Lazer qaynağı nədir? Lazer qaynağı izahı! Lazer qaynağı haqqında bilməli olduğunuz hər şey, o cümlədən əsas prinsip və əsas proses parametrləri!
Bir çox müştəri lazer qaynaq maşınının əsas iş prinsiplərini başa düşmür, düzgün lazer qaynaq maşınını seçmək bir yana qalsın, lakin Mimowork Laser sizə düzgün qərar verməyə və lazer qaynağını başa düşməyinizə kömək etmək üçün əlavə dəstək vermək üçün buradadır.
Lazer Qaynaq nədir?
Lazer qaynağı, lazer şüasını qaynaq istilik mənbəyi kimi istifadə edərək ərimə qaynağının bir növüdür. Qaynaq prinsipi, aktiv mühiti stimullaşdırmaq, rezonans boşluğu salınımını yaratmaq və sonra stimullaşdırılmış radiasiya şüasına çevrilmək üçün xüsusi bir üsuldur. Şüa və iş parçası bir-biri ilə təmasda olduqda, enerji iş parçası tərəfindən udulur və temperatur materialın ərimə nöqtəsinə çatdıqda qaynaq edilə bilər.
Qaynaq hovuzunun əsas mexanizminə görə, lazer qaynaqının iki əsas qaynaq mexanizmi var: istilik keçiriciliyi qaynağı və dərin nüfuzetmə (açar dəliyi) qaynağı. İstilik keçiriciliyi qaynağı nəticəsində yaranan istilik istilik ötürülməsi yolu ilə iş parçasına yayılır ki, qaynaq səthi ərisin, buxarlanma baş verməsin ki, bu da tez-tez aşağı sürətli nazik komponentlərin qaynağında istifadə olunur. Dərin ərimə qaynağı materialı buxarlandırır və çox miqdarda plazma əmələ gətirir. Yüksək istilik səbəbindən əridilmiş hovuzun ön hissəsində deşiklər olacaq. Dərin nüfuzetmə qaynağı ən çox istifadə edilən lazer qaynaq üsuludur, iş parçasını tam qaynaq edə bilər və giriş enerjisi böyükdür ki, bu da sürətli qaynaq sürətinə səbəb olur.
Lazer Qaynaqında Proses Parametrləri
Lazer qaynaqının keyfiyyətinə təsir edən bir çox proses parametrləri var, məsələn, güc sıxlığı, lazer impuls dalğa forması, defokusasiya, qaynaq sürəti və köməkçi qoruyucu qazın seçimi.
Lazer Güc Sıxlığı
Güc sıxlığı lazer emalında ən vacib parametrlərdən biridir. Daha yüksək güc sıxlığı ilə səth təbəqəsi bir mikrosaniyə ərzində qaynama nöqtəsinə qədər qızdırıla bilər və bu da çox miqdarda buxarlanmaya səbəb olur. Buna görə də, yüksək güc sıxlığı qazma, kəsmə və oyma kimi material çıxarma prosesləri üçün əlverişlidir. Aşağı güc sıxlığı üçün səth temperaturunun qaynama nöqtəsinə çatması bir neçə millisaniyə çəkir və səth buxarlanmadan əvvəl dib ərimə nöqtəsinə çatır ki, bu da yaxşı ərimə qaynağı əmələ gətirmək asandır. Buna görə də, istilik keçiriciliyi lazer qaynağı şəklində güc sıxlığı diapazonu 104-106W/sm2-dir.
Lazer Nəbz Dalğa Forması
Lazer impuls dalğa forması yalnız materialın çıxarılmasını materialın əriməsindən ayırmaq üçün vacib parametr deyil, həm də emal avadanlığının həcmini və dəyərini müəyyən etmək üçün əsas parametrdir. Yüksək intensivlikli lazer şüası materialın səthinə vurulduqda, materialın səthində əks olunan və itki hesab edilən lazer enerjisinin 60-90%-i, xüsusən də güclü əks olunma və sürətli istilik ötürülməsinə malik qızıl, gümüş, mis, alüminium, titan və digər materiallar olacaq. Lazer impulsu zamanı metalın əks olunma qabiliyyəti zamanla dəyişir. Materialın səth temperaturu ərimə nöqtəsinə yüksəldikdə, əks olunma sürətlə azalır və səth ərimə vəziyyətində olduqda, əks olunma müəyyən bir dəyərdə sabitləşir.
