લેસર વેલ્ડીંગ શું છે? લેસર વેલ્ડીંગ સમજાવ્યું! લેસર વેલ્ડીંગ વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે, તેમાં મુખ્ય સિદ્ધાંત અને મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે!
ઘણા ગ્રાહકો લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંતોને સમજી શકતા નથી, યોગ્ય લેસર વેલ્ડીંગ મશીન પસંદ કરવાનું તો દૂરની વાત છે, જોકે મીમોવર્ક લેસર તમને યોગ્ય નિર્ણય લેવામાં મદદ કરવા અને લેસર વેલ્ડીંગને સમજવામાં મદદ કરવા માટે વધારાનો સપોર્ટ પૂરો પાડવા માટે અહીં છે.
લેસર વેલ્ડીંગ શું છે?
લેસર વેલ્ડીંગ એ ગલન વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર છે, જેમાં લેસર બીમનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે, વેલ્ડીંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે સક્રિય માધ્યમને ઉત્તેજીત કરવા માટે એક ચોક્કસ પદ્ધતિ, રેઝોનન્ટ કેવિટી ઓસિલેશન બનાવે છે, અને પછી ઉત્તેજિત રેડિયેશન બીમમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જ્યારે બીમ અને વર્કપીસ એકબીજાનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે વર્કપીસ દ્વારા ઊર્જા શોષાય છે, જ્યારે તાપમાન સામગ્રીના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે ત્યારે વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે.
વેલ્ડીંગ પૂલના મુખ્ય મિકેનિઝમ મુજબ, લેસર વેલ્ડીંગમાં બે મૂળભૂત વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ્સ છે: ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગ અને ઊંડા ઘૂંસપેંઠ (કીહોલ) વેલ્ડીંગ. ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી ગરમી ટ્રાન્સફર દ્વારા વર્કપીસમાં ફેલાય છે, જેથી વેલ્ડ સપાટી ઓગળી જાય, કોઈ બાષ્પીભવન ન થવું જોઈએ, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓછી ગતિવાળા પાતળા-ઇશ ઘટકોના વેલ્ડીંગમાં થાય છે. ડીપ ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરે છે અને મોટી માત્રામાં પ્લાઝ્મા બનાવે છે. ઉચ્ચ ગરમીને કારણે, પીગળેલા પૂલના આગળના ભાગમાં છિદ્રો હશે. ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો લેસર વેલ્ડીંગ મોડ છે, તે વર્કપીસને સંપૂર્ણ રીતે વેલ્ડ કરી શકે છે, અને ઇનપુટ ઊર્જા વિશાળ છે, જે ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ તરફ દોરી જાય છે.
લેસર વેલ્ડીંગમાં પ્રક્રિયા પરિમાણો
લેસર વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પ્રક્રિયા પરિમાણો છે, જેમ કે પાવર ડેન્સિટી, લેસર પલ્સ વેવફોર્મ, ડિફોકસિંગ, વેલ્ડીંગ સ્પીડ અને સહાયક શિલ્ડિંગ ગેસની પસંદગી.
લેસર પાવર ડેન્સિટી
લેસર પ્રોસેસિંગમાં પાવર ડેન્સિટી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાંનું એક છે. ઊંચી પાવર ડેન્સિટી સાથે, સપાટીના સ્તરને એક માઇક્રોસેકન્ડમાં ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરી શકાય છે, જેના પરિણામે મોટી માત્રામાં બાષ્પીભવન થાય છે. તેથી, ડ્રિલિંગ, કટીંગ અને કોતરણી જેવી સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે ઉચ્ચ-શક્તિ ઘનતા ફાયદાકારક છે. ઓછી પાવર ડેન્સિટી માટે, સપાટીનું તાપમાન ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચવામાં ઘણા મિલિસેકન્ડ લાગે છે, અને સપાટી બાષ્પીભવન થાય તે પહેલાં, નીચેનો ભાગ ગલન બિંદુ સુધી પહોંચે છે, જે સારી ગલન વેલ્ડ બનાવવાનું સરળ છે. તેથી, ગરમી વાહક લેસર વેલ્ડીંગના સ્વરૂપમાં, પાવર ડેન્સિટી શ્રેણી 104-106W/cm2 છે.
લેસર પલ્સ વેવફોર્મ
લેસર પલ્સ વેવફોર્મ એ માત્ર સામગ્રીને દૂર કરવાથી સામગ્રીના ગલન સુધી અલગ પાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ નથી, પરંતુ પ્રોસેસિંગ સાધનોના જથ્થા અને ખર્ચ નક્કી કરવા માટે પણ એક મુખ્ય પરિમાણ છે. જ્યારે ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળા લેસર બીમને સામગ્રીની સપાટી પર શૂટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી પર 60 ~ 90% લેસર ઊર્જા પ્રતિબિંબિત થશે અને તેને નુકસાન ગણવામાં આવશે, ખાસ કરીને સોનું, ચાંદી, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય સામગ્રી જેમાં મજબૂત પ્રતિબિંબ અને ઝડપી ગરમી સ્થાનાંતરણ હોય છે. લેસર પલ્સ દરમિયાન ધાતુનું પ્રતિબિંબ સમય સાથે બદલાય છે. જ્યારે સામગ્રીનું સપાટીનું તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી વધે છે, ત્યારે પ્રતિબિંબ ઝડપથી ઘટે છે, અને જ્યારે સપાટી ગલન સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે પ્રતિબિંબ ચોક્કસ મૂલ્ય પર સ્થિર થાય છે.
