Wat is laserlassen? Laserlassen útlein! Alles wat jo witte moatte oer laserlassen, ynklusyf it wichtichste prinsipe en de wichtichste prosesparameters!
In protte klanten begripe de basis wurkprinsipes fan in laserlasmasine net, lit stean it kiezen fan 'e juste laserlasmasine, mar Mimowork Laser is hjir om jo te helpen de juste beslút te nimmen en ekstra stipe te jaan om jo te helpen by it begripen fan laserlassen.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is in soarte fan smeltelassen, wêrby't de laserstriel brûkt wurdt as waarmteboarne foar it lassen. It lasprinsipe is dat in spesifike metoade it aktive medium stimulearret, resonante holteoszillaasje foarmet, en dan omset wurdt yn in stimulearre strielingsstriel. As de striel en it wurkstik mei-inoar yn kontakt komme, wurdt de enerzjy opnommen troch it wurkstik. As de temperatuer it smeltepunt berikt, kin it materiaal lassen wurde.
Neffens it haadmeganisme fan in lassenbad hat laserlassen twa basislasmeganismen: waarmtegeliedingslassen en djip penetraasjelassen (kaaisgatlassen). De waarmte dy't ûntstiet troch waarmtegeliedingslassen wurdt ferspraat nei it wurkstik troch waarmteoerdracht, sadat it lasoerflak smelt, en der moat gjin ferdamping plakfine, wat faak brûkt wurdt by it lassen fan tinne komponinten mei lege snelheid. Djip fusielassen ferdampt it materiaal en foarmet in grutte hoemannichte plasma. Troch ferhege waarmte sille der gatten yn 'e foarkant fan it smeltebad ûntstean. Djip penetraasjelassen is de meast brûkte laserlasmodus, it kin it wurkstik yngeand lassen, en de ynfierenerzjy is enoarm, wat liedt ta in hege lassnelheid.
Prosesparameters yn laserlassen
Der binne in soad prosesparameters dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan laserlassen, lykas krêfttichtens, laserpulsgolffoarm, defokussearring, lassnelheid en de kar fan helpbeskermingsgas.
Laserkrêftdichtheid
Krêftdichtheid is ien fan 'e wichtichste parameters yn laserferwurking. Mei in hegere krêftdichtheid kin de oerflaklaach binnen in mikrosekonde ferwaarme wurde oant it siedpunt, wat resulteart yn in grutte hoemannichte ferdamping. Dêrom is de hege krêftdichtheid foardielich foar materiaalferwideringsprosessen lykas boarjen, snijden en gravearjen. By lege krêftdichtheid duorret it ferskate millisekonden foar't de oerflaktemperatuer it siedpunt berikt, en foardat it oerflak ferdampt, berikt de ûnderkant it smeltpunt, wêrtroch't maklik in goede smeltlas foarme wurde kin. Dêrom, yn 'e foarm fan waarmtegeliedingslaserlassen, is it berik fan krêftdichtheid 104-106W/cm2.
Laserpulsgolffoarm
De golffoarm fan in laserpuls is net allinnich in wichtige parameter om materiaalferwidering te ûnderskieden fan it smelten fan materiaal, mar ek in wichtige parameter om it folume en de kosten fan ferwurkingsapparatuer te bepalen. As de laserstriel mei hege yntensiteit op it oerflak fan it materiaal sketten wurdt, sil 60 ~ 90% fan 'e laserenerzjy reflektearre wurde en as ferlies beskôge wurde, benammen goud, sulver, koper, aluminium, titanium en oare materialen dy't sterke refleksje en rappe waarmte-oerdracht hawwe. De reflektânsje fan in metaal farieart mei de tiid tidens in laserpuls. As de oerflaktemperatuer fan it materiaal it smeltpunt berikt, nimt de reflektânsje rap ôf, en as it oerflak yn 'e smeltende steat is, stabilisearret de reflektânsje him op in bepaalde wearde.