Lazer Nəbz Genişliyi
İmpuls eni impulslu lazer qaynaqının vacib parametridir. İmpuls eni nüfuzetmə dərinliyi və istilik təsir zonası ilə müəyyən edilirdi. İmpuls eni nə qədər uzun olarsa, istilik təsir zonası bir o qədər böyük olardı və nüfuzetmə dərinliyi impuls eninin 1/2 gücü ilə artardı. Lakin, impuls eninin artması pik gücünü azaldacaq, buna görə də impuls eninin artması ümumiyyətlə istilik keçiriciliyi qaynağı üçün istifadə olunur və bu da geniş və dayaz qaynaq ölçüsünə gətirib çıxarır, xüsusən də nazik və qalın lövhələrin qucaq qaynağı üçün uyğundur. Lakin, aşağı pik gücü artıq istilik girişinə səbəb olur və hər bir material nüfuzetmə dərinliyini maksimum dərəcədə artıran optimal impuls eninə malikdir.
Fokusdan çıxarma miqdarı
Lazer qaynağı adətən müəyyən miqdarda defokusasiya tələb edir, çünki lazer fokusundakı nöqtə mərkəzinin güc sıxlığı çox yüksəkdir və bu da qaynaq materialının dəliklərə buxarlanmasına səbəb olur. Güc sıxlığının paylanması lazer fokusundan uzaqda hər bir müstəvidə nisbətən vahiddir.
İki defokus rejimi var:
Müsbət və mənfi defokus. Əgər fokus müstəvisi iş parçasının üzərində yerləşirsə, bu, müsbət defokusdur; əks halda isə, mənfi defokusdur. Həndəsi optika nəzəriyyəsinə görə, müsbət və mənfi defokus müstəviləri ilə qaynaq müstəvisi arasındakı məsafə bərabər olduqda, müvafiq müstəvidəki güc sıxlığı təxminən eynidir, lakin əslində əldə edilən ərimiş hovuz forması fərqlidir. Mənfi defokus halında, daha böyük nüfuzetmə əldə edilə bilər ki, bu da ərimiş hovuzun əmələ gəlməsi prosesi ilə əlaqədardır.
Qaynaq Sürəti
Qaynaq sürəti qaynaq səthinin keyfiyyətini, nüfuzetmə dərinliyini, istiliyin təsir zonasını və s. müəyyən edir. Qaynaq sürəti vahid vaxta düşən istilik girişinə təsir edəcək. Qaynaq sürəti çox yavaş olarsa, istilik girişi çox yüksək olur və bu da iş parçasının yanmasına səbəb olur. Qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, istilik girişi çox az olur və bu da iş parçasının qismən və yarımçıq qaynaqlanmasına səbəb olur. Nüfuzetməni yaxşılaşdırmaq üçün adətən qaynaq sürətinin azaldılmasından istifadə olunur.
Köməkçi Zərbədən Qoruyucu Qaz
Köməkçi zərbədən qorunma qazı yüksək güclü lazer qaynaqlarında vacib bir prosedurdur. Bir tərəfdən metal materialların püskürməsinin və fokuslama güzgüsünü çirkləndirməsinin qarşısını almaq; digər tərəfdən, qaynaq prosesində əmələ gələn plazmanın çox fokuslanmasının və lazerin materialın səthinə çatmasının qarşısını almaqdır. Lazer qaynağı prosesində, qaynaq mühəndisliyində iş parçasının oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün əridilmiş hovuzu qorumaq üçün tez-tez helium, argon, azot və digər qazlardan istifadə olunur. Qoruyucu qazın növü, hava axınının ölçüsü və üfürmə bucağı kimi amillər qaynaq nəticələrinə böyük təsir göstərir və müxtəlif üfürmə üsulları da qaynaq keyfiyyətinə müəyyən təsir göstərəcəkdir.
Tövsiyə etdiyimiz Əl Lazer Qaynaq Maşını:
Lazer Qaynaq Maşını - İş Mühiti
İş mühitinin temperatur diapazonu: 15~35 ℃
◾ İş mühitinin rütubət diapazonu: <70%Kondensasiya yoxdur
◾ Soyutma: lazer qaynaq aparatının yaxşı işləməsini təmin etmək üçün lazer istilik yayan komponentlər üçün istilik çıxarma funksiyası səbəbindən su soyuducusu lazımdır.
(Su soyuducusu haqqında ətraflı istifadə və təlimat, aşağıdakıları yoxlaya bilərsiniz:CO2 Lazer Sistemi üçün Donmaya Davamlı Tədbirlər)
Lazer Qaynaq Maşınları haqqında daha çox bilmək istəyirsiniz?
Yayımlanma vaxtı: 22 Dekabr 2022