લેસર પલ્સ પહોળાઈ
પલ્સ પહોળાઈ એ પલ્સ્ડ લેસર વેલ્ડીંગનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. પલ્સ પહોળાઈ ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવતી હતી. પલ્સ પહોળાઈ જેટલી લાંબી હતી, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન તેટલો મોટો હતો, અને પલ્સ પહોળાઈના 1/2 પાવર સાથે ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ વધતી હતી. જો કે, પલ્સ પહોળાઈમાં વધારો થવાથી પીક પાવર ઘટશે, તેથી પલ્સ પહોળાઈમાં વધારો સામાન્ય રીતે ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગ માટે વપરાય છે, જેના પરિણામે પહોળો અને છીછરો વેલ્ડ કદ બને છે, ખાસ કરીને પાતળા અને જાડા પ્લેટોના લેપ વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય. જો કે, ઓછી પીક પાવર વધુ ગરમી ઇનપુટમાં પરિણમે છે, અને દરેક સામગ્રીમાં શ્રેષ્ઠ પલ્સ પહોળાઈ હોય છે જે ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈને મહત્તમ બનાવે છે.
ડિફોકસ જથ્થો
લેસર વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય રીતે ચોક્કસ માત્રામાં ડિફોકસિંગની જરૂર પડે છે, કારણ કે લેસર ફોકસ પર સ્પોટ સેન્ટરની પાવર ડેન્સિટી ખૂબ ઊંચી હોય છે, જેના કારણે વેલ્ડીંગ સામગ્રી છિદ્રોમાં બાષ્પીભવન થઈ શકે છે. લેસર ફોકસથી દૂર દરેક પ્લેનમાં પાવર ડેન્સિટીનું વિતરણ પ્રમાણમાં સમાન હોય છે.
બે ડિફોકસ મોડ્સ છે:
સકારાત્મક અને નકારાત્મક ડિફોકસ. જો ફોકલ પ્લેન વર્કપીસ ઉપર સ્થિત હોય, તો તે સકારાત્મક ડિફોકસ છે; અન્યથા, તે નકારાત્મક ડિફોકસ છે. ભૌમિતિક ઓપ્ટિક્સ સિદ્ધાંત અનુસાર, જ્યારે સકારાત્મક અને નકારાત્મક ડિફોકસિંગ પ્લેન અને વેલ્ડીંગ પ્લેન વચ્ચેનું અંતર સમાન હોય છે, ત્યારે અનુરૂપ પ્લેન પર પાવર ઘનતા લગભગ સમાન હોય છે, પરંતુ હકીકતમાં, પ્રાપ્ત પીગળેલા પૂલનો આકાર અલગ હોય છે. નકારાત્મક ડિફોકસના કિસ્સામાં, વધુ ઘૂંસપેંઠ મેળવી શકાય છે, જે પીગળેલા પૂલની રચના પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે.
વેલ્ડીંગ ગતિ
વેલ્ડીંગની ગતિ વેલ્ડીંગ સપાટીની ગુણવત્તા, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન વગેરે નક્કી કરે છે. વેલ્ડીંગની ગતિ પ્રતિ યુનિટ સમય ગરમીના ઇનપુટને અસર કરશે. જો વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ધીમી હોય, તો ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ વધારે હોય છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ બળી જાય છે. જો વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ ઓછું હોય છે, જેના પરિણામે વર્કપીસનું વેલ્ડીંગ આંશિક અને અપૂર્ણ બને છે. વેલ્ડીંગની ગતિ ઘટાડવાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઘૂંસપેંઠ સુધારવા માટે થાય છે.
સહાયક બ્લો પ્રોટેક્શન ગેસ
હાઇ પાવર લેસર વેલ્ડીંગમાં સહાયક બ્લો પ્રોટેક્શન ગેસ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે. એક તરફ, ધાતુના પદાર્થોને ફોકસિંગ મિરરને છલકાતા અને દૂષિત થતા અટકાવવા માટે; બીજી તરફ, તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા પ્લાઝ્માને વધુ પડતું ફોકસ કરતા અટકાવવા અને લેસરને સામગ્રીની સપાટી પર પહોંચતા અટકાવવા માટે છે. લેસર વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, હિલીયમ, આર્ગોન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય વાયુઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર પીગળેલા પૂલને સુરક્ષિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડીંગ એન્જિનિયરિંગમાં વર્કપીસને ઓક્સિડેશનથી અટકાવી શકાય. રક્ષણાત્મક ગેસનો પ્રકાર, હવાના પ્રવાહનું કદ અને બ્લોઇંગ એંગલ જેવા પરિબળો વેલ્ડીંગના પરિણામો પર મોટી અસર કરે છે, અને વિવિધ બ્લોઇંગ પદ્ધતિઓ પણ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર ચોક્કસ અસર કરશે.
અમારા ભલામણ કરેલ હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડર:
લેસર વેલ્ડર - કાર્યકારી વાતાવરણ
◾ કાર્યકારી વાતાવરણની તાપમાન શ્રેણી: 15~35 ℃
◾ કાર્યકારી વાતાવરણની ભેજ શ્રેણી: < 70% કોઈ ઘનીકરણ નહીં
◾ ઠંડક: લેસર ગરમી દૂર કરનારા ઘટકો માટે ગરમી દૂર કરવાના કાર્યને કારણે વોટર ચિલર જરૂરી છે, જે ખાતરી કરે છે કે લેસર વેલ્ડર સારી રીતે ચાલે છે.
(વોટર ચિલર વિશે વિગતવાર ઉપયોગ અને માર્ગદર્શિકા, તમે આ ચકાસી શકો છો:)CO2 લેસર સિસ્ટમ માટે ફ્રીઝ-પ્રૂફિંગ પગલાં)
લેસર વેલ્ડર વિશે વધુ જાણવા માંગો છો?
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-22-2022
