Wat is laserlassen?Laserlassen uitgelegd!Alles wat u moet weten over laserlassen, inclusief het belangrijkste principe en de belangrijkste procesparameters!
Veel klanten begrijpen de basisprincipes van laserlasmachines niet, laat staan het kiezen van de juiste laserlasmachine. Mimowork Laser is er echter om u te helpen de juiste beslissing te nemen en aanvullende ondersteuning te bieden om u te helpen bij het begrijpen van laserlassen.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een vorm van smeltlassen, waarbij de laserstraal als laswarmtebron wordt gebruikt. Het lasprincipe is via een specifieke methode om het actieve medium te stimuleren, resonante holte-oscillatie te vormen en vervolgens te transformeren in de gestimuleerde stralingsbundel, wanneer de straal en het werkstuk met elkaar in contact komen, wordt de energie geabsorbeerd door het werkstuk, wanneer de temperatuur het smeltpunt van het materiaal bereikt, kan worden gelast.
Volgens het belangrijkste mechanisme van het lasbad heeft laserlassen twee basislasmechanismen: warmtegeleidingslassen en diep penetratielassen (sleutelgatlassen).De warmte die wordt gegenereerd door warmtegeleidingslassen wordt door warmteoverdracht naar het werkstuk verspreid, zodat het lasoppervlak smelt en er geen verdamping optreedt, wat vaak wordt gebruikt bij het lassen van dunne componenten met lage snelheid.Bij diepfusielassen verdampt het materiaal en ontstaat er een grote hoeveelheid plasma.Als gevolg van de verhoogde hitte zullen er gaten in de voorkant van het gesmolten bad ontstaan.Diep penetratielassen is de meest gebruikte laserlasmodus, het kan het werkstuk grondig lassen en de inputenergie is enorm, wat leidt tot een hoge lassnelheid.
Procesparameters bij laserlassen
Er zijn veel procesparameters die de kwaliteit van laserlassen beïnvloeden, zoals vermogensdichtheid, laserpulsgolfvorm, defocussering, lassnelheid en de keuze van aanvullend beschermgas.
Laservermogensdichtheid
Vermogensdichtheid is een van de belangrijkste parameters bij laserverwerking.Met een hogere vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag binnen een microseconde tot het kookpunt worden verwarmd, wat resulteert in een grote hoeveelheid verdamping.Daarom is de hoge vermogensdichtheid voordelig voor materiaalverwijderingsprocessen zoals boren, snijden en graveren.Bij een lage vermogensdichtheid duurt het enkele milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt, en voordat het oppervlak verdampt, bereikt de bodem het smeltpunt, waardoor gemakkelijk een goede smeltlas kan worden gevormd.Daarom bedraagt het bereik van de vermogensdichtheid in de vorm van laserlassen met warmtegeleiding 104-106 W/cm2.
Laserpulsgolfvorm
De golfvorm van de laserpuls is niet alleen een belangrijke parameter om materiaalverwijdering te onderscheiden van materiaalsmelten, maar ook een belangrijke parameter om het volume en de kosten van verwerkingsapparatuur te bepalen.Wanneer de laserstraal met hoge intensiteit op het oppervlak van het materiaal wordt geschoten, zal 60 ~ 90% van de laserenergie op het oppervlak van het materiaal worden gereflecteerd en als verlies worden beschouwd, vooral goud, zilver, koper, aluminium, titanium en andere materialen die sterke reflectie en snelle warmteoverdracht.De reflectie van een metaal varieert met de tijd tijdens een laserpuls.Wanneer de oppervlaktetemperatuur van het materiaal het smeltpunt bereikt, neemt de reflectie snel af, en wanneer het oppervlak zich in de smelttoestand bevindt, stabiliseert de reflectie op een bepaalde waarde.
