporma ang maayong melting weld. Busa, sa porma sa heat conduction laser welding, ang power density range kay 104-106W/cm2.
Porma sa Balud sa Pulso sa Laser
Ang laser pulse waveform dili lamang usa ka importante nga parameter aron mailhan ang pagtangtang sa materyal gikan sa pagkatunaw sa materyal, apan usa usab ka importante nga parameter aron mahibal-an ang gidaghanon ug gasto sa mga kagamitan sa pagproseso. Kung ang high intensity laser beam ipusil sa ibabaw sa materyal, ang ibabaw sa materyal adunay 60 ~ 90% sa enerhiya sa laser nga ma-reflect ug makonsiderar nga pagkawala, labi na ang bulawan, pilak, tumbaga, aluminum, titanium ug uban pang mga materyales nga adunay kusog nga reflection ug paspas nga pagbalhin sa kainit. Ang reflectance sa usa ka metal mausab-usab sa paglabay sa panahon atol sa laser pulse. Kung ang temperatura sa ibabaw sa materyal mosaka sa melting point, ang reflectance dali nga mokunhod, ug kung ang ibabaw naa sa melting state, ang reflectance mo-stabilize sa usa ka piho nga kantidad.
Lapad sa Pulso sa Laser
Ang pulse width usa ka importante nga parametro sa pulsed laser welding. Ang pulse width gitino pinaagi sa giladmon sa penetration ug sa heat affected zone. Kon mas taas ang pulse width, mas dako ang heat affected zone, ug ang giladmon sa penetration motaas uban sa 1/2 power sa pulse width. Apan, ang pagtaas sa pulse width mokunhod sa peak power, busa ang pagtaas sa pulse width kasagarang gigamit para sa heat conduction welding, nga moresulta sa lapad ug mabaw nga weld size, ilabi na nga angay para sa lap welding sa nipis ug baga nga mga plato. Apan, ang mas ubos nga peak power moresulta sa sobra nga heat input, ug ang matag materyal adunay optimal pulse width nga mo-maximize sa giladmon sa penetration.
Defocus nga Gidaghanon
Ang laser welding kasagaran nagkinahanglan og igong defocusing, tungod kay ang power density sa spot center sa laser focus taas kaayo, nga dali nga moalisngaw ang welding material ngadto sa mga lungag. Ang distribusyon sa power density medyo parehas sa matag plane layo sa laser focus.
Adunay duha ka defocus mode:
Positibo ug negatibo nga defocus. Kon ang focal plane nahimutang ibabaw sa workpiece, kini positibo nga defocus; kon dili, kini negatibo nga defocus. Sumala sa geometric optics theory, kon ang distansya tali sa positibo ug negatibo nga defocusing plane ug sa welding plane parehas, ang power density sa katugbang nga plane halos parehas, apan sa tinuod lang, ang nakuha nga porma sa molten pool lahi. Sa kaso sa negatibo nga defocus, mas dako nga penetration ang makuha, nga may kalabutan sa proseso sa pagporma sa molten pool.
Katulin sa Pagwelding
Ang gikusgon sa pagwelding ang nagtino sa kalidad sa nawong sa pagwelding, giladmon sa pagsulod, sona nga naapektuhan sa kainit ug uban pa. Ang gikusgon sa pagwelding makaapekto sa kainit nga mosulod kada yunit sa oras. Kon ang gikusgon sa pagwelding hinay kaayo, ang kainit nga mosulod taas kaayo, nga moresulta sa pagkasunog sa workpiece. Kon ang gikusgon sa pagwelding paspas kaayo, ang kainit nga mosulod gamay ra kaayo, nga moresulta sa pagka-welding sa workpiece nga dili hingpit ug dili pa hingpit. Ang pagpakunhod sa gikusgon sa pagwelding kasagarang gigamit aron mapaayo ang pagsulod.
Gas nga Panalipod sa Paghuyop sa Katabang
Ang auxiliary blow protection gas usa ka importante nga pamaagi sa high power laser welding. Sa usa ka bahin, aron mapugngan ang mga metal nga materyales sa pag-sput ug paghugaw sa focusing mirror; Sa laing bahin, kini aron mapugngan ang plasma nga namugna sa proseso sa welding nga mag-focus og sobra ug mapugngan ang laser nga makaabot sa ibabaw sa materyal. Sa proseso sa laser welding, ang helium, argon, nitrogen ug uban pang mga gas kanunay nga gigamit aron mapanalipdan ang tinunaw nga pool, aron mapugngan ang workpiece gikan sa oksihenasyon sa welding engineering. Ang mga hinungdan sama sa klase sa protective gas, ang gidak-on sa pag-agos sa hangin ug ang blowing angle adunay dako nga epekto sa mga resulta sa welding, ug ang lainlaing mga pamaagi sa paghuyop adunay usab piho nga epekto sa kalidad sa welding.
Ang among girekomendar nga Handheld Laser Welder:
Laser Welder - Palibot sa Pagtrabaho
◾ Sakup sa temperatura sa palibot sa trabahoan: 15~35 ℃
◾ Sakup sa humidity sa palibot sa trabahoan: < 70% Walay condensation
◾ Pagpabugnaw: gikinahanglan ang water chiller tungod sa gimbuhaton niini sa pagtangtang sa kainit sa mga sangkap nga mopagawas sa kainit pinaagi sa laser, aron masiguro nga maayo ang pagdagan sa laser welder.
(Detalyado nga paggamit ug giya bahin sa water chiller, mahimo nimong susihon ang:Mga Lakang sa Pagpugong sa Pagyelo para sa Sistema sa CO2 Laser)
Gusto mahibal-an ang dugang bahin sa mga Laser Welders?
Oras sa pag-post: Disyembre 22, 2022