Laserpulsbreedte
Pulsbreedte is in wichtige parameter fan pulsearre laserlassen. De pulsbreedte waard bepaald troch de djipte fan penetraasje en de waarmte-beynfloede sône. Hoe langer de pulsbreedte wie, hoe grutter de waarmte-beynfloede sône wie, en de djipte fan penetraasje naam ta mei de 1/2 krêft fan 'e pulsbreedte. De tanimming fan 'e pulsbreedte sil lykwols it pykfermogen ferminderje, sadat de tanimming fan 'e pulsbreedte oer it algemien brûkt wurdt foar waarmtegeliedingslassen, wat resulteart yn in brede en ûndjippe lasgrutte, foaral geskikt foar it oerlaplassen fan tinne en dikke platen. In leger pykfermogen resulteart lykwols yn in tefolle waarmte-ynfier, en elk materiaal hat in optimale pulsbreedte dy't de djipte fan penetraasje maksimalisearret.
Defokus kwantiteit
Laserlassen fereasket meastentiids in beskate mjitte fan defokussearring, om't de krêftdichtheid fan it puntsintrum by de laserfokus te heech is, wêrtroch't it lasmateriaal maklik yn gatten ferdampt. De ferdieling fan 'e krêftdichtheid is relatyf unifoarm yn elk flak fuort fan 'e laserfokus.
Der binne twa defokusmodi:
Positive en negative defokus. As it fokusflak boppe it wurkstik leit, is it positive defokus; oars is it negative defokus. Neffens de teory fan geometryske optika, as de ôfstân tusken de positive en negative defokusflakken en it lasflak gelyk is, is de krêfttichtens op it oerienkommende flak sawat itselde, mar eins is de foarm fan 'e smeltende plas oars. Yn it gefal fan negative defokus kin gruttere penetraasje krigen wurde, wat relatearre is oan it foarmingsproses fan 'e smeltende plas.
Lassnelheid
Lassnelheid bepaalt de kwaliteit fan it lasoerflak, de penetraasjedjipte, de waarmte-beynfloede sône en sa fierder. De lassnelheid sil ynfloed hawwe op de waarmte-ynfier per tiidseenheid. As de lassnelheid te stadich is, is de waarmte-ynfier te heech, wêrtroch't it wurkstik trochbaarnt. As de lassnelheid te rap is, is de waarmte-ynfier te lyts, wêrtroch't it wurkstik foar in part en ûnfoltôge wurdt. It ferminderjen fan de lassnelheid wurdt meastentiids brûkt om de penetraasje te ferbetterjen.
Hulpgas foar blaasbeskerming
Hulpgas foar beskerming tsjin blaas is in essensjele proseduere by it lassen fan hege krêft mei lasers. Oan 'e iene kant, om te foarkommen dat metalen materialen sputterje en de fokusspegel fersmoargje; Oan 'e oare kant, om te foarkommen dat it plasma dat ûntstiet by it lasproses te folle fokussearret en te foarkommen dat de laser it oerflak fan it materiaal berikt. By it laserlassen wurde helium, argon, stikstof en oare gassen faak brûkt om de smeltende laach te beskermjen, om te foarkommen dat it wurkstik oksidearret by it lassen. Faktoaren lykas it type beskermingsgas, de grutte fan 'e luchtstream en de blaashoeke hawwe in grutte ynfloed op 'e lasresultaten, en ferskate blaasmetoaden sille ek in bepaalde ynfloed hawwe op 'e laskwaliteit.
Us oanrikkemandearre hânmjittige laserlasser:
Laserlasser - Wurkomjouwing
Temperatuerberik fan wurkomjouwing: 15~35 ℃
◾ Fochtigensberik fan wurkomjouwing: < 70% Gjin kondensaasje
◾ Koeling: wetterkoeler is needsaaklik fanwegen de funksje fan waarmteferwidering foar laserwaarmte-ôfliedende komponinten, wêrtroch't de laserlasser goed wurket.
(Detaillearre gebrûk en hantlieding oer wetterkoeler, jo kinne de folgjende kontrolearje:Frostbestindige maatregels foar CO2-lasersysteem)
Wolle jo mear witte oer laserlassers?
Pleatsingstiid: 22 desimber 2022