Zer da laser bidezko soldadura? Laser bidezko soldaduraren azalpena! Laser bidezko soldadurari buruz jakin behar duzun guztia, printzipio nagusiak eta prozesuaren parametro nagusiak barne!
Bezero askok ez dituzte laser bidezko soldadura makinaren oinarrizko funtzionamendu printzipioak ulertzen, are gutxiago laser bidezko soldadura makina egokia aukeratzen, baina Mimowork Laser hemen dago erabaki egokia hartzen laguntzeko eta laser bidezko soldadura ulertzen laguntzeko laguntza gehigarria emateko.
Zer da laser bidezko soldadura?
Laser bidezko soldadura urtze-soldadura mota bat da, laser izpia soldadura-bero iturri gisa erabiltzen duena. Soldadura-printzipioa metodo espezifiko bat da, ingurune aktiboa estimulatzeko, barrunbe erresonantearen oszilazioa sortuz, eta ondoren erradiazio-izpi estimulatuan eraldatuz. Izpia eta lan-pieza elkar ukitzen dutenean, energia lan-piezak xurgatzen du, eta tenperatura urtze-puntura iristen denean, materiala soldatu daiteke.
Soldadura-igerilekuaren mekanismo nagusiaren arabera, laser bidezko soldadurak bi soldadura-mekanismo nagusi ditu: bero-eroapen bidezko soldadura eta sartze sakoneko (giltza-zulo) soldadura. Bero-eroapen bidezko soldadurak sortutako beroa lan-piezara hedatzen da bero-transferentziaren bidez, soldadura-gainazala urtu dadin, ez da lurruntzerik gertatu behar, eta hori askotan erabiltzen da abiadura txikiko osagai meheen soldaduran. Fusio sakoneko soldadurak materiala lurrundu egiten du eta plasma kopuru handia sortzen du. Bero handia dela eta, zuloak egongo dira urtutako igerilekuaren aurrean. Sartze sakoneko soldadura laser bidezko soldadura-modu erabiliena da, lan-piezak ondo soldatzea ahalbidetzen du, eta sarrera-energia izugarria da, soldadura-abiadura azkarra lortuz.
Laser bidezko soldaduran prozesu-parametroak
Laser bidezko soldaduraren kalitatean eragina duten prozesu-parametro asko daude, hala nola potentzia-dentsitatea, laser pultsu-uhinaren forma, defokatzea, soldadura-abiadura eta babes-gas laguntzailearen aukera.
Laser potentzia dentsitatea
Potentzia-dentsitatea laser bidezko prozesamenduan parametro garrantzitsuenetako bat da. Potentzia-dentsitate handiagoarekin, gainazaleko geruza mikrosegundo batean berotu daiteke irakite-punturaino, eta horrek lurruntze-kopuru handia eragiten du. Beraz, potentzia-dentsitate handia abantailagarria da materiala kentzeko prozesuetarako, hala nola zulatzeko, ebaketa egiteko eta grabatzeko. Potentzia-dentsitate baxuko kasuan, milisegundo batzuk behar dira gainazaleko tenperaturak irakite-punturaino iristeko, eta gainazala lurrundu aurretik, beheko aldea urtze-punturaino iristen da, eta horrek erraz sortzen du urtze-soldadura ona. Beraz, bero-eroapenezko laser bidezko soldaduraren moduan, potentzia-dentsitatearen tartea 104-106W/cm2 da.
Laser pultsu uhin-forma
Laser pultsu uhinaren forma ez da soilik materiala kentzea eta urtzea bereizteko parametro garrantzitsua, baita prozesatzeko ekipamenduen bolumena eta kostua zehazteko parametro gakoa ere. Intentsitate handiko laser izpia materialaren gainazalera jaurtitzen denean, materialaren gainazalak laser energiaren % 60 ~ 90 islatuko da eta galera kontsideratuko da, batez ere urrea, zilarra, kobrea, aluminioa, titanioa eta islapen handia eta bero-transferentzia azkarra duten beste material batzuk. Metal baten islapena denborarekin aldatzen da laser pultsu batean zehar. Materialaren gainazaleko tenperatura urtze-puntura igotzen denean, islapena azkar jaisten da, eta gainazala urtze-egoeran dagoenean, islapena balio jakin batean egonkortzen da.