Laserpulsbreedte
Pulsbreedte is een belangrijke parameter bij gepulseerd laserlassen.De pulsbreedte werd bepaald door de penetratiediepte en de door hitte beïnvloede zone.Hoe langer de pulsbreedte was, hoe groter de door hitte beïnvloede zone was, en de penetratiediepte nam toe met de 1/2 kracht van de pulsbreedte.De toename van de pulsbreedte zal echter het piekvermogen verminderen, dus de toename van de pulsbreedte wordt over het algemeen gebruikt voor warmtegeleidingslassen, wat resulteert in een brede en ondiepe lasgrootte, vooral geschikt voor het overlappend lassen van dunne en dikke platen.Een lager piekvermogen resulteert echter in een overmatige warmte-inbreng, en elk materiaal heeft een optimale pulsbreedte die de penetratiediepte maximaliseert.
Hoeveelheid onscherp
Laserlassen vereist meestal een zekere mate van defocussering, omdat de vermogensdichtheid van het puntcentrum bij de laserfocus te hoog is, waardoor het lasmateriaal gemakkelijk in gaten kan verdampen.De verdeling van de vermogensdichtheid is relatief uniform in elk vlak weg van het laserfocus.
Er zijn twee onscherptemodi:
Positieve en negatieve defocus.Als het brandpuntsvlak zich boven het werkstuk bevindt, is er sprake van een positieve defocus;anders is het een negatieve defocus.Volgens de theorie van de geometrische optica is, wanneer de afstand tussen de positieve en negatieve defocusseringsvlakken en het lasvlak gelijk is, de vermogensdichtheid op het overeenkomstige vlak ongeveer hetzelfde, maar in feite is de verkregen vorm van het gesmolten zwembad anders.In het geval van negatieve defocussering kan een grotere penetratie worden verkregen, hetgeen verband houdt met het vormingsproces van het gesmolten bad.
Lassnelheid
De lassnelheid bepaalt de kwaliteit van het lasoppervlak, de indringdiepte, de door hitte beïnvloede zone, enzovoort.De lassnelheid heeft invloed op de warmte-inbreng per tijdseenheid.Als de lassnelheid te laag is, is de warmte-inbreng te hoog, waardoor het werkstuk doorbrandt.Als de lassnelheid te hoog is, is de warmte-inbreng te laag, waardoor het werkstuk gedeeltelijk en onafgewerkt wordt.Het verlagen van de lassnelheid wordt meestal gebruikt om de penetratie te verbeteren.
Extra slagbeschermingsgas
Hulpgas tegen slagbescherming is een essentiële procedure bij laserlassen met hoog vermogen.Enerzijds om te voorkomen dat metalen materialen sputteren en de focusseerspiegel vervuilen;Aan de andere kant is het bedoeld om te voorkomen dat het tijdens het lasproces gegenereerde plasma te veel focust en dat de laser het oppervlak van het materiaal bereikt.Bij het laserlassen worden vaak helium, argon, stikstof en andere gassen gebruikt om het gesmolten zwembad te beschermen, om te voorkomen dat het werkstuk tijdens de lastechniek gaat oxideren.Factoren zoals het type beschermgas, de grootte van de luchtstroom en de blaashoek hebben een grote invloed op de lasresultaten, en verschillende blaasmethoden zullen ook een zekere invloed hebben op de laskwaliteit.
Onze aanbevolen draagbare laserlasmachine:
Laserlasser - Werkomgeving
◾ Temperatuurbereik van de werkomgeving: 15 ~ 35 ℃
◾ Vochtigheidsbereik werkomgeving: < 70% Geen condensatie
◾ Koeling: een waterkoeler is noodzakelijk vanwege de functie van warmteafvoer voor laser-warmteafvoerende componenten, waardoor de laserlasmachine goed werkt.
(Gedetailleerd gebruik en gids over waterkoeler, u kunt de volgende controleren:Vorstbestendige maatregelen voor CO2-lasersysteem)
Meer weten over laserlasmachines?
Posttijd: 22 december 2022