Laser pultsuaren zabalera
Pultsu-zabalera laser bidezko soldaduraren parametro garrantzitsua da. Pultsu-zabalera sartze-sakoneraren eta beroak eragindako eremuaren arabera zehazten da. Zenbat eta luzeagoa izan pultsu-zabalera, orduan eta handiagoa izango da beroak eragindako eremua, eta sartze-sakonera handitzen da pultsu-zabaleraren 1/2 potentziarekin. Hala ere, pultsu-zabaleraren handitzeak potentzia maximoa murriztuko du, beraz, pultsu-zabaleraren handitzea normalean bero-eroapen bidezko soldaduran erabiltzen da, eta horrek soldadura-tamaina zabal eta azalekoa lortzen du, batez ere xafla mehe eta lodien gainjartze-soldadurarako egokia. Hala ere, potentzia maximo txikiagoak bero-sarrera gehiegi eragiten du, eta material bakoitzak pultsu-zabalera optimoa du, sartze-sakonera maximizatzen duena.
Desfokatze kantitatea
Laser bidezko soldadurak normalean desfokatze kopuru jakin bat behar du, laser fokuan dagoen puntu-zentroaren potentzia-dentsitatea altuegia delako, eta horrek erraz lurruntzen du soldadura-materiala zuloetan. Potentzia-dentsitatearen banaketa nahiko uniformea da laser fokutik urrun dagoen plano bakoitzean.
Bi defoku modu daude:
Desfokatze positiboa eta negatiboa. Plano fokala piezaren gainean badago, desfokatze positiboa da; bestela, desfokatze negatiboa da. Optika geometrikoaren teoriaren arabera, desfokatze-plano positibo eta negatiboen eta soldadura-planoaren arteko distantzia berdina denean, dagokion planoko potentzia-dentsitatea gutxi gorabehera berdina da, baina, egia esan, lortutako urtutako igerilekuaren forma desberdina da. Desfokatze negatiboaren kasuan, sartze handiagoa lor daiteke, eta hori urtutako igerilekuaren eraketa-prozesuarekin lotuta dago.
Soldadura abiadura
Soldadura-abiadurak soldadura-gainazalaren kalitatea, sartze-sakonera, beroak eragindako eremua eta abar zehazten ditu. Soldadura-abiadurak denbora-unitateko bero-sarreran eragina izango du. Soldadura-abiadura motelegia bada, bero-sarrera handiegia da, eta ondorioz, pieza erre egingo da. Soldadura-abiadura azkarregia bada, bero-sarrera txikiegia da, eta ondorioz, pieza partzialki eta amaitu gabe soldatuko da. Soldadura-abiadura murriztea normalean sartzea hobetzeko erabiltzen da.
Gas laguntzailea kolpeen babeserako
Gas babesgarri laguntzailea potentzia handiko laser soldaduran ezinbesteko prozedura da. Alde batetik, metalezko materialak ihinztatzea eta fokatze-ispilua kutsatzea saihesteko; bestetik, soldadura-prozesuan sortutako plasma gehiegi fokatzea eta laserra materialaren gainazalera iristea saihesteko da. Laser soldadura prozesuan, helioa, argona, nitrogenoa eta beste gas batzuk erabili ohi dira urtutako putzua babesteko, soldadura-ingeniaritzako pieza oxidatzea saihesteko. Babes-gas motak, aire-fluxuaren tamainak eta putz egiteko angeluak bezalako faktoreek eragin handia dute soldadura-emaitzetan, eta putz egiteko metodo desberdinek ere eragin handia izango dute soldadura-kalitatean.
Gure eskuzko laser soldagailu gomendatua:
Laser Soldagailua - Lan Ingurunea
◾ Lan-ingurunearen tenperatura-tartea: 15~35 ℃
◾ Lan-inguruneko hezetasun-tartea: < %70 Kondentsaziorik gabe
◾ Hoztea: ur-hozkailua beharrezkoa da laser bidezko beroa xahutzen duten osagaien beroa kentzeko funtzioagatik, laser soldagailua ondo funtziona dezan.
(Ur-hozkailuaren erabilera zehatza eta gida, kontsulta dezakezu:)CO2 laser sistemarako izozte-babes neurriak)
Laser soldagailuei buruz gehiago jakin nahi duzu?
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 22a